CN209578825U - 型材下料锯回转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材下料锯回转机构，主要涉及数控型材切割锯技术领域。包括回转底座、电机安装板、回转电机、传动蜗杆；所述回转底座上设有底座涡轮，所述回转底座两侧设有轨道槽；所述回转电机设置在电机安装板上，所述电机安装板底部设有蜗杆支座，所述传动蜗杆两端转动连接设置在蜗杆支座上，所述传动蜗杆与底座涡轮传动连接；所述电机安装板两侧设有与轨道槽限位滑动的滑轨；所述回转电机的输出端与传动蜗杆传动连接。本实用新型的有益效果在于：弥补现有技术的缺陷，提供了一种劳动强度低、能实现回转面是在同一轴心上型材下料锯回转机构。

Description

型材下料锯回转机构

技术领域

本实用新型涉及数控型材切割锯技术领域，具体是型材下料锯回转机构。

背景技术

目前型材切割锯都是以回转轴线作为基准，回转轴线的固定方法都是在回转轴线两端设有固定板，通过调整固定板使前后两个固定板同轴一次保证以此保证回转过程中的轴线和基准轴线重合，以此保证同轴度。如果基准轴线和前后两个支撑板的轴线出现偏差就不能保证45度切削时型材的精度。零件在加工过程中前后两个支撑板是分别加工的，这样就会造成加工误差，安装过程中因为基准轴是虚拟的测量工具很难保证测量精度。只是装配中也容易造成误差。多个误差结合在一起就对产品精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型材下料锯回转机构，它弥补现有技术的缺陷，提供了一种劳动强度低、能实现回转面是在同一轴心上型材下料锯回转机构。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

型材下料锯回转机构，包括回转底座、电机安装板、回转电机、传动蜗杆；所述回转底座上设有底座涡轮，所述回转底座两侧设有轨道槽；所述回转电机设置在电机安装板上，所述电机安装板底部设有蜗杆支座，所述传动蜗杆两端转动连接设置在蜗杆支座上，所述传动蜗杆与底座涡轮传动连接；所述电机安装板两侧设有与轨道槽限位滑动的滑轨；所述回转电机的输出端与传动蜗杆传动连接。

所述回转底座两侧设有弧面凸缘，所述电机安装板两侧设有轴承固定板，所述轴承固定板内侧设有滑动轴承，所述滑动轴承紧贴弧面凸缘下表面。

所述回转电机机体上还设有齿轮固定板，所述齿轮固定板上设有传导齿轮，所述回转电机的输出端齿轮通过传导齿轮与传动蜗杆上的主动齿轮实现传动连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在电机安装板两侧的滑轨能够沿着轨道槽限位滑动，即沿着回转底座的弧面滑动，滑动轴承紧贴弧面凸缘下表面不仅能将电机安装板限位在回转底座上，而且能滑动轴承与弧面凸缘下表面为滚动摩擦，大大减小了电机安装板沿着回转底座弧面移动时的摩擦力。再进行回转调节时，回转电机的转动带动传动蜗杆的转动，回转底座是固定的所以底座涡轮也是不动的，给予相对运动的原理，传动蜗杆与底座涡轮传动连接时，传动蜗杆带着电机安装板沿着回转底座回转转动，型材下料锯以及下料锯驱动机构都设置在电机安装板上，从而带动着型材下料锯以及下料锯驱动机构也回转底座回转转动。因此，上述回转调整方法的劳动强度低、能实现回转面是在同一轴心上回转，克服了现有技术中的不足。

附图说明

附图1是本实用新型三维结构示意图。

附图2是本实用新型三维结构示意图。

附图3是本实用新型三维结构示意图。

附图4是本实用新型中传动蜗杆与底座涡轮传动连接方式结构示意图。

附图5是本实用新型中传动蜗杆与底座涡轮传动连接方式截面视图。

附图中所示标号：

1、回转底座；2、电机安装板；3、回转电机；4、传动蜗杆；5、底座涡轮；6、轨道槽；7、蜗杆支座；8、滑轨；9、弧面凸缘；10、轴承固定板；11、滑动轴承；12、齿轮固定板；13、传导齿轮；14、主动齿轮；15、型材下料锯；16、下料锯驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：

此款型材下料锯15回转机构的主体结构包括回转底座1、电机安装板2、回转电机3、传动蜗杆4；所述回转底座1中部设有半圆周状态下的底座涡轮5，所述回转底座1两侧设有轨道槽6；所述回转电机3设置在电机安装板2的中部，所述电机安装板2底部前后两侧设有蜗杆支座7，所述传动蜗杆4两端转动连接设置在蜗杆支座7上，转动连接处设置轴承，所述传动蜗杆4与底座涡轮5相配合且实现传动连接；所述电机安装板2两侧设有与轨道槽6限位滑动的滑轨8；所述回转电机3机体上还设有齿轮固定板12，所述齿轮固定板12上设有传导齿轮13，所述回转电机3的输出端齿轮通过传导齿轮13与传动蜗杆4上的主动齿轮14实现传动连接。所述回转底座1两侧设有弧面凸缘9，所述电机安装板2两侧设有轴承固定板10，所述轴承固定板10内侧设有滑动轴承11，所述滑动轴承11紧贴弧面凸缘9下表面。

在电机安装板2两侧的滑轨8能够沿着轨道槽6限位滑动，即沿着回转底座1的弧面滑动，滑动轴承11紧贴弧面凸缘9下表面不仅能将电机安装板2限位在回转底座1上，而且能滑动轴承11与弧面凸缘9下表面为滚动摩擦，大大减小了电机安装板2沿着回转底座1弧面移动时的摩擦力。再进行回转调节时，回转电机3的转动带动传动蜗杆4的转动，回转底座1是固定的所以底座涡轮5也是不动的，给予相对运动的原理，传动蜗杆4与底座涡轮5传动连接时，传动蜗杆4带着电机安装板2沿着回转底座1回转转动，型材下料锯15以及下料锯驱动机构16都设置在电机安装板2上，从而带动着型材下料锯15以及下料锯驱动机构16也回转底座1回转转动。因此，上述回转调整方法的劳动强度低、能实现回转面是在同一轴心上回转，克服了现有技术中的不足。

Claims (3)

1.型材下料锯(15)回转机构，其特征在于：包括回转底座(1)、电机安装板(2)、回转电机(3)、传动蜗杆(4)；

所述回转底座(1)上设有底座涡轮(5)，所述回转底座(1)两侧设有轨道槽(6)；

所述回转电机(3)设置在电机安装板(2)上，所述电机安装板(2)底部设有蜗杆支座(7)，所述传动蜗杆(4)两端转动连接设置在蜗杆支座(7)上，所述传动蜗杆(4)与底座涡轮(5)传动连接；

所述电机安装板(2)两侧设有与轨道槽(6)限位滑动的滑轨(8)；

所述回转电机(3)的输出端与传动蜗杆(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述型材下料锯(15)回转机构，其特征在于：所述回转底座(1)两侧设有弧面凸缘(9)，所述电机安装板(2)两侧设有轴承固定板(10)，所述轴承固定板(10)内侧设有滑动轴承(11)，所述滑动轴承(11)紧贴弧面凸缘(9)下表面。

3.根据权利要求1所述型材下料锯(15)回转机构，其特征在于：所述回转电机(3)机体上还设有齿轮固定板(12)，所述齿轮固定板(12)上设有传导齿轮(13)，所述回转电机(3)的输出端齿轮通过传导齿轮(13)与传动蜗杆(4)上的主动齿轮(14)实现传动连接。