CN209579320U - 一种缝合针加工用定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝合针加工用定位设备，包括底板，底板的内部开设有开槽，开槽的内部穿插设有若干个呈L型形状的定位板，定位板的一端安装有壳体，壳体的顶部穿插设有活塞杆，活塞杆的底端固定连接有活塞，活塞杆的顶端固定连接有按压块，定位板的顶端开设有限位槽，限位槽的内部设有气囊，气囊的顶端与限位槽的槽壁固定连接，气囊的一侧安装有气管，气管的一端穿过限位槽槽壁开设的通孔与壳体的底端固定连接，壳体通过气管与气囊连通。本实用新型一种缝合针加工用定位设备，活塞在壳体内部向下移动，通过气管对气囊进行充气，气囊鼓起使缝合针脱离限位槽内，便于取针，方便快捷，保证缝合针的完整性。

Description

一种缝合针加工用定位设备

技术领域

本实用新型涉及定位设备领域，特别涉及一种缝合针加工用定位设备。

背景技术

缝合针在加工时需要对其进行定位，防止缝合针移动影响加工效率和质量，缝合针在加工完成后，常见的是用夹持工具直接取针，容易造成缝合针表面磨损，影响缝合针加工后的质量，取针麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝合针加工用定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝合针加工用定位设备，包括底板，所述底板的内部开设有开槽，所述开槽的内部穿插设有若干个呈L型形状的定位板，所述定位板的一端安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，所述活塞杆的顶端固定连接有按压块，所述定位板的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内部设有气囊，所述气囊的顶端与限位槽的槽壁固定连接，所述气囊的一侧安装有气管，所述气管的一端穿过限位槽槽壁开设的通孔与壳体的底端固定连接，所述壳体通过气管与气囊连通。

优选的，所述定位板的底端固定连接有卡块，所述卡块的底端固定连接有与限位槽位置相对的压板。

优选的，所述定位板的另一端固定安装有推杆。

优选的，所述开槽的两侧均设有支撑块，所述支撑块与底板固定连接。

优选的，所述定位板的两侧均安装有呈L型形状的限位板，所述限位板的内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与开槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过按压块按压活塞杆时，活塞杆带动活塞在壳体内移动，通过气管对气囊进行充气，气囊鼓起，限位槽内的气囊将缝合针顶起，使缝合针脱离限位槽，便于取针，方便快捷；

2、本实用新型通过限位板对缝合针的两端进行限位，便于移动缝合针，提高缝合针移动时的稳定性，通过橡胶垫对缝合针的两端起到保护作用，通过支撑块保护定位板的底端，提高定位板的使用寿命；

3、本实用新型通过卡块固定相邻两个定位板之间放置的稳固性，通过压板对缝合针进行挤压，提高缝合针定位的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的若干个定位板分离结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位板结构示意图；

图5为本实用新型的限位板与底板之间俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、开槽；3、定位板；4、卡块；5、压板；6、限位槽；7、气囊；8、壳体；9、按压块；10、活塞杆；11、活塞；12、气管；13、限位板；14、橡胶垫；15、支撑块；16、滑块；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种缝合针加工用定位设备，包括底板1，底板1的内部开设有开槽2，开槽2的内部穿插设有若干个呈L型形状的定位板3，定位板3的一端安装有壳体8，壳体8的顶部穿插设有活塞杆10，活塞杆10的底端固定连接有活塞11，活塞杆10的顶端固定连接有按压块9，定位板3的另一端固定安装有推杆17，利用推杆17控制定位板3在开槽2内移动，定位板3的顶端开设有限位槽6，限位槽6的内部设有气囊7，气囊7的顶端与限位槽6的槽壁固定连接，气囊7的一侧安装有气管12，气管12的一端穿过限位槽6槽壁开设的通孔与壳体8的底端固定连接，壳体8通过气管12与气囊7连通，利用按压块9对活塞杆10施加压力，活塞杆10对活塞11施加压力，使壳体8内部产生气体通过气管12移动到气囊7内，使气囊7鼓起，将限位槽6内的缝合针顶起，使缝合针脱离限位槽6，方便取针，定位板3的底端固定连接有卡块4，卡块4的底端固定连接有与限位槽6位置相对的压板5，利用压板5对限位槽6内的缝合针进行挤压定位，提高缝合针定位时的牢固性，提高缝合针的加工效率。

其中，开槽2的两侧均设有支撑块15，支撑块15与底板1固定连接，定位板3的两侧均安装有呈L型形状的限位板13，限位板13的内侧固定连接有橡胶垫14，通过支撑块15对定位板3的底端进行支撑，通过橡胶垫14减小缝合针两端的磨损。

另外，定位板3的两侧均固定连接有滑块16，两个滑块16分别与开槽2两侧槽壁开设的滑槽滑动连接，通过滑块16提高定位板3在开槽2内移动时的平衡性。

本实用工作原理：

首先将第一个定位板3通过滑块16在开槽2内向下滑动到底板1底部，由于缝合针为弧形结构，将缝合针的中部放置于第一个定位板3顶端的限位槽6内，缝合针的两端放入限位板13内，保证缝合针放置的平整性，接着手握推杆17将第二个定位板3通过滑块16在开槽2内向下滑动，使第二个定位板3上的压板5置于第一个定位板3上的限位槽6内，对限位槽6内的缝合针进行挤压，保证缝合针的稳固，对缝合针进行定位，以此类推，对缝合针进行批量加工；

待缝合针加工完成后，需要进行取针，通过按压块9对活塞杆10进行挤压，活塞杆10带动活塞11在壳体8内部向下移动，壳体8内产生的气体通过气管12移动到气囊7内，气囊7鼓起，将缝合针顶起，用相应的工具将缝合针取下放置，手握推杆17将定位板3从开槽2内取出，以此类推，将缝合针分别从定位板3上取下，方便快捷，提高取针效率，提高加工后的缝合针表面的平整性，提高缝合针的使用率和使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缝合针加工用定位设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有开槽(2)，所述开槽(2)的内部穿插设有若干个呈L型形状的定位板(3)，所述定位板(3)的一端安装有壳体(8)，所述壳体(8)的顶部穿插设有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底端固定连接有活塞(11)，所述活塞杆(10)的顶端固定连接有按压块(9)，所述定位板(3)的顶端开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部设有气囊(7)，所述气囊(7)的顶端与限位槽(6)的槽壁固定连接，所述气囊(7)的一侧安装有气管(12)，所述气管(12)的一端穿过限位槽(6)槽壁开设的通孔与壳体(8)的底端固定连接，所述壳体(8)通过气管(12)与气囊(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种缝合针加工用定位设备，其特征在于：所述定位板(3)的底端固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)的底端固定连接有与限位槽(6)位置相对的压板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种缝合针加工用定位设备，其特征在于：所述定位板(3)的另一端固定安装有推杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种缝合针加工用定位设备，其特征在于：所述开槽(2)的两侧均设有支撑块(15)，所述支撑块(15)与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缝合针加工用定位设备，其特征在于：所述定位板(3)的两侧均安装有呈L型形状的限位板(13)，所述限位板(13)的内侧固定连接有橡胶垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种缝合针加工用定位设备，其特征在于：所述定位板(3)的两侧均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)分别与开槽(2)两侧槽壁开设的滑槽滑动连接。