CN209578228U - 一种用于工业铝型材加工穿孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及工业铝型材加工穿孔机构技术领域，具体为一种用于工业铝型材加工穿孔机构，包括控制箱、机架和机座，机架的顶端固定连接在控制箱的底部，机架的底端固定连接在机座的上表面的后端，控制箱的顶部设有密封盖，密封盖通过螺钉固定在控制箱的顶部边缘，密封盖的上表面的中心位置处固定设有驱动电机，位于驱动电机底部的转轴穿过密封盖上的圆形通孔并与主动圆齿轮上表面中心位置传动连接。本实用新型中的主动圆齿轮的转动，可通过与齿轮套的啮合传动实现圆盘的转动，从而实现转动杆的转动，转动杆带动钻头转动，可用于铝材的钻孔，使用方便，结构简单，且本实用新型中的钻头设有多组，可提高钻孔的效率。

Description

一种用于工业铝型材加工穿孔机构

技术领域

本实用新型涉及用于工业铝型材加工穿孔机构技术领域，具体为一种用于工业铝型材加工穿孔机构。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

铝型材的应用十分的广泛。在对工业铝材进行加工时，常常需要打孔，在进行打孔操作时，有的铝型材需要打单排孔，而有的铝型材则需要打多排孔，现有的打孔机构均采用的是“一机一钻头”的模式，由人工控制型材的移动，利用旋转的钻头对铝型材的表面进行钻孔操作，因此打孔效率低下，一定程度上降低了工厂的经济效益。

为此，我们提出了一种用于工业铝型材加工穿孔机构以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业铝型材加工穿孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业铝型材加工穿孔机构，包括控制箱、机架和机座，所述机架的顶端固定连接在控制箱的底部，机架的底端固定连接在机座的上表面的后端，所述控制箱的顶部设有密封盖，所述密封盖通过螺钉固定在控制箱的顶部边缘，所述密封盖的上表面的中心位置处固定设有驱动电机，位于驱动电机底部的转轴穿过密封盖上的圆形通孔并与主动圆齿轮上表面中心位置传动连接，所述主动圆齿轮位于控制箱的内部，所述控制箱内位于主动圆齿轮的边缘设有圆盘，所述圆盘设有多组，多组所述圆盘的外壁均套设有齿轮套，所述齿轮套与主动圆齿轮相互啮合传动。

优选的，所述齿轮套的顶部边缘固定焊接有环形安装板，所述环形安装板通过螺钉固定连接在圆盘的顶部边缘。

优选的，所述圆盘的底部中心位置与转动杆的顶端固定焊接，所述转动杆的底端伸出控制箱底部的通槽。

优选的，所述转动杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆通过螺纹相配合连接，所述螺纹杆的底端与钻头的顶端一体成型。

优选的，所述转动杆上固定设有限位环，所述限位环与位于通槽内壁的环形滑轨相互滑动连接。

优选的，所述限位环的边缘活动设有滚珠，所述滚珠在限位环的边缘呈等距环形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的主动圆齿轮的转动，可通过与齿轮套的啮合传动实现圆盘的转动，从而实现转动杆的转动，转动杆带动钻头转动，可用于铝材的钻孔，使用方便，结构简单，且本实用新型中的钻头设有多组，可提高钻孔的效率；

2.本实用新型中的齿轮套可进行拆卸，当齿轮套拆下后，主动圆齿轮将不能带动圆盘进行转动，从而可根据实际需求决定所需转动的钻头的数目；

3.本实用新型中的限位环的边缘设有滚珠，滚珠可减小限位环与环形滑轨的摩擦阻力，从而使得限位环的转动更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：驱动电机1、圆形通孔2、主动圆齿轮3、密封盖4、螺钉5、转动杆6、控制箱7、钻头8、机架9、机座10、圆盘11、环形安装板12、齿轮套13、螺纹槽14、螺纹杆15、环形滑轨16、限位环17、滚珠18、通槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业铝型材加工穿孔机构，包括控制箱7、机架9和机座10，机架9的顶端固定连接在控制箱7的底部，机架9的底端固定连接在机座10的上表面的后端，控制箱7的顶部设有密封盖4，密封盖4通过螺钉5固定在控制箱7的顶部边缘，密封盖4的上表面的中心位置处固定设有驱动电机1，位于驱动电机1底部的转轴穿过密封盖4上的圆形通孔2并与主动圆齿轮3上表面中心位置传动连接，主动圆齿轮3位于控制箱7的内部，控制箱7内位于主动圆齿轮3的边缘设有圆盘11，圆盘11设有多组，多组圆盘11的外壁均套设有齿轮套13，齿轮套13与主动圆齿轮3相互啮合传动。

进一步的，齿轮套13的顶部边缘固定焊接有环形安装板12，环形安装板12通过螺钉5固定连接在圆盘11的顶部边缘。

进一步的，圆盘11的底部中心位置与转动杆6的顶端固定焊接，转动杆6的底端伸出控制箱7底部的通槽19。

进一步的，转动杆6的底部开设有螺纹槽14，螺纹槽14与螺纹杆15通过螺纹相配合连接，因此钻头8可拆卸，螺纹杆15的底端与钻头8的顶端一体成型。

进一步的，转动杆6上固定设有限位环17，限位环17与位于通槽19内壁的环形滑轨16相互滑动连接，限位环17可对转动杆6的位置进行限定，从而使得钻头8的运行更加的平稳。

进一步的，限位环17的边缘活动设有滚珠18，滚珠18在限位环17的边缘呈等距环形排列。

工作原理：本实用新型中驱动电机1（型号为：AEEF-V 3HP）带动主动圆齿轮3进行转动，主动圆齿轮3可通过与齿轮套13的啮合传动实现圆盘11的转动，从而实现转动杆6的转动，转动杆6带动钻头8转动，可用于铝材表面的钻孔，使用方便，结构简单，且本实用新型中的钻头8设有多组，可大大提高钻孔的效率；

本实用新型中的齿轮套13可进行拆卸，当齿轮套13拆下后，主动圆齿轮3将不能带动圆盘11进行转动，从而可根据实际需求决定所需转动的钻头8的数目，即可打单排孔、双排孔或多排孔，适用性更广；

本实用新型中的限位环17的边缘设有滚珠18，滚珠18可减小限位环17与环形滑轨16的摩擦阻力，从而使得限位环17的转动更加的流畅。

本实用新型采用“多钻头”的设计，且钻头8的数目可以控制，因此不仅可以大大提高了工作效率，同时适用性更广，因此非常适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于工业铝型材加工穿孔机构，包括控制箱（7）、机架（9）和机座（10），其特征在于：所述机架（9）的顶端固定连接在控制箱（7）的底部，机架（9）的底端固定连接在机座（10）的上表面的后端，所述控制箱（7）的顶部设有密封盖（4），所述密封盖（4）通过螺钉（5）固定在控制箱（7）的顶部边缘，所述密封盖（4）的上表面的中心位置处固定设有驱动电机（1），位于驱动电机（1）底部的转轴穿过密封盖（4）上的圆形通孔（2）并与主动圆齿轮（3）上表面中心位置传动连接，所述主动圆齿轮（3）位于控制箱（7）的内部，所述控制箱（7）内位于主动圆齿轮（3）的边缘设有圆盘（11），所述圆盘（11）设有多组，多组所述圆盘（11）的外壁均套设有齿轮套（13），所述齿轮套（13）与主动圆齿轮（3）相互啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业铝型材加工穿孔机构，其特征在于：所述齿轮套（13）的顶部边缘固定焊接有环形安装板（12），所述环形安装板（12）通过螺钉（5）固定连接在圆盘（11）的顶部边缘。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业铝型材加工穿孔机构，其特征在于：所述圆盘（11）的底部中心位置与转动杆（6）的顶端固定焊接，所述转动杆（6）的底端伸出控制箱（7）底部的通槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业铝型材加工穿孔机构，其特征在于：所述转动杆（6）的底部开设有螺纹槽（14），所述螺纹槽（14）与螺纹杆（15）通过螺纹相配合连接，所述螺纹杆（15）的底端与钻头（8）的顶端一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种用于工业铝型材加工穿孔机构，其特征在于：所述转动杆（6）上固定设有限位环（17），所述限位环（17）与位于通槽（19）内壁的环形滑轨（16）相互滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业铝型材加工穿孔机构，其特征在于：所述限位环（17）的边缘活动设有滚珠（18），所述滚珠（18）在限位环（17）的边缘呈等距环形排列。