CN209579802U - 自动穿料调速的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动穿料调速的模切设备，包括依次安装在设备本体上的输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构，在输入辊机构的进出料侧分别设有输入辊料带导入结构、输入辊料带导出结构，在模切辊机构的进出料侧分别设有模切辊料带导入结构、模切辊料带导出结构，在输出辊机构的进出料侧设有输出辊料带导入结构、输出辊料带导出结构，输入辊料带导出结构与模切辊料带导入结构连通、模切辊料带导出结构与输出辊料带导入结构连通；还包括间隔设置在设备本体上的两个导向辊机构、及设置在两导向辊机构之间的差速调节机构。解决了现有模切设备不能进行自动穿料以及料带容易松的问题，能够提高模切效率及精度。

Description

自动穿料调速的模切设备

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动穿料调速的模切设备。

背景技术

目前，圆刀模切设备通常包括设备本体、安装在设备本体上的输入辊机构、模切辊机构以及输出辊机构，在开始生产、生产过程中需要更换料盘时，需要将料带依次穿过输入辊机构、模切辊机构以及输出辊机构，穿料带非常的麻烦而且需要耗费一定的生产时间；而且在生产的过程中经常会出现料带松的情况，影响模切速度及精度，因此需要研发一种新的模切设备，能够实现自动穿料和差速调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动穿料调速的模切设备，旨在解决现有模切设备不能进行自动穿料以及料带容易松的问题，能够提高模切效率及精度。

本实用新型是这样实现的，一种自动穿料调速的模切设备，所述自动穿料调速的模切设备包括设备本体、依次安装在所述设备本体上的输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构，其特征在于，在所述输入辊机构的进料侧设有输入辊料带导入结构、出料侧设有输入辊料带导出结构，在所述模切辊机构的进料侧设有模切辊料带导入结构、出料侧设有模切辊料带导出结构，在所述输出辊机构的进料侧设有输出辊料带导入结构、出料侧设有输出辊料带导出结构，所述输入辊料带导出结构与所述模切辊料带导入结构连通、所述模切辊料带导出结构与所述输出辊料带导入结构连通；还包括间隔设置在所述设备本体靠近所述输入辊机构一侧处的两个导向辊机构、以及设置在两所述导向辊机构之间的差速调节机构。

作为一种改进，所述输入辊料带导入结构包括呈长条状的底板、盖设在所述底板上的导料板，在所述导料板靠近所述底板一侧上设有板体导料槽；在所述底板远离所述输入辊机构的一端上转动安装有底轮、以及位于所述底轮上方处的压轮，在所述底轮的周面上环设有环形凹槽。

作为一种改进，在所述底板靠近所述输入辊机构的一端上对应所述板体导料槽处设有倾斜状的导向槽。

作为一种改进，所述板体导料槽远离所述输入辊机构的一端设置为喇叭口状；所述底板靠近所述输入辊机构的一端的下方设置为弧形状。

作为一种改进，所述模切辊料带导入结构包括底座，在所述底座设有安装槽；卡在所述安装槽内的导料芯，在所述导料芯上设有芯体导料槽；以及扣在所述导料芯、所述安装槽两侧槽壁上的盖板。

作为一种改进，在所述安装槽的槽底上设有定位销、对应的在所述导料芯上设有定位孔；在所述盖板远离所述底座的一侧上设有把手；所述芯体导料槽远离所述模切辊机构的一端设置为喇叭口状。

作为一种改进，所述差速调节机构包括与所述设备本体固定连接的竖向滑轨、滑动安装在所述竖向滑轨上的安装座、用于驱动所述安装座沿所述竖向滑轨滑动的配重块、以及与所述安装座转动连接的差速调节辊，在所述差速调节辊的周面上设有走料槽，在所述差速调节辊下部的两侧对应所述走料槽处分别设有滚轮。

作为一种改进，在所述安装座上固定连接有转轴，所述差速调节辊套在所述转轴上并通过轴承与所述转轴连接，在所述差速调节辊远离所述安装座的一侧设有与所述转轴固定连接的挡板，在所述挡板与所述安装座之间并且位于所述差速调节辊下部两侧的位置处分别设有安装轴，所述滚轮转动安装在所述安装轴上；在所述竖向滑轨的上部处安装有转向滑轮、在所述设备本体远离所述竖向滑轨的另一侧上对应设有调节滑轮，所述配重块设置在所述调节滑轮的下方，在所述配重块与所述安装座之间设有依次绕在所述转向滑轮、所述调节滑轮上的连接线。

作为一种改进，在所述设备本体靠近所述输出辊机构的一侧处安装有料带导向机构，所述料带导向机构包括沿上下方向并排设置的第一支撑杆、第二支撑杆，在所述第一支撑杆、所述第二支撑杆上对应所述输出辊料带导出结构的出口端处分别转动安装有导向轮，在两所述导向轮的周面上分别设有环形凹槽。

作为一种改进，在所述设备本体上设有水平安装部、竖向安装部；两所述导向辊机构、及所述差速调节机构安装在所述竖向安装部上，两所述导向辊机构、及所述差速调节机构的轴向与所述竖向安装部垂直，与顺次设置在所述水平安装部上的所述输入辊料带导入结构、所述输入辊机构、所述输入辊料带导出结构、所述模切辊料带导入结构、所述模切辊机构、所述模切辊料带导出结构、所述输出辊料带导入结构、所述输出辊机构、所述输出辊料带导出结构形成一条模切线，所述输入辊机构设置在靠近所述竖向安装部的一侧处；在所述竖向安装部上还设有另外一条模切线的两所述导向辊机构、及所述差速调节机构，在所述水平安装部上还并排设有另一条模切线的所述输入辊料带导入结构、所述输入辊机构、所述输入辊料带导出结构、所述模切辊料带导入结构、所述模切辊机构、所述模切辊料带导出结构、所述输出辊料带导入结构、所述输出辊机构、所述输出辊料带导出结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的自动穿料调速的模切设备包括设备本体、依次安装在设备本体上的输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构，在输入辊机构的进料侧设有输入辊料带导入结构、出料侧设有输入辊料带导出结构，在模切辊机构的进料侧设有模切辊料带导入结构、出料侧设有模切辊料带导出结构，在输出辊机构的进料侧设有输出辊料带导入结构、出料侧设有输出辊料带导出结构，输入辊料带导出结构与模切辊料带导入结构连通、模切辊料带导出结构与输出辊料带导入结构连通；还包括间隔设置在设备本体靠近输入辊机构一侧处的两个导向辊机构、以及设置在两导向辊机构之间的差速调节机构。

穿料带时，只需要将料带从导向辊机构穿入、绕在差速调节机构上、从靠近输入辊机构一侧的导向辊机构穿出，将料带插入输入辊料带导入结构内并推送至输入辊机构处即可，在输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构的转动下，在输入辊料带导入结构、输入辊料带导出结构、模切辊料带导入结构、模切辊料带导出结构、输出辊料带导入结构及输出辊料带导出结构导向作用下，料带能够自动输送至模切辊机构进行模切、模切完后将模切后的料带经过输出辊机构后输出；由于在两导向辊机构之间设有差速调节机构，当模切速度大于送料带速度，差速调节机构向上移动进行调节，当模切速度小于送料带速度，差速调节机构向下移动进行调节，能够使料带始终保持拉紧的状态，而且能够加快进料速度。本实用新型的自动穿料调速的模切设备解决了现有模切设备不能进行自动穿料以及料带容易松的问题，能够提高模切效率及精度。

附图说明

图1是本实用新型自动穿料调速的模切设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型自动穿料调速的模切设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型自动穿料调速的模切设备的工作原理示意图；

图4是本实用新型自动穿料调速的模切设备的差速调节机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型自动穿料调速的模切设备的差速调节机构的差速调节辊的剖视结构示意图；

图6是本实用新型自动穿料调速的模切设备的输入辊进料导向机构的分解结构示意图；

图7是本实用新型自动穿料调速的模切设备的模切辊进料导向机构的分解结构示意图；

其中，10a、设备本体，10b、料带导向机构，11、水平安装部，12、竖向安装部，13、带触摸屏的控制箱，14、模切线控制盒，20a、输入辊机构，20b、输入辊机构，30a、模切辊机构，30b、模切辊机构，40a、输出辊机构，40b、输出辊机构，50a1、导向辊机构，50a2、导向辊机构，50b1、导向辊机构，50b2、导向辊机构，50c1、差速调节机构，50c2、差速调节机构，51、竖向滑轨，52、安装座，53、差速调节辊，531、走料槽，54、滚轮，55、配重块，56、挡板，57、转轴，58、安装轴，60a、输入辊料带导入结构，60b、输入辊料带导入结构，61、底板，62、导料板，63、板体导料槽，64a、紧固螺栓，64b、紧固螺栓，65、底轮，66、压轮，67、导向槽，70a、模切辊料带导入结构，70b、模切辊料带导入结构，71、底座，72、导料芯，721、芯体导料槽，73、盖板，74、把手，75、紧固螺栓，76、立板，77、支撑板，80a、输出辊料带导入结构，80b、输出辊料带导入结构，90a1、输入辊料带导出结构，90a2、模切辊料带导出结构，90a3、输出辊料带导出结构，90b1、料带导出结构，90b2、料带导出结构，90b3、料带导出结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图7是本实用新型自动穿料调速的模切设备的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的主视结构示意图，图2示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的俯视结构示意图，图3示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的工作原理示意图，图4示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的差速调节机构的立体结构示意图，图5示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的差速调节机构的差速调节辊的剖视结构示意图，图6示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的输入辊进料导向机构的分解结构示意图，图7示出了本实用新型自动穿料调速的模切设备的模切辊进料导向机构的分解结构示意图，为了便于表述，图中只给出了与本实用新型相关的部分。

由图1至图7可知，该自动穿料调速的模切设备包括设备本体10a，依次安装在设备本体10a上的输入辊机构20a、模切辊机构30a及输出辊机构40a，在输入辊机构20a的进料侧设有输入辊料带导入结构60a、出料侧设有输入辊料带导出结构90a1，在模切辊机构30a的进料侧设有模切辊料带导入结构70a、出料侧设有模切辊料带导出结构90a2，在输出辊机构40a的进料侧设有输出辊料带导入结构80a、出料侧设有输出辊料带导出结构90a3，输入辊料带导出结构90a1与模切辊料带导入结构70a连通、模切辊料带导出结构90a2与输出辊料带导入结构80a连通；还包括间隔设置在设备本体10a靠近输入辊机构20a一侧处的导向辊机构50a1、导向辊机构50b1、以及设置在导向辊机构50a1与导向辊机构50b1之间的差速调节机构50c1。

穿料带时，操作工人将料带从远离输入辊机构20a一侧的导向辊机构50b1穿入、绕在差速调节机构50c1上、从靠近输入辊机构20a一侧的导向辊机构50a1穿出；再将料带插入输入辊料带导入结构60a内并推送至输入辊机构20a处，由于输入辊机构20a能够转动，可以将料带输送入输入辊料带导出结构90a1及模切辊料带导入结构70a内，再将料带从模切辊料带导入结构70a内输送至模切辊机构30a处，模切辊机构30a在转动的过程中对料带进行模切，并将模切后的料带输送入模切辊料带导出结构90a2及输出辊料带导入结构80a内，再将模切后的料带从输出辊料带导入结构80a内输送至输出辊机构40a处，由于输出辊机构40a能够转动，可以将模切后的料带输送入输出辊料带导出结构90a3，并从输出辊料带导出结构90a3导出；穿料带时，只需要将料带从导向辊机构50b1穿入、绕在差速调节机构50c1上、从靠近输入辊机构20a一侧的导向辊机构50a1穿出，将料带插入输入辊料带导入结构60a内并推送至输入辊机构20a处即可，在输入辊机构20a、模切辊机构30a及输出辊机构40a的转动下，在输入辊料带导入结构60a、输入辊料带导出结构90a1、模切辊料带导入结构70a、模切辊料带导出结构90a2、输出辊料带导入结构80a及输出辊料带导出结构90a3导向作用下，料带能够自动输送至模切辊机构30a进行模切、模切完后将模切后的料带经过输出辊机构40a后输出。由于在导向辊机构50a1与导向辊机构50b1之间设有差速调节机构50c1，而且料带绕在差速调节机构50c1上，当模切速度大于送料带速度，差速调节机构50c1向上移动进行调节，当模切速度小于送料带速度，差速调节机构50c1向下移动进行调节，能够使料带始终保持拉紧的状态，而且能够加快进料速度。本实用新型的自动穿料调速的模切设备解决了现有模切设备不能进行自动穿料以及料带容易松的问题，能够提高模切效率及精度。

在本实施例中，输入辊料带导入结构60a包括呈长条状的底板61、盖设在底板61上的导料板62，在导料板62靠近底板61一侧上设有贯通导料板62长度方向的板体导料槽63；在底板61远离输入辊机构20a的一端上转动安装有底轮65、以及位于底轮65上方处的压轮66，在底轮65的周面上环设有环形凹槽，压轮66与环形凹槽之间形成走料通道。

在底板61靠近输入辊机构20a的一端上对应板体导料槽63处设有倾斜状的导向槽67，安装时，使导向槽67的端部处位于输送底辊的顶端切面以下，由于料带通常是由PP等塑料制成，具有柔性、而且具有一定的硬度，从输入辊料带导入结构60a穿出的料带的端部可能呈弯曲状，设置导向槽67能够使料带能够顺畅的进入输入辊机构20a的输送胶辊、输送底辊之间。

在导料板62与底板61之间间隔设有带旋钮的紧固螺栓64a、紧固螺栓64b，为了便于进行调试及输入辊料带导入结构60a的安装，在底板61上还设有定位销，便于定位。

将板体导料槽63远离输入辊机构20a的一端设置为喇叭口状，能够方便的将料带穿入板体导料槽63内；由于输入辊料带导入结构60a只起导向的作用，而且在导向的时候对精度要求不高，通常，板体导料槽63的宽度比最大宽度料带的尺寸要大，能够穿过不同宽度的料带，更换不同的料带时，不需要对输入辊料带导入结构60a进行调整。

将底板61靠近输入辊机构20a的一端的下方设置为弧形状，这样能够使输入辊料带导入结构60a更加的靠近输入辊机构20a，便于进料。

为了便于理解，将输入辊机构20a的结构作如下说明：输入辊机构20a通常包括支架、转动安装在支架上的输送胶辊、输送底辊，以及用于驱动输送胶辊转动的伺服电机。

在本实施例中，模切辊料带导入结构70a包括底座71，在底座71设有安装槽；卡在安装槽内的导料芯72，在导料芯72上设有芯体导料槽721；扣在导料芯72、安装槽两侧槽壁上的盖板73，盖板73与芯体导料槽721围成走料通道。由于经过模切辊料带导入结构70a的料带会输送入模切辊机构30a进行模切，因此对芯体导料槽721的精度要求比较高，导料槽721宽度与要模切料带的宽度相适配，需要更换不同的料带时，需要将导料芯72进行更换，为了能快速的进行更换，在盖板73与底座71的安装槽两侧槽壁之间分别设有带旋钮的紧固螺栓75，能够方便盖板73与底座71的装拆。

在安装槽的槽底上设有定位销、对应的在导料芯72上设有定位孔，便于导料芯72能够精确的安装到位。

在盖板73远离底座71的一侧上设有把手74，能够方便的取放盖板73，使操作更加的方便。

将芯体导料槽721远离模切辊机构30a的一端设置为喇叭口状，能够方便的将料带穿入芯体导料槽721内。将导料芯72靠近模切辊机构30a的一端的下方设置为弧形状，这样能够使模切辊料带导入结构70a更加的靠近模切辊机构30a，便于进料。

模切辊料带导入结构70a还包括立板76、与立板76的一侧面固定连接的呈弯折状的支撑板77，底座71与支撑板77固定连接，可以通过立板76与整个模切设备固定连接。

为了便于理解，将模切辊机构30a的结构作如下说明：模切辊机构30a包括支架、转动安装支架上的模切底辊及模切辊、以及用于驱动模切辊转动的伺服电机，在模切辊的周面上设有切刀。随着模切辊的转动，对输送入模切辊与模切底辊之间的料带进行模切。

在本实施例中，输出辊料带导入结构80a的结构与输入辊料带导出结构90a1基本相同，包括呈长条状的底板、盖设在底板上的导料板，在导料板靠近底板一侧上设有贯通导料板长度方向的板体导料槽。

在本实施例中，输入辊料带导出结构90a1、模切辊料带导出结构90a2、以及输出辊料带导出结构90a3分别包括底板、盖设在底板上的盖板，在盖板靠近底板的一侧上设有出料导料槽，底板与出料导料槽围成料带出料通道。

为了便于从输入辊机构20a、模切辊机构30a及输出辊机构40a的出料端输送出的料带顺利的进入出料导料槽，将出料导料槽的进口端设置为喇叭口状，便于料带进入。

在本实施例中，差速调节机构50c1包括与设备本体10a固定连接的竖向滑轨51、滑动安装在竖向滑轨51上的安装座52、用于驱动安装座52沿竖向滑轨51滑动的配重块55、以及与安装座52转动连接的差速调节辊53，在差速调节辊53的周面上设有走料槽531，在差速调节辊53下部的两侧对应走料槽531处分别设有滚轮54。料带从远离输入辊机构20a一侧的滚轮54与走料槽531穿入、从靠近输入辊机构20a一侧的滚轮54与走料槽531穿出，料带绕在走料槽531内，当模切速度大于送料带速度，差速调节辊53向上移动进行调节，当模切速度小于送料带速度，差速调节辊53向下移动进行调节，能够使料带始终保持拉紧的状态，而且能够调节进料速度。

具体的说，在安装座52上固定连接有转轴57，差速调节辊53套在转轴57上并通过轴承与转轴57连接，差速调节辊53与转轴57之间能够进行相对转动，在差速调节辊53远离安装座52的一侧设有与转轴57固定连接的挡板56；在挡板56与安装座52之间并且位于差速调节辊53下部两侧的位置处分别设有安装轴58，滚轮54转动安装在安装轴58上。在竖向滑轨51的上部处安装有转向滑轮、在设备本体10远离竖向滑轨51的另一侧上对应设有调节滑轮，配重块55设置在调节滑轮的下方，在配重块55与安装座52之间设有连接线，该连接线依次绕在转向滑轮、调节滑轮上，通常，调节滑轮设有三个滑轮，两个位于同一水平面，剩余一个设置在偏上方的位置处。

导向辊机构50a1、导向辊机构50b1分别包括与设备本体10a转动连接的导向辊体，在导向辊体的周向上对应的设有走料槽，在导向辊体靠近差速调节机构50c1的一侧对应走料槽处转动安装有滚轮；具体的说，在设备本体10a上对应导向辊体处设有安装座、与安装座固定连接的转轴，导向辊体套在转轴上并通过轴承与转轴连接，在导向辊体远离安装座的一侧设有与转轴端部固定连接的挡板，在挡板与安装座之间靠近差速调节机构50c1的一侧处设有安装轴，滚轮转动安装在安装轴上，通常，在导向辊机构50a1、导向辊机构50b1上分别设有两个滚轮，其中一个设置在导向辊体的上部位置处。

在本实施例中，输入辊料带导出结构90a1与模切辊料带导入结构70a连通、模切辊料带导出结构90a2与输出辊料带导入结构80a连通是通过中间导向结构连通的，该中间导向结构包括扣合在一起的长条状底板、盖板，在盖板与底板的临近面之间形成走料通道，通常，是在底板或者盖板的面上设置凹槽，不仅便于调节输入辊机构20a与模切辊机构30a、模切辊机构30a与输出辊机构40a之间的距离，而且能够在一定程度上缩短输入辊料带导出结构90a1、模切辊料带导入结构70a、模切辊料带导出结构90a2、输出辊料带导入结构80a的长度，降低成本。

在本实施例中，在设备本体10a靠近输出辊机构40a的一侧处安装有料带导向机构10b，该料带导向机构10b包括沿上下方向并排设置的第一支撑杆、第二支撑杆，在第一支撑杆、第二支撑杆上对应输出辊料带导出结构90a3的出口端处分别转动安装有导向轮，在两导向轮的周面上分别设有环形凹槽，从输出辊料带导出结构90a3中导出的料带穿过两导向轮的环形凹槽形成的通道，由于在两导向轮上分别设有环形凹槽，可以将模切后的料带向上、或者向下导出，使用非常的方便。

在本实施例中，在设备本体10a上设有水平安装部11、竖向安装部12；输入辊机构20a、模切辊机构30a及输出辊机构40a安装在水平安装部11上，并且输入辊机构20a设置在靠近竖向安装部12的一侧处；导向辊机构50a1、导向辊机构50b1、以及差速调节机构50c1安装在竖向安装部12上，并且导向辊机构50a1、导向辊机构50b1的导向辊体、差速调节机构50c1的差速调节辊53的轴向与竖向安装部12垂直。

在本实施例中，导向辊机构50a1、导向辊机构50b1及差速调节机构50c1与顺次设置的输入辊料带导入结构60a、输入辊机构20a、输入辊料带导出结构90a1、模切辊料带导入结构70a、模切辊机构30a、模切辊料带导出结构90a2、输出辊料带导入结构80a、输出辊机构40a、输出辊料带导出结构90a3形成一条模切线；为了进一步提高模切效率，在水平安装部11上并排设有另一条模切线的输入辊料带导入结构60b、输入辊机构20b、输入辊料带导出结构90b1、模切辊料带导入结构70b、模切辊机构30b、模切辊料带导出结构90b2、输出辊料带导入结构80b、输出辊机构40b、输出辊料带导出结构90b3，在竖向安装部12上设有另外一条模切线的导向辊机构50a2、导向辊机构50b2、以及差速调节机构50c2，这样不仅能够提高模切效率，而且可以同时对不同型号的料带进行模切。

在本实施例中，自动穿料调速的模切设备还包括安装在设备本体10a上的带触摸屏的控制箱13、PLC控制器，该带触摸屏的控制箱13、两条模切线的输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构分别与控制箱13电连接；以及对应两条模切线的两个模切线控制盒14，两模切线控制盒14分别与PLC控制器电连接。这样两条模切线就可以单独控制并独立工作。

通常，在设备本体10a的水平安装部11上设有滑轨，两模切线控制盒14分别与滑轨滑动连接，可以改变两模切线控制盒14的位置。

在水平安装部11上设有防护罩，两条模切线的输入辊料带导入结构、输入辊机构、输入辊料带导出结构、模切辊料带导入结构、模切辊机构、模切辊料带导出结构、输出辊料带导入结构、输出辊机构、输出辊料带导出结构均设置在防护罩内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动穿料调速的模切设备，包括设备本体、依次安装在所述设备本体上的输入辊机构、模切辊机构及输出辊机构，其特征在于，在所述输入辊机构的进料侧设有输入辊料带导入结构、出料侧设有输入辊料带导出结构，在所述模切辊机构的进料侧设有模切辊料带导入结构、出料侧设有模切辊料带导出结构，在所述输出辊机构的进料侧设有输出辊料带导入结构、出料侧设有输出辊料带导出结构，所述输入辊料带导出结构与所述模切辊料带导入结构连通、所述模切辊料带导出结构与所述输出辊料带导入结构连通；还包括间隔设置在所述设备本体靠近所述输入辊机构一侧处的两个导向辊机构、以及设置在两所述导向辊机构之间的差速调节机构。

2.根据权利要求1所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，所述输入辊料带导入结构包括呈长条状的底板、盖设在所述底板上的导料板，在所述导料板靠近所述底板一侧上设有板体导料槽；在所述底板远离所述输入辊机构的一端上转动安装有底轮、以及位于所述底轮上方处的压轮，在所述底轮的周面上环设有环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，在所述底板靠近所述输入辊机构的一端上对应所述板体导料槽处设有倾斜状的导向槽。

4.根据权利要求2所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，所述板体导料槽远离所述输入辊机构的一端设置为喇叭口状；所述底板靠近所述输入辊机构的一端的下方设置为弧形状。

5.根据权利要求1所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，所述模切辊料带导入结构包括底座，在所述底座设有安装槽；卡在所述安装槽内的导料芯，在所述导料芯上设有芯体导料槽；以及扣在所述导料芯、所述安装槽两侧槽壁上的盖板。

6.根据权利要求5所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，在所述安装槽的槽底上设有定位销、对应的在所述导料芯上设有定位孔；在所述盖板远离所述底座的一侧上设有把手；所述芯体导料槽远离所述模切辊机构的一端设置为喇叭口状。

7.根据权利要求1所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，所述差速调节机构包括与所述设备本体固定连接的竖向滑轨、滑动安装在所述竖向滑轨上的安装座、用于驱动所述安装座沿所述竖向滑轨滑动的配重块、以及与所述安装座转动连接的差速调节辊，在所述差速调节辊的周面上设有走料槽，在所述差速调节辊下部的两侧对应所述走料槽处分别设有滚轮。

8.根据权利要求7所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，在所述安装座上固定连接有转轴，所述差速调节辊套在所述转轴上并通过轴承与所述转轴连接，在所述差速调节辊远离所述安装座的一侧设有与所述转轴固定连接的挡板，在所述挡板与所述安装座之间并且位于所述差速调节辊下部两侧的位置处分别设有安装轴，所述滚轮转动安装在所述安装轴上；在所述竖向滑轨的上部处安装有转向滑轮、在所述设备本体远离所述竖向滑轨的另一侧上对应设有调节滑轮，所述配重块设置在所述调节滑轮的下方，在所述配重块与所述安装座之间设有依次绕在所述转向滑轮、所述调节滑轮上的连接线。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，在所述设备本体靠近所述输出辊机构的一侧处安装有料带导向机构，所述料带导向机构包括沿上下方向并排设置的第一支撑杆、第二支撑杆，在所述第一支撑杆、所述第二支撑杆上对应所述输出辊料带导出结构的出口端处分别转动安装有导向轮，在两所述导向轮的周面上分别设有环形凹槽。

10.根据权利要求9所述的自动穿料调速的模切设备，其特征在于，在所述设备本体上设有水平安装部、竖向安装部；

两所述导向辊机构、及所述差速调节机构安装在所述竖向安装部上，两所述导向辊机构、及所述差速调节机构的轴向与所述竖向安装部垂直，与顺次设置在所述水平安装部上的所述输入辊料带导入结构、所述输入辊机构、所述输入辊料带导出结构、所述模切辊料带导入结构、所述模切辊机构、所述模切辊料带导出结构、所述输出辊料带导入结构、所述输出辊机构、所述输出辊料带导出结构形成一条模切线，所述输入辊机构设置在靠近所述竖向安装部的一侧处；在所述竖向安装部上还设有另外一条模切线的两所述导向辊机构、及所述差速调节机构，在所述水平安装部上还并排设有另一条模切线的所述输入辊料带导入结构、所述输入辊机构、所述输入辊料带导出结构、所述模切辊料带导入结构、所述模切辊机构、所述模切辊料带导出结构、所述输出辊料带导入结构、所述输出辊机构、所述输出辊料带导出结构。