CN209580648U - 一种多功能压盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压盒机，包括限位组件、挤压机构、底座和安装块，所述底座通过安装块连接有输送带，所述安装块设有两组，所述底座两侧固定连接有连接座，所述连接座设有两组，所述输送带上方设有挤压机构，所述挤压机构包括第二固定板、第三固定板、第一挤压组件和第二挤压组件，所述第二固定板、第三固定板分别固定连接于两组所述连接座的顶端，所述第二固定板、第三固定板分别通过第二丝杆与第一挤压组件、第二挤压组件固定连接，所述第一挤压组件和第二挤压组件均包括挤压板、挤压辊和连接架，两组所述安装块顶端均连接有限位组件。该多功能压盒机，设计合理，操作简单，不需要手动重物压盒，提高压盒效率。

Description

一种多功能压盒机

技术领域

本实用新型属于压盒机技术领域，具体涉及一种多功能压盒机。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料—设计图标—制造模板—冲压—接合成盒。

目前纸盒粘后压盒的传统方法是手动重物压盒或者使用简单固定机械压盒。但是手动重物压盒具有速度慢、效率低无法满足批量生产要求和悬空式操作存在安全隐患的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能压盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能压盒机，包括限位组件、挤压机构、底座和安装块，所述底座通过安装块连接有输送带，所述安装块设有两组，所述底座两侧固定连接有连接座，所述连接座设有两组，所述输送带上方设有挤压机构，所述挤压机构包括第二固定板、第三固定板、第一挤压组件和第二挤压组件，所述第二固定板、第三固定板分别固定连接于两组所述连接座的顶端，所述第二固定板、第三固定板分别通过第二丝杆与第一挤压组件、第二挤压组件固定连接，所述第一挤压组件和第二挤压组件均包括挤压板、挤压辊和连接架，所述第一挤压组件、第二挤压组件在输送带上方相对设置，两组所述安装块顶端均连接有限位组件，所述限位组件相对设有两组。

优选的，两组所述安装块在底座上端面形成一容置空间，所述输送带设于该容置空间内，所述输送带通过转轴与安装块连接。

优选的，所述第二固定板、第三固定板均为矩形板状结构，所述第二固定板、第三固定板分别在两组所述连接座顶端垂直焊接，所述第二固定板、第三固定板所在平面平行。

优选的，所述挤压辊通过连接架固定插接在挤压板上，所述挤压辊在挤压板上等距设有多组，所述挤压板通过第二丝杆分别与第二固定板、第三固定板螺纹连接。

优选的，两组所述限位组件均包括第一固定板、进料块和第一丝杆，所述第一固定板垂直焊接在安装块顶端，所述第一固定板通过第一丝杆螺纹连接有进料块，所述进料块上设有斜坡。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能压盒机，通过输送带的设计，提高了原料盒体的上料速度，通过两组进料块的斜坡设计，便于盒体进入挤压机构，解决了无法批量生产的问题，通过第一挤压组件和第二挤压组件的设计，提高了生产效率、且保证了压盒质量，同时由于本实用新型在实际使用中除码放纸盒需人手参与外其余均由机械完成，因此也就有效的杜绝了操作中的安全隐患，该多功能压盒机，设计合理，操作简单，不需要手动重物压盒，提高压盒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压机构立体图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1限位组件、2第一固定板、3进料块、4安装块、5输送带、6底座、7挤压机构、8第一丝杆、9连接座、10第二固定板、11第一挤压组件、12第二挤压组件、13第三固定板、14第二丝杆、15挤压板、16挤压辊、17连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能压盒机，包括限位组件1、挤压机构7、底座6和安装块4，所述底座6通过安装块4连接有输送带5，所述安装块4设有两组，所述底座6两侧固定连接有连接座9，所述连接座9设有两组，所述输送带5上方设有挤压机构7，所述挤压机构7包括第二固定板10、第三固定板13、第一挤压组件11和第二挤压组件12，所述第二固定板10、第三固定板13分别固定连接于两组所述连接座9的顶端，所述第二固定板10、第三固定板13分别通过第二丝杆14与第一挤压组件11、第二挤压组件12固定连接，所述第一挤压组件11和第二挤压组件12均包括挤压板15、挤压辊16和连接架17，所述第一挤压组件11、第二挤压组件12在输送带5上方相对设置，两组所述安装块4顶端均连接有限位组件1，所述限位组件1相对设有两组，通过第一挤压组件11和第二挤压组件12的相对设置，从而形成一组挤压通道。

具体的，两组所述安装块4在底座6上端面形成一容置空间，所述输送带5设于该容置空间内，所述输送带5通过转轴与安装块4连接。

具体的，所述第二固定板10、第三固定板13均为矩形板状结构，所述第二固定板10、第三固定板13分别在两组所述连接座9顶端垂直焊接，所述第二固定板10、第三固定板13所在平面平行。

具体的，所述挤压辊16通过连接架17固定插接在挤压板15上，所述挤压辊16在挤压板15上等距设有多组，所述挤压板15通过第二丝杆14分别与第二固定板10、第三固定板13螺纹连接。

具体的，两组所述限位组件1均包括第一固定板2、进料块3和第一丝杆8，故第一固定板2、进料块3和第一丝杆8均设有两组，所述第一固定板2垂直焊接在安装块4顶端，所述第一固定板2通过第一丝杆8螺纹连接有进料块3，所述进料块3上设有斜坡，进料块3为三角形结构，两组所述进料块3相对设置，通过两组进料块3从而形成一组进料通道。

具体的，该多功能压盒机，在使用时，先确定好需要压制的原料盒体的大小，根据原料盒体的尺寸调节限位组件1和挤压机构7，首先拧转第一丝杆8，调整两组进料块3之间的距离，直至调整为适合原料盒体通过的距离，然后再同时拧转两组第二丝杆14，调整第一挤压组件11和第二挤压组件12之间的距离，且第一挤压组件11和第二挤压组件12之间的挤压通道，需与两组进料块3之间设置的进料通道大小相同，紧接着将原料盒体放置在输送带5上，输送带5带动原料盒体从两组进料块3之间进入第一挤压组件11和第二挤压组件12之间，通过挤压辊16实现对原料盒体的压制，该多功能压盒机，设计合理，操作简单，不需要手动重物压盒，提高压盒效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能压盒机，包括限位组件（1）、挤压机构（7）、底座（6）和安装块（4），其特征在于：所述底座（6）通过安装块（4）连接有输送带（5），所述安装块（4）设有两组，所述底座（6）两侧固定连接有连接座（9），所述连接座（9）设有两组，所述输送带（5）上方设有挤压机构（7），所述挤压机构（7）包括第二固定板（10）、第三固定板（13）、第一挤压组件（11）和第二挤压组件（12），所述第二固定板（10）、第三固定板（13）分别固定连接于两组所述连接座（9）的顶端，所述第二固定板（10）、第三固定板（13）分别通过第二丝杆（14）与第一挤压组件（11）、第二挤压组件（12）固定连接，所述第一挤压组件（11）和第二挤压组件（12）均包括挤压板（15）、挤压辊（16）和连接架（17），所述第一挤压组件（11）、第二挤压组件（12）在输送带（5）上方相对设置，两组所述安装块（4）顶端均连接有限位组件（1），所述限位组件（1）相对设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压盒机，其特征在于：两组所述安装块（4）在底座（6）上端面形成一容置空间，所述输送带（5）设于该容置空间内，所述输送带（5）通过转轴与安装块（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能压盒机，其特征在于：所述第二固定板（10）、第三固定板（13）均为矩形板状结构，所述第二固定板（10）、第三固定板（13）分别在两组所述连接座（9）顶端垂直焊接，所述第二固定板（10）、第三固定板（13）所在平面平行。

4.根据权利要求1所述的一种多功能压盒机，其特征在于：所述挤压辊（16）通过连接架（17）固定插接在挤压板（15）上，所述挤压辊（16）在挤压板（15）上等距设有多组，所述挤压板（15）通过第二丝杆（14）分别与第二固定板（10）、第三固定板（13）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能压盒机，其特征在于：两组所述限位组件（1）均包括第一固定板（2）、进料块（3）和第一丝杆（8），所述第一固定板（2）垂直焊接在安装块（4）顶端，所述第一固定板（2）通过第一丝杆（8）螺纹连接有进料块（3），所述进料块（3）上设有斜坡。