CN209578771U - 一种自动锁芯装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁具制造技术领域，公开了一种自动锁芯装配机，包括底架，底架顶部设有工作台，工作台上设有锁壳固定机构、铆压机构和旋转台；旋转台上设有若干个用于预存放零件的工装，工装上设有十个存料孔，旋转台周围设有第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构用于向工装内装入弹子和平头，第二送料机构用于向工装内装入弹簧和封门；底架沿竖直方向上设有若干条安装槽，安装槽内安装有置物板。本实用新型自动化程度较高，提高了锁芯的装配效率，工装上具有十个存料孔，使得锁芯装配机可以装配十个或者十个以下弹子的锁芯，可以减少弹子锁的互开率，提高弹子锁的安全性和可靠性。

Description

一种自动锁芯装配机

技术领域

本实用新型属于锁具制造技术领域，具体涉及一种自动锁芯装配机。

背景技术

弹子锁(Pin Tumbler Lock)，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁最先于1848年美国人耶鲁-林那斯发明，其具有圆柱形销栓的结构，该种结构在世界上的各种锁具中普遍使用。弹子锁是日常生活中一种常见的锁具结构，它包括锁壳，锁壳上开设有弹子孔，弹子孔内从下至上依次装配弹子、平头、弹簧和封门。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为弹子)锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各弹子被推至相同的高度，锁芯便被放开。随着经济技术的发展，现代弹子锁的结构有新的变化，出现双向、三向、四向弹子，母弹子等多种结构，以及平面、双面、多面、双排双面、多排多面弹子结构和组合弹子结构，从而大大提高锁的保密性能，使锁的编号由原有的2500种通过“向”、“面”的变化达到百万种。

目前，弹子锁的装配难点在于零部件较多，装配时要根据钥匙牙花深度在锁壳的每个弹子孔内均放入对应的弹子，再依次放入平头、弹簧、封门；还需对封门进行铆压固定，装配较为繁琐，自动化程度低，工人劳动强度大，且产品质量难以保证，产量和质量均不能满足市场需求，因而也降低了企业的市场竞争力。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动锁芯装配机，其自动化程度高，可以减少弹子锁的互开率，提高弹子锁的安全性和可靠性。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动锁芯装配机，包括底架，底架顶部设有工作台，工作台上设有锁壳固定机构、铆压机构和旋转台；所述旋转台上设有若干个用于预存放零件的工装，所述工装上设有十个存料孔，所述旋转台周围设有第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构用于向工装内装入弹子和平头，第二送料机构用于向工装内装入弹簧和封门；所述底架沿竖直方向上设有若干条安装槽，所述安装槽内安装有置物板。

作为优选方式，所述铆压机构包括设置在机架上的支撑座，所述支撑座上设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有安装座，安装座上设有铆压气缸，铆压气缸连接有与存料孔适配的冲杆；所述伸缩杆上套设有滑动座，滑动座上设有与冲杆适配的导向孔。

作为优选方式，所述锁壳固定机构包括用于放置锁壳的固定块，固定块的两侧均设有夹紧块，且其中一块夹紧块连接有夹紧气缸。

作为优选方式，所述夹紧块的内侧设有橡胶垫。

作为优选方式，所述工作台的两端均设有防护板。

作为优选方式，所述防护板包括透明板，透明板的周围设有方钢制成的框体。

作为优选方式，所述底架顶部设有滚轮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的旋转台上设有若干个用于预存放零件的工装，工装上设有十个存料孔，使得锁芯装配机可以装配十个或者十个以下弹子的锁芯，可以减少弹子锁的互开率，提高弹子锁的安全性和可靠性。底架沿竖直方向上设有若干条安装槽，安装槽内安装有置物板。置物板用于存放用户常用的物品，置物板的两端均插入底架上的安装槽内，置物板不使用时可以取出，置物板也可以根据用户的需求选择不同的高度，方便了用户的使用。

2、本实用新型的铆压机构包括设置在机架上的支撑座，支撑座上设有伸缩杆，伸缩杆顶部设有安装座，安装座上设有铆压气缸，铆压气缸连接有与存料孔适配的冲杆，伸缩杆上套设有滑动座，滑动座上设有与冲杆适配的导向孔。滑动座上的导向孔对冲杆具有导向作用，铆压气缸工作时，冲杆穿过导向孔后对封门进行铆压。本实用新型自动化程度较高，极大减轻了工人的劳动强度，提高了锁芯的装配精度，减少了产品的不合格率。

3、本实用新型的锁壳固定机构包括用于放置锁壳的固定块，固定块的两侧均设有夹紧块，且其中一块夹紧块连接有夹紧气缸。通过夹紧气缸将锁壳固定，提高锁芯的装配效率。夹紧块的内侧设有橡胶垫，橡胶垫具有缓冲作用，使锁壳的固定更加稳固，同时可以防止夹紧块对锁壳表面产生磨损。

4、本实用新型的底架顶部设有滚轮，通过滚轮方便将锁芯装配机移动到合适的地方，同时锁芯装配机的移动更加快捷省力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动锁芯装配机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种自动锁芯装配机中工装的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种自动锁芯装配机中工装的剖视图；

图4是单开锁芯的结构示意图；

图中：1-底架；2-工作台；3-旋转台；4-工装；5-存料孔；6-第一送料机构；7-第二送料机构；8-安装槽；9-置物板；10-支撑座；11-伸缩杆；12-安装座；13-铆压气缸；14-冲杆；15-滑动座；16-导向孔；17-固定块；18-夹紧块；19-夹紧气缸；20-橡胶垫；21-防护板；22-滚轮；23-滑槽；24-滑板；25-落料孔；26-挡止部；27-压缩弹簧；28-单开锁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例提供了一种自动锁芯装配机，包括底架1，底架1顶部设有工作台2，底架1对工作台2提供支撑，在工作台2上完成锁芯的装配。工作台2上设有锁壳固定机构、铆压机构和旋转台3，锁壳固定机构用于将锁壳进行固定，铆压机构设置在锁壳固定机构正上方，铆压机构用于对封门进行铆压，旋转台3位于锁壳固定机构和铆压机构之间，并与锁壳固定机构错位。

所述旋转台3上设有若干个用于预存放零件的工装4，所述工装4上设有十个存料孔5。工装4上设置十个存料孔5，锁芯装配机可以装配十个或者十个以下弹子的锁芯，可以减少弹子锁的互开率，提高弹子锁的安全性和可靠性。优选地，旋转台3上设有三个工装4，三个工装4沿着旋转台3均匀分布。

所述旋转台3周围设有第一送料机构6和第二送料机构7，第一送料机构6用于向工装4内装入弹子和平头，第二送料机构7用于向工装4内装入弹簧和封门。第一送料机构6和第二送料机构7的震动盘尺寸较大，使零件更加容易的滑落，提高锁芯的装配效率。

如图2和图3所示，工装4底部设有T形的滑槽23，滑槽23内安装有滑板24，滑板24可以在滑槽23内滑动且不会从工装4掉落，滑板24上设有与存料孔5匹配的落料孔25，滑板24一端延伸有L形的挡止部26，挡止部26与工装4之间连接有压缩弹簧27。在压缩弹簧27的作用下，落料孔25与存料孔5相互错位，使落入存料孔5内的零件储存在存料孔5内。挡止部26受到外力时，压缩弹簧27被压缩，滑板24在滑槽23内滑动，落料孔25与存料孔5相互连通，使存料孔5内储存的零件落入锁壳上的弹孔内。

旋转台3转动过程中，第一送料机构6向一个工装4内装入弹子和平头，旋转台3继续转动，第二送料机构7向该工装4内装入弹簧和封门，该工装4内装好弹子、平头、弹簧和封门后，旋转台3转动到合适的位置，锁壳、铆压机构和该工装4的位置相匹配，通过电动推杆对工装4底部的挡止部26施加作用力，使工装4内的弹子、平头、弹簧和封门掉入锁壳上的弹孔内，铆压机构再对封门进行铆压，完成锁芯的装配。本实用新型自动化程度较高，极大减轻了工人的劳动强度，提高了锁芯的装配精度，减少了产品的不合格率。

所述底架1沿竖直方向上设有若干条安装槽8，所述安装槽8内安装有置物板9。置物板9用于存放用户常用的物品，置物板9的两端均插入底架1上的安装槽8内，置物板9不使用时可以取出，置物板9也可以根据用户的需求选择不同的高度，方便了用户。

具体地，所述铆压机构包括设置在机架上的支撑座10，支撑座10固定在工作台2上，所述支撑座10上设有两根伸缩杆11，所述伸缩杆11顶部设有安装座12，安装座12上设有铆压气缸13，铆压气缸13连接有与存料孔5适配的冲杆14；铆压气缸13安装在安装座12上，铆压气缸13的底端为输出端，铆压气缸13的输出端贯穿安装座12并与冲杆14连接。冲杆14的大小与工装4上存料孔5的大小匹配。所述伸缩杆11上套设有滑动座15，滑动座15上设有与冲杆14适配的导向孔16。滑动座15位于旋转台3上方，滑动座15上的导向孔16对冲杆14具有导向作用。铆压气缸13工作时，冲杆14穿过导向孔16后对封门进行铆压。

在本实施方式中，所述锁壳固定机构包括用于放置锁壳的固定块17，固定块17固定在支撑座10上，固定块17顶部设置一个凹槽，通过凹槽对锁壳进行初步定位。固定块17的两侧均设有夹紧块18，且其中一块夹紧块18连接有夹紧气缸19。两块夹紧块18活动安装在固定块17的两侧，两块夹紧块18调节好位置后可以通过螺栓进行锁定。具体地，其中一块夹紧块18与夹紧气缸19连接，通过夹紧气缸19控制夹紧块18的位置，另一块夹紧块18调节好位置后通过螺栓进行锁定。如图4所示，本实用新型可以用于单开锁芯28，也可以用于双开锁芯。

优选地，所述夹紧块18的内侧设有橡胶垫20。一块夹紧块18调节好位置后固定不动，通过夹紧气缸19控制另一块夹紧块18的活动使两块夹紧块18将锁壳快速夹紧固定，提高锁芯的装配效率。橡胶垫20具有缓冲作用，使锁壳的固定更加稳固，同时可以防止夹紧块18对锁壳表面产生磨损。

在本实施方式中，所述工作台2的两端均设有防护板21，两块防护板21安装在工作台2的顶面边缘，防止零件飞溅出来。

优选地，所述防护板21包括透明板，透明板的周围设有方钢制成的框体，提高了防护板21的稳定性。

在本实施方式中，所述底架1底部设有四个滚轮22，通过滚轮22方便将锁芯装配机移动到合适的地方，同时锁芯装配机的移动更加快捷省力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动锁芯装配机，包括底架(1)，底架(1)顶部设有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)上设有锁壳固定机构、铆压机构和旋转台(3)，所述旋转台(3)上设有若干个用于预存放零件的工装(4)，所述工装(4)上设有十个存料孔(5)，所述旋转台(3)周围设有第一送料机构(6)和第二送料机构(7)，第一送料机构(6)用于向工装(4)内装入弹子和平头，第二送料机构(7)用于向工装(4)内装入弹簧和封门；所述底架(1)沿竖直方向上设有若干条安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有置物板(9)。

2.根据权利要求1所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述铆压机构包括设置在机架上的支撑座(10)，所述支撑座(10)上设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)顶部设有安装座(12)，安装座(12)上设有铆压气缸(13)，铆压气缸(13)连接有与存料孔(5)适配的冲杆(14)；所述伸缩杆(11)上套设有滑动座(15)，滑动座(15)上设有与冲杆(14)适配的导向孔(16)。

3.根据权利要求1所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述锁壳固定机构包括用于放置锁壳的固定块(17)，固定块(17)的两侧均设有夹紧块(18)，且其中一块夹紧块(18)连接有夹紧气缸(19)。

4.根据权利要求3所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述夹紧块(18)的内侧设有橡胶垫(20)。

5.根据权利要求1所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述工作台(2)的两端均设有防护板(21)。

6.根据权利要求5所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述防护板(21)包括透明板，透明板的周围设有方钢制成的框体。

7.根据权利要求1所述的自动锁芯装配机，其特征在于：所述底架(1)顶部设有滚轮(22)。