CN209578611U - 叶轮外圈焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮外圈焊接夹具，包括焊接底座、导热抱箍和导热盖板；所述焊接底座的一表面设有定位柱，定位柱的端面设有螺纹孔；所述导热抱箍包围于定位柱外，导热抱箍与定位柱相互分离；所述导热盖板、导热抱箍和焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，导热盖板与导热抱箍相互分离；导热盖板上设有安装通孔，安装通孔贯通导热盖板相对的两表面，安装通孔内设有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接；所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，并使得叶轮的外圈得以外露进行焊接，而焊接产生的热量将会被导热抱箍和导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及心室辅助装置组装领域的技术方案，特别涉及一种叶轮外圈焊接夹具。
背景技术
心室辅助装置领域目前的主流技术是采用磁悬浮使叶轮在腔体中悬浮旋转，为了实现磁悬浮，需要在叶轮内部装入磁体，然后用盖板将磁铁盖住进行焊接，使得磁铁密封在叶轮内部。
但由于在对叶轮外圈进行焊接的过程中，磁铁的磁性会受高温影响，所以当温度超出一定范围时(不同磁铁的耐温等级不一样，在50℃到300℃不等)，磁铁将会消磁，从而为叶轮的组装带来极大困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶轮外圈焊接夹具，以解决现有技术对叶轮外圈焊接容易出现消磁现象的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶轮外圈焊接夹具，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述定位柱的端面设有螺纹孔；导热抱箍，所述导热抱箍包围于所述定位柱外，所述导热抱箍与所述定位柱相互分离；以及导热盖板，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离；所述导热盖板上设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
其中，所述导热抱箍的侧壁设有多个镂空区，多个所述镂空区沿所述导热抱箍的周侧排列布置。
其中，所述导热抱箍朝向所述焊接底座的表面设有多根散热筋，多根所述散热筋围绕所述导热抱箍的周则排列布置，每两根所述散热筋之间形成所述镂空区。
其中，所述导热盖板上设有多个散热孔，所述散热孔贯通所述导热盖板相对的两表面。
其中，所述焊接底座设有环形凸台，所述环形凸台围绕所述定位柱外部布置，所述导热抱箍包围于所述环形凸台外。
其中，所述焊接底座的材质为铜合金或铝合金。
其中，所述导热抱箍的材质为铜合金或铝合金。
其中，所述导热盖板的材质为铜合金或铝合金。
其中，所述导热抱箍的厚度为6mm～6.5mm。
本实用新型的有益效果如下：
由于所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，然后由导热盖板、导热抱箍和焊接底座三者对叶轮进行固定；此时又由于所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离，所以叶轮的外圈得以外露进行焊接，而焊接产生的热量将会被导热抱箍和导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型叶轮外圈焊接夹具优选实施方式提供的拆解状态结构示意图；
图2是本实用新型叶轮外圈焊接夹具优选实施方式提供的组合状态结构示意图。
附图标记如下：
1、焊接底座；11、定位柱；12、环形凸台；
2、导热抱箍；21、镂空区；22、散热筋；
3、导热盖板；31、安装通孔；32、螺栓；33、散热孔；
4、叶轮；41、中孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
从图1至图2可知，本实用新型实施例所述的叶轮外圈焊接夹具，包括，焊接底座1，所述焊接底座1的一表面设有定位柱11，所述定位柱11的端面设有螺纹孔(未示出)；导热抱箍2，所述导热抱箍2包围于所述定位柱11外，所述导热抱箍2与所述定位柱11相互分离；以及导热盖板3，所述导热盖板3、所述导热抱箍2和所述焊接底座1之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板3与所述导热抱箍2相互分离；所述导热盖板3上设有安装通孔31，所述安装通孔31贯通所述导热盖板3相对的两表面，所述安装通孔31内设有螺栓32，所述螺栓32与所述螺纹孔螺纹连接。
在进行应用的时候，会将定位柱11穿过叶轮4的中孔41，然后通过导热抱箍2包围于叶轮4外侧并拧紧，以固定叶轮4在水平方向上的安装位置，以及将导热盖板3放置于叶轮4的顶面并拧紧螺栓32，以固定叶轮4在竖直方向上的安装位置；此时由于导热盖板3与导热抱箍2相互分离，所以叶轮4顶部的外圈得以外露，从而便于操作人员进行叶轮4的外圈焊接操作，而焊接产生的热量将会被导热抱箍2和导热盖板3吸收并传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。
需要指出，焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3用于固定叶轮4，只要三者之间能够形成叶轮容纳腔对叶轮4进行定位安装便可，即对焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3的外形并不限制；但是为了提高散热效率和缩小夹具体积，如图1所示，可将焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3设置为与叶轮4外形相匹配的圆形结构，此时焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3围成的叶轮容纳腔与叶轮4的大小相匹配，保证了焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3均能与叶轮4贴合抵接，不但使得热量传递更为迅速，也避免了夹具体积过大。
优选的，为了加强导热抱箍2的散热性能，可以通过增强导热抱箍2与叶轮4之间的空气流动性实现，如图1所示，一种优选的实施方式可以是使得所述导热抱箍2的侧壁设有多个镂空区21，多个所述镂空区21沿所述导热抱箍2的周侧排列布置。
此时叶轮4的侧壁能够通过镂空区21得以外露，便于热量通过镂空区21排出至导热抱箍2外，从而提高了散热效率；其中，为了确保叶轮3各处的散热效果良好，可将各个镂空区21以等间距的方式排列于导热抱箍2的周侧。
优选的，镂空区21可以通过在导热抱箍2的侧壁打孔形成，但为了进一步提高导热抱箍2的散热效率，可以对镂空区21的周侧加以利用，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述导热抱箍2朝向所述焊接底座1的表面设有多根散热筋22，多根所述散热筋22围绕所述导热抱箍2的周则排列布置，每两根所述散热筋22之间形成所述镂空区21。
此时镂空区21能够用于加快空气流通，以提高散热效率，而散热筋22则可以通过增加散热面积而提高散热效率，通过两种散热方式的同时进行，使得导热抱箍2通过有限的设计空间获得更佳的散热效果；而且相比于通过打孔形成镂空区21的加工方式，设置散热筋22形成镂空区21的加工方式更为简单便捷，也为降低生产成本提供了帮助。
其中，也可以将散热筋22往叶轮容纳腔的内部适当延长，通过散热筋22与叶轮4进行接触，以便散热筋22能够更快的吸取热量进行排出。
优选的，导热盖板3用于夹紧叶轮4、以及从叶轮4上吸取热量排出，所以为了提高导热盖板3的散热效率，可以通过增加散热面积实现此目的，如图1所示，一种优选的实施方式可以是在所述导热盖板3上设有多个散热孔33，所述散热孔33贯通所述导热盖板3相对的两表面。
此时散热孔33的孔壁不但均能用作散热面进行散热，而且散热孔33也便于空气流通，使得焊接过程产生的热量能够通过散热孔33排出至外部，从而大大提高了散热效率。
优选的，焊接底座1主要用于固定叶轮4的安装位置，但由于焊接底座1也会与叶轮4进行接触，所以合理利用焊接底座1对叶轮4进行散热也尤为重要，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述焊接底座1设有环形凸台12，所述环形凸台12围绕所述定位柱11外部布置，所述导热抱箍2包围于所述环形凸台12外。
在进行应用时，叶轮4将承托于环形凸台12上，即叶轮4底面的一部分通过环形凸台12与焊接底座1实现接触，以此实现热量传递至焊接底座1进行外散，而叶轮4底面的其余部分将与焊接底座1相互分离，便可加强空气流动性，以此提高散热效率；其中，环形凸台12是指代凸台能够首尾相接为一体，即可以围成圆环、方环或者其他环状。
优选的，焊接底座1由于会与叶轮4进行直接接触，所以采用导热性能较佳的材质制作焊接底座1能够为散热效率提供保障，一种优选的实施方式可以是所述焊接底座1的材质为铜合金或铝合金。
铜合金和铝合金具有较佳的导热性能，所以采用铜合金或铝合金制成焊接底座1能够保证热量的传递消散迅速，而且铜合金和铝合金均具有较佳的燃热性能，不容易因为焊接的高温而产生变化，更能为焊接底座1的使用寿命提供有力保障。
优选的，导热抱箍2由于会与叶轮4进行直接接触，所以采用导热性能较佳的材质制作导热抱箍2能够为散热效率提供保障，一种优选的实施方式可以是所述导热抱箍2的材质为铜合金或铝合金。
铜合金和铝合金具有较佳的导热性能，所以采用铜合金或铝合金制成导热抱箍2能够保证热量的传递消散迅速，而且铜合金和铝合金均具有较佳的燃热性能，不容易因为焊接的高温而产生变化，更能为导热抱箍2的使用寿命提供有力保障。
优选的，导热盖板3由于会与叶轮4进行直接接触，所以采用导热性能较佳的材质制作导热盖板3能够为散热效率提供保障，一种优选的实施方式可以是所述导热盖板3的材质为铜合金或铝合金。
铜合金和铝合金具有较佳的导热性能，所以采用铜合金或铝合金制成导热盖板3能够保证热量的传递消散迅速，而且铜合金和铝合金均具有较佳的燃热性能，不容易因为焊接的高温而产生变化，更能为导热盖板3的使用寿命提供有力保障。
优选的，叶轮4的厚度大致为7.2mm，所以为了便于叶轮4的外圈外露进行焊接，应对导热抱箍2的厚度进行限制，一种优选的实施方式可以是设置所述导热抱箍2的厚度为6mm～6.5mm。
此时由于导热抱箍2的厚度小于叶轮4的厚度，所以在叶轮4安装固定后，叶轮4的外圈必然外露于导热抱箍2之外，而将导热抱箍2的厚度限制在6mm～6.5mm内，一是可以确保导热抱箍2与叶轮4之间的接触面积充分，以便热量的及时排出，二是确保通过足够大的接触面积保证对叶轮4稳定夹持。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，包括，
焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述定位柱的端面设有螺纹孔；
导热抱箍，所述导热抱箍包围于所述定位柱外，所述导热抱箍与所述定位柱相互分离；
以及导热盖板，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离；所述导热盖板上设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍的侧壁设有多个镂空区，多个所述镂空区沿所述导热抱箍的周侧排列布置。
3.根据权利要求2所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍朝向所述焊接底座的表面设有多根散热筋，多根所述散热筋围绕所述导热抱箍的周则排列布置，每两根所述散热筋之间形成所述镂空区。
4.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热盖板上设有多个散热孔，所述散热孔贯通所述导热盖板相对的两表面。
5.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述焊接底座设有环形凸台，所述环形凸台围绕所述定位柱外部布置，所述导热抱箍包围于所述环形凸台外。
6.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述焊接底座的材质为铜合金或铝合金。
7.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍的材质为铜合金或铝合金。
8.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热盖板的材质为铜合金或铝合金。
9.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍的厚度为6mm～6.5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008511A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-01 | 厦门厦芝科技工具有限公司 | 一种固定钻头用的夹具 |
| CN114260573A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院 | 一种铜片激光拼焊方法 |
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- 2019-01-29 CN CN201920167908.XU patent/CN209578611U/zh active Active
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