CN209580452U - 一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶加工技术领域，公开了一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，包括瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、次品收集传送带、工控机和通过第一步进电机驱动的瓶体检测传送带，所述瓶体检测传送带上设有若干个次品通道，所述次品通道从上至下贯穿所述瓶体检测传送带，所述瓶体检测传送带的上表面上还固定有与所述次品通道位置一一对应的瓶体放置盒，所述瓶体放置盒在所述瓶体传送带的带动下，在所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置之间进行往复运动，所述瓶体放置盒的底面设有通过自动开闭装置驱动的箱门。本实用新型具有检测效率高和检测准确性高的优点。

Description

一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体涉及一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置。

背景技术

目前市面上的塑料瓶体大都采用吹瓶机制成，但是，吹瓶机生产的成型产品没有一个具体的检测装置来区分，现有的成型产品都是通过人工来进行检测区分，一方面，这不仅耗费了大量的人力资源，增加了生产成本，而且人工检测的效率还非常的低，使得成型后的产品不能及时的进行包装，大大的降低了产品的生产效率。另一方面，人工检测存在着较大的风险，容易出现错检和漏检的情况，不能确保产品的质量，对生产公司可能会造成不过估量的损失。

实用新型内容

为了解决现有吹瓶机生产的产品没有具体的检测装置来检测质量是否合格，都是通过人工进行检测，存在检测效率低和检测准确率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种检测效率高和检测准确性高的适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，包括瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、次品收集传送带、工控机和通过第一步进电机驱动的瓶体检测传送带；

所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置均位于所述瓶体检测传送带的正上方，且沿所述瓶体检测传送带的运输方向依次设置，所述次品收集传送带位于所述瓶体检测传送带的正下方，所述瓶体尺寸检测装置固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述瓶体气密性检测装置固定连接所述第二伸缩装置的伸缩端；

所述瓶体检测传送带上设有若干个次品通道，其中，所述次品通道从上至下贯穿所述瓶体检测传送带，所述瓶体检测传送带的上表面上还固定有与所述次品通道位置一一对应的瓶体放置盒，所述瓶体放置盒在所述瓶体检测传送带的带动下，在所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置之间进行往复运动；

所述瓶体放置盒的底面设有通过自动开闭装置驱动的箱门；

所述瓶体尺寸检测装置在所述第一伸缩装置的带动下可伸入所述瓶体放置盒内，扫描所述瓶体放置盒内的待检测瓶体，所述瓶体气密性检测装置在所述第二伸缩装置的带动下伸入所述瓶体放置盒内，对所述瓶体放置盒内的待检测瓶体进行气密性检查；

所述工控机分别通信连接所述瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第一步进电机和所述自动开闭装置。

优化的，所述瓶体尺寸检测装置包括固定板、安装板、摄像头、两块检测板和两个激光位移传感器；

所述固定板的上表面固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述安装板通过连接杆固定连接所述固定板，所述检测板分别竖直的固定在所述安装板的两侧，所述激光位移传感器分别固定在所述检测板的下部区域，所述摄像头固定在所述安装板上，且所述摄像头的镜头正对所述瓶体放置盒内待检测瓶体的瓶口；

所述激光位移传感器在所述第一伸缩装置的带动下能够伸入所述瓶体放置盒的底部，进而能够从上至下扫描所述瓶体放置盒内的待检测瓶体；

所述工控机分别通信连接所述激光位移传感器和所述摄像头。

进一步优化的，所述第一伸缩装置包括第一液压泵和第一液压伸缩杆，其中，所述第一液压伸缩杆固定连接所述第一液压泵的输出端，所述工控机通信连接所述第一液压泵。

优化的，所述瓶体气密性检测装置包括高压吹气机构、若干个第一进气孔、与第一进气孔连通的第一风管和位于第一风管内的第一风速传感器；

所述第一进气孔和所述第一风管均位于所述瓶体放置盒的侧壁内部，所述第一进气孔的进口位于所述瓶体放置盒的侧壁表面，所述高压吹气机构的出气口与所述瓶体放置盒的数目一致，且在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒内的待检测瓶体的瓶口；

所述工控机通信连接所述第一风速传感器。

进一步优化的，所述第二伸缩装置包括第二液压泵和第二液压伸缩杆，其中，所述工控机通信连接所述第二液压泵。

具体的，所述高压吹气机构包括高压气泵、软管、气管和出气喷头；

所述出气喷头依次通过所述气管和所述软管连通所述高压气泵的出气端，所述气管固定连接所述第二液压伸缩杆的伸缩端，所述出气喷头在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒内的待检测瓶体的瓶口内；

所述工控机通信连接所述高压气泵。

优化的，所述出气喷头上还固定连接有盖板，所述出气喷头的出气口从上至下贯穿所述盖板，所述盖板在所述出气喷头伸入所述瓶体放置盒内的待检测瓶体的瓶口内时，刚好盖住所述瓶体放置盒的开口。

优化的，所述自动开闭装置包括第二步进电机和转轴，其中，所述箱门的转动端开有用于卡嵌所述转轴的安装孔，所述转轴的一端在伸入所述安装孔内后，与所述箱门形成固定连接，所述转轴的另一端固定连接所述第二步进电机的输出端；

所述工控机通信连接所述第二步进电机。

优化的，所述箱门内设有第二风速传感器、第二风管和若干个第二进气孔，其中，所述第二进气孔的进口位于所述箱门的上表面上，所述第二进气孔的出口连通所述第二风管，所述第二风速传感器位于所述第二风管内；

所述工控机通信连接所述第二风速传感器。

优化的，所述次品收集传送带的末端还设有用于收集次品的收集框。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种具有适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，所述适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置设有瓶体尺寸检测装置和瓶体气密性检测装置，待检测的瓶体放置在瓶体放置盒内，随着瓶体检测传送带在瓶体尺寸检测装置和瓶体气密性检测装置之间进行往复运动；

瓶体放置盒首先位于瓶体尺寸检测装置的正下方，工人开启所述适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，此时，瓶体检测装置在第一伸缩装置的带动下，伸入瓶体放置盒内，对待检测的瓶体进行扫描，得出待检测瓶体的高度、厚度及瓶口大小，并将扫描的结果传入工控机，与预设的标准进行比较，若不完全符合标准，工控机会控制自动开闭装置打开箱门，使不合格的瓶体从次品通道掉落到次品收集传送带上；若符合标准，工控机则会控制第一步进电机带动瓶体检测传送带运动，将瓶体放置盒移动到瓶体气密性检测装置的正下方；

瓶体气密性检测装置在第二伸缩装置的带动下，伸入瓶体放置盒内，对待检测瓶体进行气密性检测，并将检测信息传入工控机进行判断，若检测出气密性不合格，工控机则会打开不合格瓶体所在的瓶体放置盒内的箱门，使不合格的产品从次品通道掉落在次品收集传送带上。

通过上述设计，可以对吹瓶机生产出的产品进行尺寸和气密性的检测，并且对不合格的产品进行剔除，保留合格的产品，一方面，避免了传统人工进行检测出现的错判和误判的情况，保证了检测的正确性；另一方面，本实用新型全程自动化检测，不需要人工进行检测，大大的提高了检测效率，也降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的瓶体放置盒位于瓶体气密性检测装置下方的结构示意图。

图3是本实用新型提供的瓶体放置盒的结构示意图。

图4是本实用新型提供的自动开闭装置的具体结构示意图。

图5是本实用新型提供的箱门的剖视图。

图6是本实用新型提供的工控机的控制系统框图。

上述附图中，1-次品收集传送带；2-工控机；3-瓶体检测传送带；4-次品通道；5-瓶体放置盒；6-箱门；7-固定板；8-安装板；9-摄像头；10-检测板；11- 激光位移传感器；12-连接杆；13-第一液压泵；14-第一液压伸缩杆；15-第一进气孔；16-第一风管；17-第一风速传感器；18-第二液压泵；19-第二液压伸缩杆；20-高压气泵；21-软管；22-气管；23-出气喷头；24-第二步进电机；25- 转轴；26-安装孔；27-第二风速传感器；28-第二风管；29-第二进气孔；30- 收集框；2301-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

如图1～6所示，本实施例所提供的适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，包括瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、次品收集传送带1、工控机2和通过第一步进电机驱动的瓶体检测传送带3。

所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置均位于所述瓶体检测传送带3的正上方，且沿所述瓶体检测传送带3的运输方向依次设置，所述次品收集传送带1位于所述瓶体检测传送带3的正下方，所述瓶体尺寸检测装置固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述瓶体气密性检测装置固定连接所述第二伸缩装置的伸缩端。

所述瓶体检测传送带3上设有若干个次品通道4，其中，所述次品通道4 从上至下贯穿所述瓶体检测传送带3，所述瓶体检测传送带3的上表面上还固定有与所述次品通道4位置一一对应的瓶体放置盒5，所述瓶体放置盒5在所述瓶体检测传送带3的带动下，在所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置之间进行往复运动。

所述瓶体放置盒5的底面设有通过自动开闭装置驱动的箱门6。

所述瓶体尺寸检测装置在所述第一伸缩装置的带动下可伸入所述瓶体放置盒5内，扫描所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体，所述瓶体气密性检测装置在所述第二伸缩装置的带动下伸入所述瓶体放置盒5内，对所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体进行气密性检查。

所述工控机2分别通信连接所述瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第一步进电机和所述自动开闭装置。

如图1和图2所示，下面对适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置进行具体结构的描述：

所述瓶体检测传送带3用于带动所述瓶体放置盒5在所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置之间进行往复运动，所述瓶体尺寸检测装置用于检测所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体，所述瓶体尺寸检测装置可以将待检测瓶体的高度、厚度和瓶口形状扫描出来，并传入工控机2进行判断；所述瓶体气密性检测装置用于检测待检测瓶体的气密性，并将检测结果传入工控机2进行判断，所述次品收集传送带1用于收集不合格的产品。

所述瓶体放置盒5首先处于所述瓶体尺寸检测装置的下方，当工人将待检测瓶体放入所述瓶体放置盒5内后，启动质量检测装置，此时，所述瓶体尺寸检测装置在所述第一伸缩装置的带动下伸入所述瓶体放置盒5内，扫描瓶体放置盒5内的待检测瓶体，得出待检测瓶体的高度、瓶体厚度和瓶口形状，并将检测结果传入所述工控机2，与预设的标准进行对比；

当所述工控机2对比出所述瓶体尺寸检测装置传入的数据不完全符合预设的标准，则会控制所述自动开闭装置打开相应位置的所述瓶体放置盒5内的箱门6，使不合格的瓶体从次品通道4中掉落到所述次品收集传送带1上；若所述工控机2判断出所述瓶体尺寸检测装置传入的数据完全符合预设的标准，则不会打开所述箱门6，并且还会控制所述第一步进电机工作，带动所述瓶体检测传送带3向所述瓶体气密性检测装置方向移动，进而使瓶体放置盒5移动到所述瓶体气密性检测装置的正下方，以便进行气密性检测。

当所述瓶体放置盒5移动到所述瓶体气密性检测装置的正下方时，所述工控机2会控制所述第二伸缩装置工作，带动所述瓶体气密性检测装置伸入到所述瓶体放置盒5内，对所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体进行气密性的检查，并将检测结果传入所述工控机2，当所述工控机2判断出待检测瓶体的气密性不合格，则会立即控制所述自动开闭装置打开不合格产品所在的瓶体放置盒5 内的箱门6，使不合格产品通过次品通道4掉落到所述次品收集传送带1上，剔除气密性不合格的产品，若检测出合格，所述工控机2则不会打开所述箱门6，此时，工作人员就可以从所述瓶体放置盒5内拿出合格的产品。

当待检测的瓶体都检测完毕后，所述工控机2又会通过所述第一步进电机进行反转，使所述瓶体检测传送带3朝向所述瓶体尺寸检测装置方向移动，进而使所述瓶体放置盒5向所述瓶体尺寸检测装置移动，最终移动到所述瓶体尺寸检测装置的正下方后停下，以便工作人员进行下一批待检测瓶体的装填。

在本实施例中，由于所述第一步进电机的转动位移，只与受到的脉冲有关，而不受负载的影响。所以可以通过所述工控机2向所述第一步进电机发送脉冲信号，使所述第一步进电机转动固定的角度，进而使所述瓶体检测传送带3能够精确转动，保证瓶体放置盒5能够精确运动到所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置的正下方，并能够及时停止。

由此通过对前述适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置具体结构的描述，一方面，所述质量检测装置能够依次通过所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置对吹瓶机生产出的产品进行检测，能够精确的检测出产品的高度、厚度、瓶口的大小和瓶体的气密性是否符合标准，并能剔除不合格的产品，通过这样，避免了传统人工进行检测存在的错检和误检的问题，大大的提高了产品检测的精确性，保证了产品的质量。另一方面，所述质量检测装置全程自动化进行检测，不需要人工进行检测，提高了检测效率，降低了生产成本。

优化的，所述瓶体尺寸检测装置包括固定板7、安装板8、摄像头9、两块检测板10和两个激光位移传感器11。

所述固定板7的上表面固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述安装板 8通过连接杆12固定连接所述固定板7，所述检测板10分别竖直的固定在所述安装板8的两侧，所述激光位移传感器11分别固定在所述检测板10的下部区域，所述摄像头9固定在所述安装板8上，且所述摄像头9的镜头正对所述瓶体放置盒5内待检测瓶体的瓶口。

所述激光位移传感器11在所述第一伸缩装置的带动下能够伸入所述瓶体放置盒5的底部，进而能够从上至下扫描所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体；

所述工控机分别通信连接所述激光位移传感器11和所述摄像头9。

进一步优化的，所述第一伸缩装置包括第一液压泵13和第一液压伸缩杆 14，其中，所述第一液压伸缩杆14固定连接所述第一液压泵13的输出端，所述工控机2通信连接所述第一液压泵13。

如图1和图2所示，下面对所述瓶体尺寸检测装置进行具体的描述：

所述瓶体放置盒5首先是位于所述瓶体尺寸检测装置的正下方，当工人将待检测的瓶体放在所述瓶体放置盒5内后，可启动所述质量检测装置，此时，所述工控机2会控制所述第一液压泵13工作，使所述第一液压伸缩杆14进行伸长，通过所述固定板7带动所述安装板8下移，使所述检测板10伸入到所述瓶体放置盒5内，并一直伸到所述瓶体放置盒5的底部，进而使所述激光位移传感器11能够从上至下完全扫描待检测瓶体，并将扫描结果传入所述工控机2，所述摄像头9能够拍摄待检测瓶体的瓶口，也会将拍摄到的画面传入所述工控机2，与预设的图像进行对比。通过这样，就可以检测吹瓶机生产出的产品的尺寸是否符合标准。

所述激光位移传感器11为一种现有仪器，它是利用激光技术进行测量的传感器，可以测量位移、厚度、振动、距离和直径等。当所述检测板10带动所述激光位移传感器11对待检测的瓶体进行扫描时，所述激光位移传感器11会扫描出待检测瓶体的高度和瓶体的厚度，并将检测出的数据传入所述工控机2，所述工控机2会与预设的标准进行对比，并结合所述摄像头9传入的瓶口照片与标准的瓶口的对比结果，当工控机2判断传入的数据不完全满足预设的标准时，则会控制所述自动开闭装置打开不合格瓶体所在的瓶体放置盒5内的所述箱门6，使不合格的瓶体从所述次品通道4中掉落到所述次品收集传送带1上；若检测为合格，所述工控机2则不会打开所述箱门6，并同时控制所述第一步进电机工作，带动所述瓶体检测转送带3移动，进而使所述瓶体放置盒5移动到所述瓶体气密性检测装置的正下方，以便进行气密性的检测。

优化的，所述瓶体气密性检测装置包括高压吹气机构、若干个第一进气孔 15、与第一进气孔15连通的第一风管16和位于第一风管16内的第一风速传感器17。

所述第一进气孔15和所述第一风管16均位于所述瓶体放置盒5的侧壁内部，所述第一进气孔15的进口位于所述瓶体放置盒5的侧壁表面，所述高压吹气机构的出气口与所述瓶体放置盒5的数目一致，且在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体的瓶口。

所述工控机2通信连接所述第一风速传感器17。

进一步优化的，所述第二伸缩装置包括第二液压泵18和第二液压伸缩杆 19，其中，所述工控机2通信连接所述第二液压泵18。

具体的，所述高压吹气机构包括高压气泵20、软管21、气管22和出气喷头23。

所述出气喷头23依次通过所述气管22和所述软管21连通所述高压气泵20的出气端，所述气管22固定连接所述第二液压伸缩杆19的伸缩端，所述出气喷头23在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体的瓶口内。

所述工控机2通信连接所述高压气泵20。

具体的，所述出气喷头23上还固定连接有盖板2301，所述出气喷头23的出气口从上至下贯穿所述盖板2301，所述盖板2301在所述出气喷头23伸入所述瓶体放置盒5内的待检测瓶体的瓶口内时，刚好盖住所述瓶体放置盒5的开口。

如图2和图3所示所示，下面对瓶体气密性检测装置进行具体的解释：

当所述瓶体放置盒5移动到所述瓶体气密性检测装置的正下方时，所述工控机2会控制所述第二液压泵18工作，使所述第二液压伸缩杆19伸长，带动所述气管22向下移动，进而使所述出风喷头23伸入待检测瓶体的瓶口内，此时，所述工控机2控制所述高压气泵20工作，向所述软管21通入高压空气，高压空气在经过所述软管21和所述气管22的传输后，通过所述出气喷头23吹入待检测瓶体内。

若待检测的瓶体气密性不合格，出现漏气情况，则高压空气会跑出待检测的瓶体，通过所述第一进气孔15进入到所述第一风管16内，使所述第一风速传感器17检测到风速，初始时，所述第一风速传感器17并没有检测到风速，但当待检测的瓶体气密性不合格时，所述第一风速传感器17会检测到风速，从而使传入到所述工控机2的数据发生变化，所述工控机2则会以此判断出待检测瓶体的气密性不合格。此时，所述工控机2会控制所述自动开闭装置打开所述箱门6，使不合格的瓶体通过所述次品通道4掉落在所述次品收集传送带1上。

若所述第一风速传感器17没有检测到风速，则传入的数据就不会发生变化，所述工控机2就会判断待检测瓶体的气密性良好，则不会打开所述箱门6，在检测结束后，又会控制所述第二液压泵18工作，使所述第二液压伸缩杆19收缩，将所述瓶体气密性检测装置抬起。此时，工人就可以拿出合格瓶体，进行后续的加工。

当所述瓶体气密性检测装置检测完毕后，所述工控机2又会控制所述第一步进电机进行反转，将所述瓶体放置盒5重新移动到所述瓶体尺寸检测装置的正下方，以便进行下一批瓶体的检测。

在上述高压吹气机构结构进一步优化的，在所述出气喷头23上固定盖板 2301，如图2所示，通过这样设计，所述出气喷头23在伸入待检测瓶体的瓶口后，恰好使所述盖板2031完全盖住所述瓶体放置盒5的开口，这样设计，可防止外界对瓶体气密性检测装置的检测造成干扰，增加检测的准确性。

优化的，所述自动开闭装置包括第二步进电机24和转轴25，其中，所述箱门6的转动端开有用于卡嵌所述转轴25的安装孔26，所述转轴25的一端在伸入所述安装孔26内后，与所述箱门6形成固定连接，所述转轴25的另一端固定连接所述第二步进电机24的输出端。

所述工控机2通信连接所述第二步进电机24。

进一步优化的，所述箱门6内设有第二风速传感器27、第二风管28和若干个第二进气孔29，其中，所述第二进气孔29的进口位于所述箱门6的上表面上，所述第二进气孔29的出口连通所述第二风管28，所述第二风速传感器 27位于所述第二风管28内。

所述工控机2通信连接所述第二风速传感器27。

如图4所示，下面对所述自动关闭装置进行具体结构的描述：

所述第二步进电机24可通过所述转轴25带动所述箱门6的开启和关闭，所述转轴25通过伸入所述安装孔26内，与所述箱门6形成卡嵌固定连接。这样所述第二步进电机24就可以根据所述工控机2的指令，控制所述箱体6的开启和关闭了。

如图5所示，在上述瓶体气密性检测装置的结构上还可以进行进一步的优化，那就是在所述箱门6的表面开设第二进气孔29，并在箱门6的内部设置与第二进气孔29连通的第二风管28和位于第二风管28内的第二风速传感器27，通过这样，可以更好的检测瓶体的气密性，增加所述瓶体气密性检测装置的准确性。

优化的，所述次品收集传送带1的末端还设有用于收集次品的收集框30。通过这样设计，不合格的产品可以统一的收集在所述收集框30内，最后进行统一的回收处理。

综上，采用本实施例所提供的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，具有如下技术效果：

(1)所述适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置能够通过所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置对吹瓶机生产出的产品进行检测，能够精确的检测出产品的高度、厚度、瓶口的大小和瓶体的气密性是否符合标准，并能剔除不合格的产品，通过这样，避免了传统人工进行检测存在的错检和误检的问题，大大的提高了产品检测的精确性，保证了产品的质量。

(2)所述适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置全程自动化进行检测，不需要人工进行检测，提高了检测效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：包括瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、次品收集传送带(1)、工控机(2)和通过第一步进电机驱动的瓶体检测传送带(3)；

所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置均位于所述瓶体检测传送带(3)的正上方，且沿所述瓶体检测传送带(3)的运输方向依次设置，所述次品收集传送带(1)位于所述瓶体检测传送带(3)的正下方，所述瓶体尺寸检测装置固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述瓶体气密性检测装置固定连接所述第二伸缩装置的伸缩端；

所述瓶体检测传送带(3)上设有若干个次品通道(4)，其中，所述次品通道(4)从上至下贯穿所述瓶体检测传送带(3)，所述瓶体检测传送带(3)的上表面上还固定有与所述次品通道(4)位置一一对应的瓶体放置盒(5)，所述瓶体放置盒(5)在所述瓶体检测传送带(3)的带动下，在所述瓶体尺寸检测装置和所述瓶体气密性检测装置之间进行往复运动；

所述瓶体放置盒(5)的底面设有通过自动开闭装置驱动的箱门(6)；

所述瓶体尺寸检测装置在所述第一伸缩装置的带动下可伸入所述瓶体放置盒(5)内，扫描所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体，所述瓶体气密性检测装置在所述第二伸缩装置的带动下伸入所述瓶体放置盒(5)内，对所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体进行气密性检查；

所述工控机(2)分别通信连接所述瓶体尺寸检测装置、瓶体气密性检测装置、所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第一步进电机和所述自动开闭装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述瓶体尺寸检测装置包括固定板(7)、安装板(8)、摄像头(9)、两块检测板(10)和两个激光位移传感器(11)；

所述固定板(7)的上表面固定连接所述第一伸缩装置的伸缩端，所述安装板(8)通过连接杆(12)固定连接所述固定板(7)，所述检测板(10)分别竖直的固定在所述安装板(8)的两侧，所述激光位移传感器(11)分别固定在所述检测板(10)的下部区域，所述摄像头(9)固定在所述安装板(8)上，且所述摄像头(9)的镜头正对所述瓶体放置盒(5)内待检测瓶体的瓶口；

所述激光位移传感器(11)在所述第一伸缩装置的带动下能够伸入所述瓶体放置盒(5)的底部，进而能够从上至下扫描所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体；

所述工控机分别通信连接所述激光位移传感器(11)和所述摄像头(9)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述第一伸缩装置包括第一液压泵(13)和第一液压伸缩杆(14)，其中，所述第一液压伸缩杆(14)固定连接所述第一液压泵(13)的输出端，所述工控机(2)通信连接所述第一液压泵(13)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述瓶体气密性检测装置包括高压吹气机构、若干个第一进气孔(15)、与第一进气孔(15)连通的第一风管(16)和位于第一风管(16)内的第一风速传感器(17)；

所述第一进气孔(15)和所述第一风管(16)均位于所述瓶体放置盒(5)的侧壁内部，所述第一进气孔(15)的进口位于所述瓶体放置盒(5)的侧壁表面，所述高压吹气机构的出气口与所述瓶体放置盒(5)的数目一致，且在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体的瓶口；

所述工控机(2)通信连接所述第一风速传感器(17)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述第二伸缩装置包括第二液压泵(18)和第二液压伸缩杆(19)，其中，所述工控机(2)通信连接所述第二液压泵(18)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述高压吹气机构包括高压气泵(20)、软管(21)、气管(22)和出气喷头(23)；

所述出气喷头(23)依次通过所述气管(22)和所述软管(21)连通所述高压气泵(20)的出气端，所述气管(22)固定连接所述第二液压伸缩杆(19) 的伸缩端，所述出气喷头(23)在所述第二伸缩装置的带动下正好能够伸入所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体的瓶口内；

所述工控机(2)通信连接所述高压气泵(20)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述出气喷头(23)上还固定连接有盖板(2301)，所述出气喷头(23)的出气口从上至下贯穿所述盖板(2301)，所述盖板(2301)在所述出气喷头(23)伸入所述瓶体放置盒(5)内的待检测瓶体的瓶口内时，刚好盖住所述瓶体放置盒(5)的开口。

8.根据权利要求1所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述自动开闭装置包括第二步进电机(24)和转轴(25)，其中，所述箱门(6)的转动端开有用于卡嵌所述转轴(25)的安装孔(26)，所述转轴(25)的一端在伸入所述安装孔(26)内后，与所述箱门(6)形成固定连接，所述转轴(25)的另一端固定连接所述第二步进电机(24)的输出端；

所述工控机(2)通信连接所述第二步进电机(24)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述箱门(6)内设有第二风速传感器(27)、第二风管(28)和若干个第二进气孔(29)，其中，所述第二进气孔(29)的进口位于所述箱门(6)的上表面上，所述第二进气孔(29)的出口连通所述第二风管(28)，所述第二风速传感器(27)位于所述第二风管(28)内；

所述工控机(2)通信连接所述第二风速传感器(27)。

10.根据权利要求1所述的一种适用于吹瓶机成型产品的质量检测装置，其特征在于：所述次品收集传送带(1)的末端还设有用于收集次品的收集框(30)。