CN209582018U - 输液器包装机的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是输液器包装机的推料装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有推送通道和绕带机构，所述绕带机构位于推送通道上，所述推送通道始端设有推板，所述推板设于支架上，所述支架与横向导轨前后滑动连接，所述横向导轨与推送通道平行设置，所述推板设于支架下端，所述支架上端设有导料斗，所述工作台上设有推板容留槽，所述支架通过滑座与横向导轨连接，所述支架与滑座之间设有竖向滑杆，所述支架沿着竖向滑杆由动力源驱动进行上下运动。借助推板将绕带机构中已完成绕带的输液器沿着推送通道推入包装袋，整道工序动作简单、操作方便，大大提高包装效率，导料斗起着引导输液器传送的作用，使得输液器顺利绕带。
Description
技术领域
本实用新型涉及线性材料包装设备部件，特别涉及一种输液器包装机的推料装置。
背景技术
线性材料的包装，如输液器的包装由于输液器是软性的线性材料与针头连接在一起，包装时要打圈装袋，这一道工序主要是采用手工完成，如果采用自动化设备，由于输液器绕带时软性的线性材料很容易变形或散开，使下道工序无法正常工作，因此目前线性材料的包装绝大多数仍然采用手工进行，这样费工费时，很难满足快速发展的市场需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种输液器包装机的推料装置，可以使绕带成扁圈的输液器自动装袋包装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：输液器包装机的推料装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有推送通道和绕带机构，所述绕带机构位于推送通道上，所述推送通道始端设有推板，所述推板设于支架上，所述支架与横向导轨前后滑动连接，所述横向导轨与推送通道平行设置。
所述推板的推送面向内凹呈弧形。
所述支架上设有驱动推板上下运动的气缸。
所述推板设于支架下端，所述支架上端设有导料斗，所述工作台上设有推板容留槽，所述支架通过滑座与横向导轨连接，所述支架与滑座之间设有竖向滑杆，所述支架沿着竖向滑杆由动力源驱动进行上下运动。
所述支架下端设有钩部，所述钩部与气缸的伸缩杆配合进行上下运动。
所述导料斗由左斗和右斗组成，所述导料斗与导料动力源连接，且由导料动力源带动左斗和右斗进行开合运动。
所述推板容留槽前方设有一对导料辊，所述一对导料辊与导料辊动力源连接，所述导料辊动力源带动两个导料辊开合。
所述绕带机构左右两侧均设有一个夹板，两个夹板由夹板动力源驱动进行相对运动。
所述绕带机构上方设有盖板，所述盖板上设有供推板前后移动的开口。
本实用新型的有益效果是：借助推板将绕带机构中已完成绕带的输液器沿着推送通道推入包装袋，整道工序动作简单、操作方便，大大提高包装效率；导料斗起着引导输液器传送的作用，使得输液器顺利绕带；导料斗起着导料和张紧的作用，导料斗并拢夹紧输液器，使得输液器保持张紧状态进行绕带。
附图说明
图1为本实用新型装配结构示意图；
图2为本实用新型支架结构示意图；
图3为本实用新型绕带机构结构示意图。
具体实施方式
参照附图，输液器包装机的推料装置，包括工作台1，所述工作台1上设有推送通道2和绕带机构3，所述绕带机构3位于推送通道2的中部位置，所述推送通道2始端设有推板4，所述推板4设于支架5上，所述支架5与横向导轨6前后滑动连接，所述横向导轨6与推送通道2平行设置，支架5带着推板4沿着推送通道2前后运动推送绕带机构3中已经完成绕带的输液器，推送通道2始端为前，末端为后。
在本实施例中，所述绕带机构3包括夹持件31和绕带柱32，所述绕带柱32至少设置两个，托料盘33上设有供夹持件31伸出且作夹持动作的第一开口以及供绕带柱32伸出的第二开口，所述绕带机构3相对于托料盘33进行升降运动，绕带时，所述绕带机构3和托料盘33同步进行旋转运动。所述绕带机构3左右两侧均设有一个夹板34，两个夹板34由夹板动力源驱动进行相对运动，所述绕带机构3上方设有盖板35，所述盖板35上设有供推板4前后移动的开口36。
由于输液器完成绕带后会形成绕带圈，所述推板4的推送面向内凹呈弧形，使得弧形的推送面正好能够与绕带圈相互配合，更好地完成推送工作。
在本实施例中，所述推板4设于支架5下端，所述支架5上端设有导料斗8，即导料斗8和推板4均固定于支架5上且上下相对设置，所述工作台1上设有推板容留槽10，所述支架5通过滑座12与横向导轨6连接，所述支架5与滑座12之间设有竖向滑杆13，支架5沿着竖向滑杆13能够进行上下运动，驱动支架5进行上下运动的动力源为气缸，所述支架5下端设有朝前的钩部7，所述气缸设于钩部7下方，气缸具有伸缩杆，所述支架5朝前移动时钩部7钩住气缸的伸缩杆，所述气缸的伸缩杆上下伸缩运动时能够通过钩部7拉动支架5上下移动，支架5带动推板4上下运动，支架5下降时，推板4能够置于推板容留槽10中。
所述导料斗8由左斗81和右斗82组成，所述导料斗8与导料动力源连接，且由导料动力源带动左斗81和右斗82进行开合运动，所述导料动力源为气缸。为了给后续进行绕带的输液器让道，支架下降使得推板置于推板容留槽中，导料斗与工作台面齐平，导料动力源驱动左斗和右斗打开，让输液器放入导料斗，进行绕带时，左斗和右斗关闭，使得输液器由导料斗进行导料，防止输液器卡住。
所述推板容留槽前方设有一对导料辊，所述一对导料辊与导料辊动力源连接，所述导料辊动力源带动两个导料辊开合。
工作原理：初始状态支架5下降，推板4置于推板容留槽10中，输液器头部从盖板35的开口36伸至绕带机构3中，绕带机构3上升，使夹持件31通过第一开口伸出托料盘33，使绕带柱32通过第二开口伸出托料盘33，输液器头部由夹持件31夹住，此时，导料斗8和导料辊均为打开状态，输液器落入导料斗8和导料辊后，导料斗8闭合，导料辊夹紧输液器，绕带机构3旋转，托料盘33跟着一起旋转，输液器围绕绕带柱32进行打圈，由导料斗8进行导料，导料辊起着张紧作用，绕带结束，绕带机构3的夹持件31和绕带柱32下降，为输液器绕带圈推出预留出推送通道2，两个夹板34相对运动将绕好的输液器夹扁，支架5上升，使得推板4位于工作台1平面上，支架5向后移动带动推板4向后推送输液器绕带圈进入装袋工序，推送完毕，支架5向前移动至推送通道2始端，支架5上的钩部7勾住气缸的伸缩杆，气缸带动支架5下降，推板4置于推板容留槽中……如此反复进行绕带推送工作。
另一种实施例，支架上设有驱动推板上下运动的气缸，此处的支架只能沿着横向导轨前后运动，推板由气缸驱动在支架上进行上下运动，推料时，推板下降，支架向后移动进行推料，推料完毕，推板上升，支架向前移动进行复位。
Claims (9)
1.输液器包装机的推料装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有推送通道和绕带机构，所述绕带机构位于推送通道上，所述推送通道始端设有推板，所述推板设于支架上，所述支架与横向导轨前后滑动连接，所述横向导轨与推送通道平行设置。
2.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述推板的推送面向内凹呈弧形。
3.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述支架上设有驱动推板上下运动的气缸。
4.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述推板设于支架下端，所述支架上端设有导料斗，所述工作台上设有推板容留槽，所述支架通过滑座与横向导轨连接，所述支架与滑座之间设有竖向滑杆，所述支架沿着竖向滑杆由动力源驱动进行上下运动。
5.根据权利要求4所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述支架下端设有钩部，所述钩部与气缸的伸缩杆配合进行上下运动。
6.根据权利要求4所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述导料斗由左斗和右斗组成，所述导料斗与导料动力源连接，且由导料动力源带动左斗和右斗进行开合运动。
7.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述推板容留槽前方设有一对导料辊，所述一对导料辊与导料辊动力源连接，所述导料辊动力源带动两个导料辊开合。
8.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述绕带机构左右两侧均设有一个夹板，两个夹板由夹板动力源驱动进行相对运动。
9.根据权利要求1所述的输液器包装机的推料装置，其特征在于，所述绕带机构上方设有盖板，所述盖板上设有供推板前后移动的开口。
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|---|---|---|---|---|
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