CN209582381U - 一种防误开启盖子及使用该盖子的杯子或瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防误开启盖子及使用该盖子的杯子或瓶子，盖子包括外壳和卡扣件，卡扣件可旋转地套在内盖上，卡扣件通过下端沿周向悬伸、可径向收张的弹力卡扣与内盖卡扣连接，弹力卡扣的卡钩向内伸出内盖侧壁的卡钩头部用于卡扣连接被封件的口部凸缘，卡扣件与外壳止转配合；在外壳上端开口处设有锁止装置，装置可沿轴向在初始位和开启位之间往复移动，锁止装置上端的操作端露出外壳上端开口，锁止装置下端的锁止端与内盖止转配合、与外壳或卡扣件在初始位止转配合而当下移至开启位则解除止转，在锁止装置锁止端与内盖之间有复位弹簧。锁止装置下移至开启位时，旋转外壳，卡扣件旋转，弹力卡扣向外张开，卡钩脱离所述口部凸缘。

Description

一种防误开启盖子及使用该盖子的杯子或瓶子

技术领域

本实用新型涉及一种盖子，该盖子应用于口部具有凸缘的杯子或者瓶子。本实用新型还涉及装配有该种盖子的杯子或者瓶子。

背景技术

在工作和生活中，杯口具有凸缘的杯子以及瓶口具有凸缘的瓶子使用非常广泛，根据杯子和瓶子的使用领域、使用要求和功能的不同，杯子和瓶子上所配置的杯盖和瓶盖也会千差万别。

公告日为2006年12月27日、公告号为CN2851143Y、名称为《一种推按式锁紧瓶盖》的中国专利公开了一种瓶盖，这种瓶盖包括外壳、衬套、瓶塞、压力弹簧、顶盖和锁紧机构，锁紧机构又包括滑动套和开设在衬套侧壁上的锁钩，锁钩在径向方向上具有弹性，可径向弹出和回缩，滑动套可轴向移动，滑动套的下端具有用于驱动锁钩弹出和回缩的驱动凸块。使用时，将瓶盖套在瓶口上持瓶盖外壳向下压，由于下压前，驱动凸块位于锁钩钩端的下方，锁钩呈自然状态，在向下压后，滑动套相对衬套向上移动致使驱动凸块推动锁钩的钩端向内径向弹出勾住瓶口凸缘，实现瓶盖锁紧；开启瓶盖时，按下顶盖，顶盖带动滑动套下移，驱动凸块随之下移离开锁钩，锁钩向外回弹复位脱离瓶口凸缘，此时可取下瓶盖。由此瓶盖的结构可知，锁紧在瓶体上的瓶盖，其顶盖上只要受到适合的压力即会被压下从而解锁瓶盖，即一按即可打开瓶盖，解锁开启瓶盖动作单一，使瓶盖在实际的应用中非常容易被误开启或因意外受力而被解锁，另一方面，对一些开盖应受限制的人群比如儿童来说一按即开的瓶盖也是极为不安全的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与口部带有凸缘的杯体或瓶体配套的能防止误开启的盖子。同时，本实用新型还提供一种使用该盖子的杯子或瓶子。

为解决上述技术问题，本实用新型的防误开启盖子采用如下技术方案：

一种防误开启盖子，包括外壳，外壳内设有卡扣件和用于盖在被封件口部的内盖，外壳与卡扣件在轴向上卡扣连接，所述卡扣件的主体为顶板中央具有开口的筒形结构，所述卡扣件可旋转地套在内盖上，卡扣件通过下端沿周向悬伸、可径向收张的弹力卡扣与内盖卡扣连接，弹力卡扣的卡钩径向向内伸出内盖侧壁的卡钩头部用于卡扣连接被封件的口部凸缘，卡扣件与外壳止转配合；在外壳上端开口处设有锁止装置，锁止装置可沿轴向在初始位和开启位两个工位间往复移动，锁止装置上端的操作端露出外壳上端开口，锁止装置下端的锁止端与内盖止转配合，锁止端还与外壳或卡扣件在初始位止转配合而当下移至开启位则脱离止转，在锁止装置的锁止端与内盖之间设有轴向复位弹簧；当锁止装置受压下移至开启位时，旋转外壳带动卡扣件旋转，弹力卡扣在卡钩与内盖之间设置的旋转退出导向面的作用下向外弹性张开，卡钩脱离所述口部凸缘。

进一步的，所述锁止装置的锁止端为带有止转边的锁舌，锁舌下端部与内盖上的第一止转配合结构止转连接，锁舌上端部与外壳或者卡扣件上的第二止转配合结构止转连接，第二止转配合结构间隔设置在第一止转配合结构的上方，锁舌的初始位与开启位之间的距离大于锁舌在初始位与第二止转配合结构啮合的深度。

更进一步的，所述第二止转配合结构设于外壳上；所述外壳上端部有基板，第二止转配合结构由基板中央开设的止转口形成，止转口与锁舌吻合适配，锁舌在初始位时锁舌上端部嵌入止转口与外壳形成止转配合。

再进一步的，所述卡扣件顶板上设有卡扣和止转挡块，所述外壳基板止转口边沿对应设有卡扣座和止转卡槽，卡扣件与外壳通过卡扣与卡扣座实现卡扣连接、通过止转挡块和止转卡槽的卡位配合实现止转连接。

所述锁舌为多边形、等截面锁舌。

进一步的，所述锁舌为正方形锁舌；所述内盖顶板上具有相对而设的锁舌定位导向立板，两立板围成的中间空位用于吻合嵌入锁舌下端部，两立板形成内盖的第一止转配合结构；所述卡扣件顶板开口为正方形，顶板开口的侧壁处于两立板外围；当卡扣件旋转设定角度时，顶板开口的侧壁与所述两立板挡止配合形成卡扣件的旋转限位。

更进一步的，在卡扣件与内盖之间设有驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧；所述锁舌主体为带顶板的筒形结构，锁舌的侧围由三个侧壁围成，侧围开口和由所述两立板组合形成的开口均朝向周向复位扭簧的扭臂一侧。

在卡扣件与内盖之间设有驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧；所述卡扣件上的弹力卡扣至少有两个。

所述锁止装置的操作端与锁止端分体设置，操作端抵在锁舌上。

本实用新型一种杯子或瓶子采用如下技术方案：

一种杯子或瓶子，包括口部具有凸缘的主体和用于盖在主体口部的口盖，所述口盖与前边所述的防误开启盖子相同。

本实用新型的盖子在往相应的杯体或者瓶体上安装时，持盖子外壳扣在被封件口部后，向下压即可将盖子连接到被封件上，此时，内盖盖住被封件的开口，盖子利用卡扣件上的弹力卡扣与被封件的口部凸缘扣合连接。在初始状态下，锁止装置处于初始位上，由于此时锁止装置的锁止端与外壳或者卡扣件处于止转配合状态，锁止端同时还与内盖止转配合，所以此时外壳不能相对内盖转动，又因卡扣件与外壳也是止转配合关系，所以此时即便用力转动外壳，卡扣件也不会相对内盖转动，从而弹力卡扣不会与被封件口部凸缘脱离，确保了盖子与被封件连接的可靠性和安全性；而当通过操作端按压锁止装置下移到开启位上时，锁止装置的锁止端则脱离外壳或卡扣件，解除对其的止转约束，而锁止端与内盖的止转配合依然保持，此时再旋转外壳，卡扣件即会随之转动，弹力卡扣在卡钩与内盖之间设置的旋转退出导向面的作用下向外弹性张开，使弹力卡扣上的卡钩离开被封件的口部凸缘，盖子与口部凸缘的卡扣连接被拆开，此时，向上提起盖子整体即可与杯体或瓶体分离，完成开启。另外，由于本实用新型在锁止装置的锁止端与内盖之间设置了轴向复位弹簧，在锁止装置操作端没有施加压力的情况下，该复位弹簧会将锁止端始终保持在初始位上，也就是说锁止装置会始终与外壳或者卡扣件保持在止转配合状态，这也从根本上杜绝了直接旋转外壳开启盖子的可能性。由此可见，本实用新型只有通过先按压再旋转的叠加动作的操作才能打开盖子，有效地防止了误开启，在使用中安全性和可靠性较高，同时，开盖时按压移动位移量和弹开旋转位移量都十分小，所以还能够快速开盖。

附图说明

图1 是本实用新型防误开启盖子一种实施例的爆炸图，也是本实用新型杯子或瓶子一种实施例的爆炸图；

图2是图1中下盖的结构示意图；

图3是图1中外壳的结构示意图；

图4是图1中下盖与外壳的装配结构示意图；

图5是图1中锁舌的结构示意图；

图6是图1中卡扣件的结构示意图；

图7是图1中内盖的结构示意图；

图8是图1中外壳与卡扣件的装配结构示意图；

图9是图1所示盖子在初始状态的剖视图，此时锁舌处在初始位与外壳止转配合；

图10是图9中锁舌被压下移至开启位，此时，锁舌与外壳解除止转，在对外壳旋转操作前的结构示意图；

图11是图10中沿E-E线的剖视图；

图12是图10中沿D-D线的剖视图；

图13是图10中对外壳旋转操作后的结构示意图，也是盖子在开启状态的剖视图；

图14是图13中沿F-F线的剖视图。

图中零件及其编号：上盖1，下盖2，外壳3，锁舌4，周向复位扭簧5，卡扣件6，弹力卡扣61，轴向复位弹簧7，内盖8，锁舌定位导向立板82，密封圈9，杯体10，口部凸缘101。

具体实施方式

本实用新型防误开启盖子的实施例结合与盖子匹配的杯体进行阐述。

防误开启盖子，如图1至图14所示，其主要包括锁止装置、外壳3、卡扣件6和内盖8。其中：

锁止装置包括用于按压操作的操作端和用于控制外壳止转的锁止端，操作端与锁止端呈上下布置，为方便按压操作和生产装配，采用由上盖1和下盖2扣合而成的顶盖作为操作端，采用正方形、且为等截面的锁舌4作为锁止端，顶盖和锁舌分体设置。

卡扣件6，见图6所示，卡扣件的主体为带有顶板的筒形结构，顶板的中央设有开口64，该开口的形状呈方形，顶板上在方形开口的一对边沿处设有向上悬伸的卡扣62，另一对边沿处设有向上悬伸的止转挡块63；卡扣件侧壁的下端设有沿周向悬伸、可径向收张的弹力卡扣61，弹力卡扣的数量根据实际需要而定，本实施例中设置有三个，且沿圆周方向均匀布置。

内盖8，见图7所示，其是一个主体呈筒形的盖体，用于倒扣在杯体10的杯口上，内盖的内径与杯口口部凸缘101的外径相适配，使用时，内盖与杯口之间可以装设密封圈9。内盖的顶板上具有相对而设的锁舌定位导向立板82，两立板围设的中间空位用于吻合嵌入锁舌4下端部，两立板82与锁舌4形成止转配合关系；见图12所示，两立板的两端均带有拐角，用于吻合卡住方形锁舌4的四角，从而对锁舌的前后左右进行定位，锁舌可以沿着立板在高度方向上下移动；在内盖的侧壁上还设有与卡扣件的弹力卡扣相对应的卡扣穿孔83。两立板是本实用新型设在内盖上的第一止转配合结构。

外壳3，见图3所示，外壳主体为套体结构，外壳内的侧壁上在靠近上端的位置设有横向的基板31，基板中央的开口形成外壳的上端开口。外壳3上还设有与锁止装置的锁止端即锁舌4止转配合的第二止转配合结构，本实施例中，第二止转配合结构为方形的止转口32，止转口的形状、大小与锁舌吻合适配，为了简化结构，可以将止转口32与所述的外壳上端开口设为同一个开口。

本实施例中，卡扣件6和内盖8均设于外壳3之中，见图9所示，内盖8的下端设有外凸缘84，外壳3通过其下端的止口装配在内盖下端的外凸缘上。卡扣件6可旋转地套在内盖上，并通过弹力卡扣61卡扣连接在内盖的卡扣穿孔83上，弹力卡扣上卡钩的头部径向向内伸出内盖侧壁，伸出的卡钩头部用于卡扣连接被封件的口部凸缘101，在卡钩与内盖之间还设有在卡扣件旋转时用于引导卡钩退出以离开口部凸缘的旋转退出导向面；内盖上的锁舌定位导向立板82从卡扣件的顶板开口64中穿出，顶板开口64与内盖上两立板82所围设的空间形状相同，也为方形，见图6、图7和图12，顶板开口的侧壁处于两立板的外围，与立板有设定的距离，这种结构使得当卡扣件6旋转到设定角度时，卡扣件上顶板开口64的侧壁与内盖上两立板82发生挡止从而形成卡扣件的旋转限位，限制卡扣件6的旋转角度，以防过度旋转影响盖子的正常使用，在实际应用当中，卡扣件的旋转限位也能采用其他常见的形式。

见图3和图8所示，在外壳基板上的止转口边沿设有一对卡扣座和一对止转卡槽，卡扣座和止转卡槽交替分设在止转口的四个边沿，卡扣件6与外壳3通过扣合在一起的卡扣62与卡扣座实现卡扣连接，并通过止转挡块63和止转卡槽的卡位配合实现止转连接。在实际应用中，卡扣件与外壳之间相互配合的卡扣和卡扣座以及止转挡块和止转卡槽也可以对应设置在卡扣件与外壳的其他位置上，只要能实现卡扣件与外壳的卡扣连接和止转配合即可。

本实施例中，锁止装置可轴向移动地设置在外壳的上端开口处，锁止装置在轴向上有初始位和开启位上、下两个工位，并可在两个工位间上下往复移动。见图4和图9所示，锁止装置的操作端即顶盖处于外壳上端开口的上方，顶盖通过卡扣33连接在外壳上，顶盖与外壳之间有供顶盖向下移动的空间，并且有导向定位结构35对顶盖给予定位和移动导向。顶盖的下端抵在锁舌4上，在锁舌与内盖8之间压设有轴向复位弹簧7，该弹簧给锁舌提供向上的回复力。顶盖向下移动的下限位设置在外壳上，该下限位与顶盖的开启位对应。

见图9所示，外壳上的止转口间隔设置在第一止转配合结构即锁舌定位导向立板82的上方。锁舌在初始位时，锁舌4的上端部嵌入外壳上的止转口并与外壳形成止转配合，锁舌的下端部吻合嵌入内盖上两立板82的中间空位，锁舌4通过与两立板82的止转配合与内盖8止转连接；由于顶盖初始位至顶盖下限位也即顶盖开启位的距离大于初始位时锁舌嵌入外壳止转口的啮合深度，所以当顶盖被压至下限位时，锁舌同步下移到外壳止转口的下方，外壳脱离锁舌不再被锁舌止转约束。

本实施例中，在卡扣件6与内盖8之间还设有驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧5，见图12所示，扭簧5套在轴向复位弹簧7的弹簧座套上，扭簧的一个扭臂卡在卡扣件的止转挡块63上，另一个扭臂相应卡在内盖的一个立板82上。

本实施例的锁舌4的具体结构见图5所示，其是一个等截面的正方形的锁舌，这样的锁舌在保证有足够止转强度的前提下，可以大大地简化盖子的相关结构。为了有效地减小盖子整体高度尺寸，可以将锁舌主体设为带顶板的筒形结构，这样，让出了一部分轴向空间，轴向复位弹簧7就可以顶压在锁舌的顶板上；另外，还可以将锁舌的侧围设置成由三个侧壁构成、一侧开口的侧围，并在装配时，将侧围开口一侧和内盖上两立板组合形成的开口均朝向周向复位扭簧5的扭臂，这样当锁舌4向下移动，侧围开口可以给扭簧5让位，进一步缩小了盖子的整体高度尺寸。当然，具体应用时，方形锁舌的侧围也可以为封闭侧围或者方形锁舌直接采用实心结构。

防误开启盖子的工作原理是：见图9所示，盖子在初始状态下，锁止装置处于初始位上，将盖子扣装到杯体10上时，弹力卡扣61扣合杯体口部凸缘101，将盖子与杯体连接起来，同时，由弹力卡扣上的卡钩和内盖上的卡钩穿孔配合将内盖8压在杯体开口上，此时，锁止装置的锁舌4卡在外壳止转口内，将外壳与内盖在周向上锁住；见图10和图11，当需要开盖时，先按压顶盖，使顶盖下移至开启位，锁舌4下移并脱离外壳止转口、解除对外壳的止转约束，此时，再旋转外壳3，见图13和图14，由外壳带动卡扣件6旋转，弹力卡扣61发生弹性形变向外张开，弹力卡扣的卡钩脱离杯体口部凸缘101不再与之扣合，此时向上提拉开盖子整体即可开盖；外壳3与卡扣件6及卡扣件上的弹力卡扣61在周向复位扭簧5的作用下返回原位，锁止装置在轴向复位弹簧7的作用下向上返回初始位，盖子重新处于初始状态。

本实用新型防误开启盖子的其他实施例中，锁止装置的锁止端的结构可以有很多种变化，比如：从横截面结构上看，可以采用五边形或者六边形锁舌，或者只带有一条止转边的锁舌，也可以采用花键结构或者带止转齿结构的锁止端；从纵向上看，可以采用等截面结构，即锁舌上端部与下端部形状、尺寸均相同，也可以采用台阶结构，即锁舌上端与外壳止转配合的部分与锁舌下端与内盖止转配合的部分，两部分横截面的形状相同、尺寸一大一小；另外，外壳和内盖与锁止端的止转配合结构的高低位置依据锁止端结构的不同，可以是一高一低设置，也可以是平齐设置。总之，在具体实施时，锁止端不管采用哪种结构或者某两种结构的结合，只要将内盖上的第一止转配合结构和外壳上的第二止转配合结构以及卡扣件上的顶板开口做相应的改变，同时保证锁止端与内盖始终止转配合、与外壳在初始位止转配合而当下移至开启位能脱离止转即可。

本实用新型防误开启盖子的其他实施例中，锁止装置的操作端可以采用其他结构，只要便于按压操作即可。另外，锁止装置上的操作端可以一体设置在锁止端上形成一体式结构。

本实用新型防误开启盖子的其他实施例中，与锁止装置锁止端止转配合的第二止转配合结构可以设置在卡扣件上。另外，与锁止端止转配合的第一、第二止转配合结构可以根据内盖和外壳或者卡扣件的具体结构情况采用匹配的孔结构止转、挡块或者挡板止转。

本实用新型防误开启盖子的其他实施例中，驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧可以省略，此时采用手动反向旋转外壳即可复位还原。

本实用新型杯子的实施例：其包括杯体和用于盖在杯体口部的口盖，杯体口部具有凸缘，口盖与上述描述的本实用新型防误开启盖子的各实施例的结构相同，此处不再重述。

本实用新型瓶子的实施例：其包括瓶体和用于盖在瓶体口部的口盖，瓶体口部具有凸缘，口盖与上述描述的本实用新型防误开启盖子的各实施例的结构相同，此处不再重述。

Claims (10)

1.一种防误开启盖子，包括外壳，外壳内设有卡扣件和用于盖在被封件口部的内盖，外壳与卡扣件在轴向上卡扣连接，其特征在于：所述卡扣件的主体为顶板中央具有开口的筒形结构，所述卡扣件可旋转地套在内盖上，卡扣件通过下端沿周向悬伸、可径向收张的弹力卡扣与内盖卡扣连接，弹力卡扣的卡钩径向向内伸出内盖侧壁的卡钩头部用于卡扣连接被封件的口部凸缘，卡扣件与外壳止转配合；在外壳上端开口处设有锁止装置，锁止装置可沿轴向在初始位和开启位两个工位间往复移动，锁止装置上端的操作端露出外壳上端开口，锁止装置下端的锁止端与内盖止转配合，锁止端还与外壳或卡扣件在初始位止转配合而当下移至开启位则脱离止转，在锁止装置的锁止端与内盖之间设有轴向复位弹簧；当锁止装置受压下移至开启位时，旋转外壳带动卡扣件旋转，弹力卡扣在卡钩与内盖之间设置的旋转退出导向面的作用下向外弹性张开，卡钩脱离所述口部凸缘。

2.根据权利要求1所述的防误开启盖子，其特征在于：所述锁止装置的锁止端为带有止转边的锁舌，锁舌下端部与内盖上的第一止转配合结构止转连接，锁舌上端部与外壳或者卡扣件上的第二止转配合结构止转连接，第二止转配合结构间隔设置在第一止转配合结构的上方，锁舌的初始位与开启位之间的距离大于锁舌在初始位与第二止转配合结构啮合的深度。

3.根据权利要求2所述的防误开启盖子，其特征在于：所述第二止转配合结构设于外壳上；所述外壳上端部有基板，第二止转配合结构由基板中央开设的止转口形成，止转口与锁舌吻合适配，锁舌在初始位时锁舌上端部嵌入止转口与外壳形成止转配合。

4.根据权利要求3所述的防误开启盖子，其特征在于：所述卡扣件顶板上设有卡扣和止转挡块，所述外壳基板止转口边沿对应设有卡扣座和止转卡槽，卡扣件与外壳通过卡扣与卡扣座实现卡扣连接、通过止转挡块和止转卡槽的卡位配合实现止转连接。

5.根据权利要求3所述的防误开启盖子，其特征在于：所述锁舌为多边形、等截面锁舌。

6.根据权利要求5所述的防误开启盖子，其特征在于：所述锁舌为正方形锁舌；所述内盖顶板上具有相对而设的锁舌定位导向立板，两立板围成的中间空位用于吻合嵌入锁舌下端部，两立板形成内盖的第一止转配合结构；所述卡扣件顶板开口为正方形，顶板开口的侧壁处于两立板外围；当卡扣件旋转设定角度时，顶板开口的侧壁与所述两立板挡止配合形成卡扣件的旋转限位。

7.根据权利要求6所述的防误开启盖子，其特征在于：在卡扣件与内盖之间设有驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧；所述锁舌主体为带顶板的筒形结构，锁舌的侧围由三个侧壁围成，侧围开口和由所述两立板组合形成的开口均朝向周向复位扭簧的扭臂一侧。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的防误开启盖子，其特征在于：在卡扣件与内盖之间设有驱使卡扣件旋转复位的周向复位扭簧；所述卡扣件上的弹力卡扣至少有两个。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的防误开启盖子，其特征在于：所述锁止装置的操作端与锁止端分体设置，操作端抵在锁舌上。

10.一种杯子或瓶子，包括口部具有凸缘的主体和用于盖在主体口部的口盖，其特征在于：所述口盖与权利要求1至7中任一权利要求所述的防误开启盖子相同。