CN209582092U - 切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断装置，包括：板架，其上具有镂空部，管材穿设所述镂空部并，板架通过转动而将包装膜缠绕于管材上；气缸，装设于所述板架上；座板，其设置于所述气缸的前端，所述气缸的缸杆穿设所述座板；其中：所述座板上设置有切刀，所述切刀的刀刃径向的朝向所述缸杆；所述缸杆的头部设置有压板，并使得：当所述缸杆回缩时，所述压板在宽度方向上压紧所述包装膜，并借由与所述切刀的刀刃的错位切断所述包装膜。仅通过缸杆的一个动作便完成对包装膜的切断；包装膜在座板的前方被切断，进而能够避免包装膜被卡入缸杆与座板上的孔之间的缝隙中；包装膜在被挤压的位置切断，进而最大程度上减少了包装膜的浪费。

Description

切断装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种将包装完成的包装膜切断的切断装置。

背景技术

塑料管材在我国应用广泛，市场需求量巨大。管材生产过程结束后，为保证管材在运输、储存、销售过程中不至损坏、污染、散失和变质，需要对其进行包装。

现有技术中，包装管材的过程如下：

使管材穿过，使板架转动，包装膜不断的缠绕于管材上。

容易理解地，当包装膜缠绕预设的圈数后，需要对包装膜进行切断。

现有技术中的用于切断包装膜的装置主要由刀片对包装膜进行切断，在切断包装膜之前先执行加紧动作，由气缸的缸杆回缩拉动以使得压紧片和支架共同夹紧包装膜。也就是说，切断包装膜的过程需要两个动作，即：先夹紧，再切割，两个动作的执行具有时间差，影响切断效率，并且被夹紧的位置与切割刀片之间的包装膜无法参与再次缠绕包装，造成包装膜的浪费，此外，缸杆与其所伸出的孔之间因不可避免的存在配合间隙，在缸杆回缩时容易带动包装膜卡在间隙中，造成故障。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种切断装置，包括：

板架，其上具有镂空部，管材穿设所述镂空部，板架借由驱动机构驱动而转动以将包装膜缠绕于管材上；

气缸，装设于所述板架上；

座板，其设置于所述气缸的前端，所述气缸的缸杆穿设所述座板；其中：

所述座板上设置有切刀，所述切刀的刀刃径向的朝向所述缸杆；

所述缸杆的头部设置有压板，并使得：

当所述缸杆回缩时，所述压板在宽度方向上压紧所述包装膜，并借由与所述切刀的刀刃的错位切断所述包装膜。

进一步地，所述切断装置还包框体；所述气缸装设于所述框体中，所述框体的后端借由紧固件固定于所述板架上；其中：

所述座板固定在所述框体的前端。

进一步地，所述切刀为贴附固定于所述座板上的板状的切刀。

进一步地，所述切刀的刀刃与所述压板的边缘对应区域匹配。

进一步地，所述压板的边缘呈弧形状，所述切刀的刀刃为弧形刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的切断装置的有益效果是：

1、缸杆的回缩动作能够使得包装膜被压紧后利用切刀切断包装膜，仅通过缸杆的一个动作便完成对包装膜的切断。

2、包装膜在座板的前方被切断，进而能够避免包装膜被卡入缸杆与座板上的孔之间的缝隙中。

3、包装膜在被挤压的位置切断，进而最大程度上减少了包装膜的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的切断装置的立体结构示意图(缸杆处于伸出状态)。

图2为本实用新型的实施例提供的切断装置的立体结构示意图(缸杆处于回缩状态)。

图3为本实用新型的实施例提供的切断装置的分解视图。

图中：

1-框体；2-气缸；21-缸杆；3-座板；4-切刀；41-刀刃；5-压板；6-板架；100-管材；101-包装膜。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种切断装置，该切断装置用于切断完成对管材100包裹的包装膜101。该切断装置包括：板架6、气缸2以及座板3。板架6上开设有镂空部，管材100穿设镂空部，驱动装置驱动板材10绕管材100转动以使得包装膜101缠绕于管材100上。气缸2固定在板架6上，并位于管材100穿出的一侧，座板3设置在气缸2的前端，气缸2的缸杆21穿过座板3，该缸杆21的头部装设有压板5，如图2所示，当包装膜101完成包装且气杆驱动缸杆21回缩时，该压板5在宽度方向上朝气缸2移动以挤压包装膜101。在本实用新型中，座板3上设置有切刀4，切刀4的刀刃41径向的朝向缸杆21，这使得：当缸杆21回缩时，压板5在宽度方向上压紧包装膜101，并借由与切刀4的刀刃41的错位切断包装膜101。

上述实施例的优势在于：

1、缸杆21的回缩动作能够使得包装膜101被压紧后利用切刀4切断包装膜101，仅通过缸杆21的一个动作便完成对包装膜101的切断。

2、包装膜101在座板3的前方被切断，进而能够避免包装膜101被卡入缸杆21与座板3上的孔之间的缝隙中。

3、包装膜101在被挤压的位置切断，进而最大程度上减少了包装膜101的浪费。

在一个可选实施例中，切断装置还包框体1；气缸2装设于框体1中，框体1的后端借由紧固件固定于板架6上；座板3固定在框体1的前端，使得气缸2不被暴露于外。优选地，切刀4为贴附固定于座板3上的板状的切刀4；切刀4的刀刃41与压板5的边缘对应区域匹配；压板5的边缘呈弧形状，切刀4的刀刃41为弧形刀刃41。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切断装置，其特征在于，包括：

板架，其上具有镂空部，管材穿设所述镂空部，板架借由驱动机构驱动而转动以将包装膜缠绕于管材上；

气缸，装设于所述板架上；

座板，其设置于所述气缸的前端，所述气缸的缸杆穿设所述座板；其中：

所述座板上设置有切刀，所述切刀的刀刃径向的朝向所述缸杆；

所述缸杆的头部设置有压板，并使得：

当所述缸杆回缩时，所述压板在宽度方向上压紧所述包装膜，并借由与所述切刀的刀刃的错位切断所述包装膜。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述切断装置还包框体；所述气缸装设于所述框体中，所述框体的后端借由紧固件固定于所述板架上；其中：

所述座板固定在所述框体的前端。

3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述切刀为贴附固定于所述座板上的板状的切刀。

4.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于，所述切刀的刀刃与所述压板的边缘对应区域匹配。

5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述压板的边缘呈弧形状，所述切刀的刀刃为弧形刀刃。