CN209580421U - 一种管材挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材挤出成型装置，包括储料箱和管材收集箱，所述储料箱的内部设置有搅拌盘，所述横杆的下方连接有进料管，且进料管的内部设置有筛板，所述进料管的右上方安装有口模，且进料管的下方安装有芯模，所述进料管的右侧连接有管材转盘，且管材转盘的右侧连接有挤出机模头，所述管材收集箱安装于挤出机模头的右侧，所述蓄水池的左侧连接有冷水管，所述芯模的下方安装有进风管，所述抽风机的下方设置有转轮，所述进料管的外侧设置有韧性柱，所述进风管的左侧设置有控制台。该管材挤出成型装置具有不会在使用过程中受到外界环境的干扰，不会使得装置内部温度过高，对塑形后的管材表面进行光滑打磨等优点。

Description

一种管材挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种管材挤出成型装置。

背景技术

PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

现在一般的管材挤出装置在使用过程中容易受到外界因素的干扰，容易使得装置内部温度过高，对塑形后的管材表面打磨得较为粗糙，因而不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出现在一般的管材挤出装置在使用过程中容易受到外界因素的干扰，容易使得装置内部温度过高，对挤出的管材表面打磨得较为粗糙，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出成型装置，包括储料箱和管材收集箱，所述储料箱的内部设置有搅拌盘，且搅拌盘的下方设置有横杆，所述储料箱的右侧设置有真空泵，所述横杆的下方连接有进料管，且进料管的内部设置有筛板，所述进料管的右上方安装有口模，且进料管的下方安装有芯模，所述进料管的右侧连接有管材转盘，且管材转盘的右侧连接有挤出机模头，所述管材收集箱安装于挤出机模头的右侧，且管材收集箱的上方设置有蓄水池，所述蓄水池的左侧连接有冷水管，所述芯模的下方安装有进风管，且进风管的左下方连接有抽风机，所述抽风机的下方设置有转轮，所述进料管的外侧设置有韧性柱，所述进风管的左侧设置有控制台。

优选的，所述搅拌盘为圆形结构。

优选的，所述横杆与储料箱内壁之间为活动连接，且横杆关于储料箱的竖直中心线对称。

优选的，所述筛板贯穿于进料管的内部，且进料管设置有直径不同的2组。

优选的，所述芯模与进料管之间构成半包围结构，且芯模与进料管的外表面之间紧密贴合。

优选的，所述进风管为“Z”字型结构，且进风管与装置之间构成连通结构。

优选的，所述转轮与地面之间构成滑动结构，且转轮可左右滑动。

优选的，所述韧性柱与口模和芯模之间构成弹性结构，且韧性柱与口模和芯模之间均为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材挤出成型装置，相比于一般的管材塑形装置，具有不会在使用过程中受到外界环境的干扰，不会使得装置内部温度过高，对塑形后的管材表面进行光滑打磨等优点，横杆与储料箱内壁之间为活动连接，其作用是在根据需要时将横杆打开，使储料箱中的物料落下，筛板贯穿于进料管的内部，有些细碎的物料能够通过筛板落入到直径较小的管道中，进料管设置有直径不同的2组，不仅使物料渣得到利用，提高了物料利用率，也能根据需求，生产出直径较小的管材，芯模与进料管之间构成半包围结构，芯模能够对进料管中的物料起到塑形的作用，芯模与进料管的外表面之间紧密贴合，使得芯模的塑形效果更加优秀，进风管与装置之间构成连通结构，进风管通过抽风机，使得装置内部的热量快速分散，不会使得装置内部温度过高，对机器产生影响，转轮与地面之间构成滑动结构，使得整个装置可以灵活放置，便于运输，韧性柱与口模和芯模之间构成弹性结构，韧性柱起到支撑口模和芯模的作用，且韧性柱与口模和芯模之间均为固定连接，使得它们不会轻易产生变形，防止塑造的管材变形，拉动管材转盘表面的把手，管材转盘便会转动起来，管材转盘能够对塑形后的管材外表面进行打磨，防止管材表面过于粗糙，管材收集箱上的蓄水池通过冷水管对管材进行浇灌，使得从模具中出来的温度较高的管材能快速被降温，这样的设计有效地满足了人们对管材生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、储料箱；2、搅拌盘；3、横杆；4、真空泵；5、进料管；6、筛板；7、口模；8、芯模；9、管材转盘；10、挤出机模头；11、管材收集箱；12、蓄水池；13、冷水管；14、进风管；15、抽风机；16、转轮；17、韧性柱；18、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材挤出成型装置，包括储料箱1和管材收集箱11，储料箱1的内部设置有搅拌盘2，搅拌盘2为圆形结构，其作用是将储料箱1中的原料打碎，且搅拌盘2的下方设置有横杆3，横杆3与储料箱1内壁之间为活动连接，且横杆3关于储料箱1的竖直中心线对称，其作用是在根据需要时将横杆3打开，使储料箱1中的物料落下，储料箱1的右侧设置有真空泵4，横杆3的下方连接有进料管5，且进料管5的内部设置有筛板6，筛板6贯穿于进料管5的内部，且进料管5设置有直径不同的2组，有些细碎的物料能够通过筛板6落入到直径较小的管道中，不仅使物料渣得到利用，提高了物料利用率，也能根据需求，生产出直径较小的管材，进料管5的右上方安装有口模7，且进料管5的下方安装有芯模8，芯模8与进料管5之间构成半包围结构，且芯模8与进料管5的外表面之间紧密贴合，芯模8能够对进料管5中的物料起到塑形的作用，进料管5的右侧连接有管材转盘9，且管材转盘9的右侧连接有挤出机模头10，管材收集箱11安装于挤出机模头10的右侧，且管材收集箱11的上方设置有蓄水池12，蓄水池12的左侧连接有冷水管13，芯模8的下方安装有进风管14，进风管14为“Z”字型结构，且进风管14与装置之间构成连通结构，进风管14通过抽风机15，使得装置内部的热量快速分散，不会使得装置内部温度过高，对机器产生影响，且进风管14的左下方连接有抽风机15，抽风机15的下方设置有转轮16，转轮16与地面之间构成滑动结构，且转轮16可左右滑动，使得整个装置可以灵活放置，便于运输，进料管5的外侧设置有韧性柱17，韧性柱17与口模7和芯模8之间构成弹性结构，且韧性柱17与口模7和芯模8之间均为固定连接，韧性柱17起到支撑口模7和芯模8的作用，使得它们不会轻易产生变形，防止塑造的管材变形，进风管14的左侧设置有控制台18。

工作原理：储料箱1内可放置足量的原料，通过搅拌盘2对其进行打碎，横杆3与储料箱1内壁之间为活动连接，其作用是在根据需要时将横杆3打开，使储料箱1中的物料落下，真空泵4能把储料箱1内的空气抽成真空，防止外界环境对物料造成影响，进料管5中设置有筛板6，进料管5设置有直径不同的2组，有些细碎的物料能够通过筛板6落入到直径较小的管道中，不仅使物料渣得到利用，提高了物料利用率，也能根据需求，生产出直径较小的管材，口模7和芯模8能够对管材起到塑形的作用，拉动管材转盘9表面的把手，管材转盘9便会转动起来，管材转盘9能够对塑形后的管材外表面进行打磨，防止管材表面过于粗糙，被塑形和打磨后的管材通过挤出机模头10被收纳在管材收集箱11中，管材收集箱11上的蓄水池12通过冷水管13对管材进行浇灌，使得从模具中出来的温度较高的管材能快速被降温，进风管14与装置之间构成连通结构，进风管14通过抽风机15，使得装置内部的热量快速分散，不会使得装置内部温度过高，对机器产生影响，转轮16可左右滑动，使得整个装置可以灵活放置，便于运输，控制台18能够通过其上方的显示屏将装置内的情况实时反映出来，也可以控制装置是启动还是停止，韧性柱17起到支撑口模7和芯模8的作用，使得它们不会轻易产生变形，防止塑造的管材变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材挤出成型装置，包括储料箱(1)和管材收集箱(11)，其特征在于：所述储料箱(1)的内部设置有搅拌盘(2)，且搅拌盘(2)的下方设置有横杆(3)，所述储料箱(1)的右侧设置有真空泵(4)，所述横杆(3)的下方连接有进料管(5)，且进料管(5)的内部设置有筛板(6)，所述进料管(5)的右上方安装有口模(7)，且进料管(5)的下方安装有芯模(8)，所述进料管(5)的右侧连接有管材转盘(9)，且管材转盘(9)的右侧连接有挤出机模头(10)，所述管材收集箱(11)安装于挤出机模头(10)的右侧，且管材收集箱(11)的上方设置有蓄水池(12)，所述蓄水池(12)的左侧连接有冷水管(13)，所述芯模(8)的下方安装有进风管(14)，且进风管(14)的左下方连接有抽风机(15)，所述抽风机(15)的下方设置有转轮(16)，所述进料管(5)的外侧设置有韧性柱(17)，所述进风管(14)的左侧设置有控制台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述搅拌盘(2)为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述横杆(3)与储料箱(1)内壁之间为活动连接，且横杆(3)关于储料箱(1)的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述筛板(6)贯穿于进料管(5)的内部，且进料管(5)设置有直径不同的2组。

5.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述芯模(8)与进料管(5)之间构成半包围结构，且芯模(8)与进料管(5)的外表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述进风管(14)为“Z”字型结构，且进风管(14)与装置之间构成连通结构。

7.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述转轮(16)与地面之间构成滑动结构，且转轮(16)可左右滑动。

8.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述韧性柱(17)与口模(7)和芯模(8)之间构成弹性结构，且韧性柱(17)与口模(7)和芯模(8)之间均为固定连接。