CN209578352U - 一种开槽装置及铝板加工设备 - Google Patents

Abstract

一种开槽装置及铝板加工设备，属于铝板加工技术领域。开槽装置包括：操作台和切割件，操作台包括用于放置待加工件的操作面，在操作台上开设有穿透操作面的通槽，切割件的切割操作侧穿过通槽且露出于操作面。铝板加工设备包括上述的开槽装置。本开槽装置能够提高对小件铝板开槽操作的精确度和稳定性。

Description

一种开槽装置及铝板加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体而言，涉及一种开槽装置及铝板加工设备。

背景技术

在实际生产加工中，往往需要对铝板进行开槽、钻孔等操作，以提供卡接等用途。现有技术中包括有很多大型的开槽设备，但是一般都只能用于较大尺寸的铝板的开槽，对于一些尺寸较小的铝板或者铝板焊接件等，由于其放置在开槽设备上不易进行稳固地定位，因此大型开槽设备不能对这些小件铝板开槽。

现有技术中对于尺寸较小的铝板或者铝板焊接件进行开槽，通常是操作人员一只手固定待加工件，另一只手拿着小型切割机操作。这种操作方式由于操作者只能单手持器械操作，难以保证开槽的精度，而且在操作中也很容易出现切割机伤人的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开槽装置及铝板加工设备，能够提高对小件铝板开槽操作的精确度和稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种开槽装置，包括：操作台和切割件，所述操作台包括用于放置待加工件的操作面，在所述操作台上开设有穿透所述操作面的通槽，所述切割件的切割操作侧穿过所述通槽且露出于所述操作面。

进一步地，所述切割件包括锯片或砂轮。

进一步地，本实用新型实施例提供的开槽装置还包括第一挡板，所述第一挡板设置于所述操作面且位于所述通槽的一侧。

进一步地，在所述操作面上还设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述通槽的延伸方向相互垂直；所述第一挡板包括板体以及垂直固定于板体一侧面的连接杆，所述连接杆上远离所述板体的一端设置有螺纹，所述螺纹上设置有螺母，以在所述滑槽内移动位置并通过所述螺母固定位置。

进一步地，所述连接杆上远离所述螺纹的一端与所述滑槽相配合。

进一步地，在所述操作台沿所述滑槽的延伸方向设置有刻度尺。

进一步地，在所述第一挡板背离所述连接杆的一端设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相交。

进一步地，所述操作面的材料为金属。

进一步地，所述第二挡板的材料为塑料。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种铝板加工设备，包括：上述任意一项的开槽装置。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种开槽装置，通过在操作台上设置切割件，操作台上设置操作面。在使用中，将待加工工件放置在操作面上，转动切割件对待加工件进行开槽，同时使待加工件沿着通槽运动完成开槽，本实施例的开槽装置提高了开槽精度，同时减少了操作人员手动使用切割机等对小件铝板进行开槽造成误伤的情况。

本实用新型实施例提供的铝板加工设备采用上述的开槽装置，能够提高对小件铝板开槽操作的精确度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开槽装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的开槽装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的开槽装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的开槽装置的结构示意图之四；

图5为图3的俯视图。

图标：100-开槽装置；110-操作台；111-操作面；112-通槽；113-滑槽；114-刻度尺；120-切割件；130-第一挡板；131-板体；132-螺母；133-连接杆；134-螺纹；135-滑动部；136-螺杆；140-第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种开槽装置100，包括：操作台110和切割件120，操作台110包括用于放置待加工件的操作面111，在所述操作台110上开设有穿透操作面111的通槽112，切割件120的切割操作侧(图中未示出)穿过通槽112且露出于操作面111。

需要说明的是，第一，通常情况下，操作面111为平面。

第二，本实用新型实施例对切割件120的切割方式不作具体限定，示例的，切割件120可以做旋转运动，切割件120也可以做直线往复运动。

第三，本实用新型实施例对切割件120的驱动装置不作具体限定，示例的，当切割件120采用旋转运动对待加工件进行开槽时，可以单独设置切割件120和电机，使用电机驱动切割件120进行旋转来加工待加工件；也可以直接采用电锯，采用该结构时，电锯的圆锯片为切割件120。当切割件120采用直线往复运动对待加工件进行开槽时，可以直接采用油锯，此时油锯的长锯片即为切割件120，当然，也可以采用电机通过曲柄连杆机构带动切割件120做直线往复运动。

第四，当切割件120采用旋转运动对待加工件进行开槽时，切割操作侧为切割件120的整个圆周外缘；当切割件120采用直线往复运动对待加工件进行开槽时，切割操作侧为设置有齿的切割件120两侧。

第五，切割件120伸出于操作面111的尺寸，即为需要在待加工件上开设的槽口的深度。因此在实际开槽的过程中，可以通过调整切割件120伸出于操作面111的尺寸大小，来加工不同槽口深度的待加工件。

当切割件120采用旋转运动对待加工件进行开槽时，在使用本实用新型实施例的开槽装置100的过程中，首先将待加工件放置在操作面111上，且待加工的槽口与切割件120对齐，然后启动切割件120的驱动装置使切割件120旋转，接着操作待加工件使待加工件从通槽112的一端运动至另一端，即可完成待加工件的开槽操作。

本实用新型实施例提供的一种开槽装置100，通过在操作台110上设置切割件120，操作台110上设置操作面111。在使用中，将待加工工件放置在操作面111上，转动切割件120对待加工件进行开槽，同时使待加工件沿着通槽112运动完成开槽，本实施例的开槽装置100提高了开槽精度，同时减少了操作人员手动使用切割机等对小件铝板进行开槽造成误伤的情况。

本实用新型实施例对切割件120的结构形式不作具体限定，示例的，可以采用锯片，也可以采用砂轮，还可以采用铣刀，只要切割件120在旋转或者直线往复运动的状态下可以加工待加工件即可。

可选的，切割件120包括锯片或砂轮。

需要说明的是，在使用本实施例的开槽装置100对待加工件进行开槽时，切割件120的厚度决定了可以加工的槽口的宽度，因此在使用中，可以更换多种厚度尺寸的切割件120以适应不同槽口宽度尺寸的待加工件。采用上述的结构，使得本实施例提供的开槽装置100结构简单，对待加工件开槽稳定。

请参照图2，本实用新型实施例提供的开槽装置100还包括第一挡板130，第一挡板130设置于操作面111且位于通槽112的一侧。

需要说明的是，第一挡板130与通槽112之间的距离和待加工件槽口与边缘之间的距离一致。当待加工件槽口与边缘之间的距离处处相同时，第一挡板130与通槽112之间互相平行，当待加工件槽口与边缘之间的距离变化时，第一挡板130与通槽112呈一定角度。

采用上述的结构，使得待加工件的槽口的尺寸精度得以很好地控制，具体地，在使用本实施例的开槽装置100对待加工件开槽前，可以使待加工件抵接在第一挡板130上，以起到定位待加工件的作用，在对待加工件开槽时，操作待加工件使其沿着第一挡板130的表面运动，使得待加工件的运动轨迹更加准确，因此开槽精度更高。此外，采用上述的结构还可以减少操作人员在开槽的过程中手部出现晃动而使切割件120对手部产生误伤的情况。

请参照图3和图4，在操作面111上还设置有滑槽113，滑槽113的延伸方向与通槽112的延伸方向相互垂直；第一挡板130包括板体131以及垂直固定于板体131一侧面的连接杆133，连接杆133上远离板体131的一端设置有螺纹134，螺纹134上设置有螺母132，以在滑槽113内移动位置并通过螺母132固定位置。

需要说明的是，本实用新型实施例对连接杆133的形状不作具体限定，示例的，由于需要在连接杆133上设置螺纹134，因此为了使连接杆133结构简单，制作成本降低，连接杆133采用圆柱体。而采用这种结构，连接杆133在滑槽113内可以转动，即第一挡板130在滑槽113上移动之外，还可以绕着连接杆133进行转动，这样一来，当其中一个待加工件的槽口与边缘之间的距离各处并不相同且呈一定角度时，可以通过旋转第一挡板130并使第一挡板130与切割件120呈一定角度。

也可以采用如图4所示的连接杆133上远离螺纹134的一端与滑槽113相配合的结构。具体地，当滑槽113的截面为矩形时，连接杆133由与板体131连接的滑动部135和与滑动部135连接的螺杆136两部分组成，滑动部135沿操作面111的截面也为矩形，且滑动部135的截面矩形和滑槽113的宽度相匹配，这样一来，连接杆133只能在滑槽113上滑动，而不能相对滑槽113转动。

在使用本实施例的开槽装置100对待加工件开槽时，可以先调整第一挡板130与通槽112之间的距离，然后通过旋动螺母132，使螺母132与操作台110紧密贴合，以起到将第一挡板130固定在操作台110上的作用。

采用上述的结构，在使用第一挡板130对待加工件进行限位时，可以根据待加工件需要加工的槽口与待加工件边缘之间的距离来调整第一挡板130与操作台110上的通槽112之间的距离，以适应不同待加工件槽口与边缘之间距离的不同以及相同待加工件槽口与边缘之间的不同距离。

此外，采用上述的结构，使得本实施例的开槽装置100在对待加工件进行开槽的过程中，第一挡板130在受到待将工件的作用力时不易产生滑移，使得待加工件在开槽的过程中运动轨迹更加准确，进一步提高开槽装置100开槽的精度。

请参照图5，在操作台110沿滑槽113的延伸方向设置有刻度尺114。

这样一来，可以根据滑槽113上设置的刻度尺114来调整第一挡板130与通槽112之间的距离，使得本实施例的开槽装置100使用起来非常方便，操作过程中不需要使用外部测量工具，减少因操作人员使用外部测量工具测量确定上述距离手部产生晃动，而使上述距离产生偏差进而影响本开槽装置100的开槽精度的情况。

请参照图3，在第一挡板130背离连接杆133的一端设置有第二挡板140，第二挡板140与第一挡板130相交。

由于在对待加工件进行开槽的过程中会产生一定量的铝屑，采用上述的结构，减少铝屑飞溅至操作人员身体上而使操作人员受伤的情况。

可选地，操作面111的材料为金属。

需要说明的是，本实用新型实施例对操作台110的材料构成不作具体限定，示例的，可以全部采用金属制成，操作台110也可以采用木头或者塑料等材料制成，在表面喷涂一层金属涂层或者设置一层金属板形成操作面111。

采用上述的结构，可以减小操作面111与待加工件之间的摩擦力，进而提高本实施例的开槽装置100对待加工件开槽的速度，同时增加了开槽的精度，减少因操作面111凹凸不平或者粗糙度过大导致待加工件在沿着通槽112运动时偏离原定的路线而使槽口出现偏差的情况。此外，采用上述结构使得操作面111和待加工件接触的表面不易损坏。

可选地，第二挡板140的材料为塑料。

需要说明的是，为了使得在对待加工件进行开槽的过程中，操作人员可以随时监控到开槽的情况，塑料可以采用透明塑料。采用上述的结构，使得本实施例的开槽装置100更加轻便，同时成本较低。

需要说明的是，上述结构形式的开槽装置100不限于使用在加工小件铝板中，在需要对较小尺寸的其他材料开槽的情况下也可以使用相同的结构。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种铝板加工设备，包括：上述任意一项的开槽装置100。本铝板加工设备具有与前述实施例中的开槽装置100的结构和有益效果。由于开槽装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开槽装置，其特征在于，包括：操作台和切割件，所述操作台包括用于放置待加工件的操作面，在所述操作台上开设有穿透所述操作面的通槽，所述切割件的切割操作侧穿过所述通槽且露出于所述操作面；还包括第一挡板，所述第一挡板设置于所述操作面且位于所述通槽的一侧；在所述操作面上还设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述通槽的延伸方向相互垂直；所述第一挡板包括板体以及垂直固定于板体一侧面的连接杆，所述连接杆上远离所述板体的一端设置有螺纹，所述螺纹上设置有螺母，以在所述滑槽内移动位置并通过所述螺母固定位置。

2.如权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，所述切割件包括锯片或砂轮。

3.如权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，所述连接杆上远离所述螺纹的一端与所述滑槽相配合。

4.如权利要求1或3所述的开槽装置，其特征在于，在所述操作台沿所述滑槽的延伸方向设置有刻度尺。

5.如权利要求1或3所述的开槽装置，其特征在于，在所述第一挡板背离所述连接杆的一端设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相交。

6.如权利要求1或2或3任一项所述的开槽装置，其特征在于，所述操作面的材料为金属。

7.如权利要求5所述的开槽装置，其特征在于，所述第二挡板的材料为塑料。

8.一种铝板加工设备，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项的开槽装置。