CN209579390U - 一种钢带刷拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带刷拆卸工装，包括弧形板以及连接在弧形板两端的水平板，弧形板的弧面用于与轮毂的外壁面相贴合，所述水平板的端部用于嵌入安装框的对应固定槽内，所述水平板与弧形板的连接处具有水平向内延伸的延伸段，所述延伸段用于嵌入轮毂的凹槽内。本实用新型的钢带刷拆卸工装使用时，弧形板的弧面与轮毂的外壁面贴合，水平板的外端嵌入至安装框的固定槽内，水平板的内端嵌入至轮毂的凹槽内，这样就对钢带刷进行了固定，限制了钢带刷转动。然后通过六角扳手将钢带刷从安装框上拆下。同理，安装钢带刷时也采用相同的操作。相比于现有技术，使用本实用新型，避免了在拆卸过程中钢带刷转动，从而可以快速将钢带刷拆下，拆装效率更高。

Description

一种钢带刷拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及一种钢带刷拆卸工装。

背景技术

如图1所示，安装框1上转动装配有钢带刷2，钢带刷2上设置有轮毂21，轮毂21上周向设置有四个凹槽22，四个凹槽22在轮毂21上分度布置，轮毂21的中心通过六角螺栓3安装在安装框1上。安装框1的两个竖梁上分别设置有固定槽11，两个固定槽11在竖直方向上位于同一高度。当需要将钢带刷2从安装框1上拆卸时，常使用六角扳手套在六角螺栓3上转动六角扳手。但是在转动六角扳手的过程中，钢带刷2也会跟着转动，给拆装工作带来较大麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢带刷拆卸工装，以解决现有技术中钢带刷拆装困难的技术问题。

本实用新型的一种钢带刷拆卸工装的技术方案是：

一种钢带刷拆卸工装包括弧形板以及连接在弧形板两端的水平板，所述弧形板的弧面用于与轮毂的外壁面相贴合，所述水平板的端部用于嵌入安装框的对应固定槽内，所述水平板与弧形板的连接处具有水平向内延伸的延伸段，所述延伸段用于嵌入轮毂的凹槽内。

其有益效果在于：本实用新型的钢带刷拆卸工装使用时，弧形板的弧面与轮毂的外壁面贴合，水平板的外端嵌入至安装框的固定槽内，水平板的内端嵌入至轮毂的凹槽内，这样就对钢带刷进行了固定，限制了钢带刷转动。然后通过六角扳手将钢带刷从安装框上拆下。同理，安装钢带刷时也采用相同的操作。相比于现有技术，使用本实用新型的钢带刷拆卸工装，避免了在拆卸过程中钢带刷转动，从而可以快速将钢带刷拆下，拆装效率更高。

进一步的，所述弧形板的背面与水平板的上侧面之间设有加强筋。弧形板的背面与水平板的上侧面之间设有加强筋，有助于增强本实用新型的整体结构强度。

进一步的，所述加强筋的上侧设有提手。加强筋的上侧设置提手，便于取放本实用新型的钢带刷拆卸工装。

进一步的，所述水平板与弧形板滑动装配。水平板与弧形板滑动装配，有助于调整水平板的两端的位置，从而可适用于多个尺寸的钢带刷拆装。

进一步的，所述水平板的上侧面上设有燕尾槽，所述弧形板的下端设有与燕尾槽配合的燕尾榫。水平板和弧形板通过燕尾槽和燕尾榫滑动装配，便于设置。

进一步的，所述水平板的下侧面上设有向上穿入燕尾槽的顶丝，用于固定水平板与弧形板。水平板的下侧面上设有向上穿入燕尾槽的顶丝，可对水平板与弧形板进行固定。

进一步的，所述弧形板的下侧面上设有安装孔，所述安装孔用于安装弧形块，以与不同尺寸的轮毂配合。弧形板的下侧面上设置安装孔，用于安装弧形块，可以与不同尺寸的轮毂进行配合，使得本实用新型可适用于多种不同规格的钢带刷，增强了本实用新型的适用性。

进一步的，所述弧形板的截面为半圆形。弧形板的截面为半圆形，能够增强弧形板与轮毂贴合面积。

附图说明

图1是现有技术中的钢带刷的安装示意图；

图2是本实用新型的钢带刷拆卸工装的立体图；

图3是本实用新型的钢带刷拆卸工装的主视图；

图中：1-安装框；11-固定槽；2-钢带刷；21-轮毂；22-凹槽；3-六角螺栓；4-加强筋；5-弧形板；6-提手；7-水平板；71-燕尾槽；8-顶丝；9-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的钢带刷拆卸工装的具体实施例一，如图2、图3所示，包括弧形板5以及连接在弧形板5两端的水平板7。其中，弧形板5的弧面用于与轮毂21的外壁面相贴合，水平板7靠近弧形板5的一端向内延伸至弧形板5的内部，用于嵌入至轮毂21上的凹槽22内。水平板7的远端用于嵌入至安装框1上的固定槽11内。

弧形板5的截面为半圆形，半圆形的弧形板5与轮毂21的外壁面贴合面积更大。水平板7为长条形的钢板，长条形的水平板7与弧形板5滑动装配，以便于调节水平板7两端的位置。具体的，水平板7上具有沿水平板7长度方向延伸的燕尾槽71，弧形板5的下侧面上具有与燕尾槽71适配的燕尾榫，弧形板5通过其上的燕尾榫与水平板7滑动装配。水平板7的下侧面上具有向上与燕尾槽71贯穿的顶丝8，当水平板7和弧形板5的位置调节到位时，驱动顶丝8向上运动，将弧形板5和水平板7固定。

本实施例中，弧形板5的上侧面上焊接固定有加强筋4，加强筋4的下侧设置有与水平板7上的燕尾槽71适配的燕尾榫。通过在弧形板5和水平板7之间设置加强筋4，可以增强本实用新型的结构强度。

加强筋4的上侧设置有提手6，以便于取放本实用新型的钢带刷拆卸工装。

弧形板5的内侧面上设置有连接孔9，连接孔9为螺孔，用于与螺栓或螺钉配合固定弧形块。通过在弧形板5的弧面上固定弧形块可以使得本实用新型的钢带刷拆卸工装可与多种不同规格的钢带刷相适配，增强了本实用新型的适用性。

本实用新型的钢带刷拆卸工装使用时，首先根据轮毂21的大小调整水平板7和弧形板5之间的位置，并通过顶丝8将水平板7和弧形板5固定。然后，将弧形板5的弧面与轮毂21的外壁面相贴合，水平板7的外端嵌入至安装框1的固定槽11内，水平板7位于弧形板5内的一端嵌入至轮毂21上的凹槽22内，此时，在本实用新型的钢带刷拆卸工装的作用下，钢带刷不能发生转动。最后，通过六角扳手与轮毂21内的六角螺栓3配合将钢带刷从安装框1上卸下。当使用本实用新型的钢带刷拆卸工装拆卸其他规格的钢带刷时，可以在弧形板5的弧形面上安装弧形块，从而调整本实用新型的钢带刷拆卸工装内的弧形板5与其他规格的钢带刷相配合，再使用上述方法将钢带刷拆下。

本实用新型的钢带刷拆卸工装的具体实施例二，与钢带刷拆卸工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中仅有一块水平板与弧形板滑动配合，另一块水平板与弧形板焊接固定。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的钢带刷拆卸工装的具体实施例三，与钢带刷拆卸工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的水平板与弧形板通过对应设置的滑槽和滑轨滑动配合。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的钢带刷拆卸工装的具体实施例四，与钢带刷拆卸工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的水平板的下侧面上设置有卡钉，卡钉与水平板之间设置有弹簧，加强筋以及弧形板的下侧设置有与卡钉的端部配合的插孔，卡钉通过伸入至插孔内，在水平板的延伸方向上对水平板进行限位。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的钢带刷拆卸工装的具体实施例五，与钢带刷拆卸工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的弧形板对应的圆心角小于180°，其他与实施例一相同，不再赘述。

其他实施例中，弧形板与水平板之间也可不设置加强筋，弧形板的弧面上也可不设置连接孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带刷拆卸工装，其特征在于：包括弧形板以及连接在弧形板两端的水平板，所述弧形板的弧面用于与轮毂的外壁面相贴合，所述水平板的端部用于嵌入安装框的对应固定槽内，所述水平板与弧形板的连接处具有水平向内延伸的延伸段，所述延伸段用于嵌入轮毂的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述弧形板的背面与水平板的上侧面之间设有加强筋。

3.根据权利要求2所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述加强筋的上侧设有提手。

4.根据权利要求1~3任一项所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述水平板与弧形板滑动装配。

5.根据权利要求4所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述水平板的上侧面上设有燕尾槽，所述弧形板的下端设有与燕尾槽配合的燕尾榫。

6.根据权利要求5所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述水平板的下侧面上设向上穿入燕尾槽的顶丝，用于固定水平板与弧形板。

7.根据权利要求1~3任一项所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述弧形板的下侧面上设有安装孔，所述安装孔用于安装弧形块，以与不同尺寸的轮毂配合。

8.根据权利要求1~3任一项所述的钢带刷拆卸工装，其特征在于：所述弧形板的截面为半圆形。