CN209578087U - 一种宽厚板用辊式电磁搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，包括若干分节辊单体，接线盒，水室，连接套，相邻两个分节辊单体之间通过连接套连接，所述最左侧和最右侧的分节辊单体的轴承座上均连接有水室，所述的水室上有进水管和出水管，所述分节辊单体内设有与所述进水管和出水管连通的间隙。本实用新型具有刚度好，维修方便，寿命长，磁场利用率高，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁搅拌器技术领域，具体来说，涉及一种宽厚板用辊式电磁搅拌器。
背景技术
随着钢铁行业的发展，宽厚板坯越来越多。辊式电磁搅拌器替代连铸机扇形段的自由辊时，对辊式电磁搅拌器的钢度及其搅拌作用的要求越来越高。
目前，辊式电磁搅拌器主要是通辊，当单辊长度大于1.8米时，在辊式电磁搅拌器工作时，受到板坯的静压力和拉轿力等作用力，使其刚度不够好，影响其寿命。一般会在大于1.8米的辊式电磁搅拌器增设支承辊，加强辊式电磁搅拌器的刚度。增设支承辊存在问题是加速辊式电磁搅拌器辊套和支承辊本身的磨损，因多个支承辊磨损不一至，从而导至支承力不均等问题，易导至辊式电磁搅拌器漏水等故障。且对连铸机扇形段的辊缝的标定产生影响。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，包括若干分节辊单体、接线盒、水室和连接套，相邻两个分节辊单体之间通过连接套连接，所述最左侧和最右侧的分节辊单体的轴承座上均连接有水室，所述的水室上有进水管和出水管，所述分节辊单体内设有与所述进水管和出水管连通的间隙。
进一步的，所述的分节辊单体包括轴承座、端盖、感应器、辊套和辊端轴，所述的辊端轴安装在所述轴承座内，所述的辊套套设在所述辊端轴上，所述感应器两端的感应器轴头穿过所述辊端轴与所述端盖连接，端盖固定连接在轴承座上，所述的感应器连接有电缆。
进一步的，所述的间隙设在所述感应器与辊套之间及所述感应器与辊端轴之间。
进一步的，所述感应器的铁芯上设有若干个磁极，所述每个磁极上均绕设有线圈。
进一步的，所述线圈的绕组为集中短矩绕组。
进一步的，所述铁芯上设有若干个齿槽，且相连两个齿槽之间均设置一个磁极。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有刚度好，维修方便，寿命长，磁场利用率高，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器的主视图；
图2是本实用新型的分节辊单体的主视图；
图3是本实用新型的连接套的立体图；
图4是本实用新型的感应器的主视图；
图5是本实用新型的感应器的俯视图；
图6是本实用新型图3的A-A向的剖视图；
图7是本实用新型图2的B-B向（含辊套）的剖视图；
图8是本实用新型图2的C-C向（含辊套）的剖视图；
图9是本实用新型两台辊式电磁搅拌器工作时分节辊单体除去辊套后的感应器线圈绕组的结构主视图；
图10是本实用新型两台辊式电磁搅拌器工作时分节辊单体感应器线圈绕组示意图；
图11是本实用新型磁场推力作用下铸坯内熔液运行模式1示意图；
图12是本实用新型磁场推力作用下铸坯内熔液运行模式2示意图；
图13是本实用新型磁场推力作用下铸坯内熔液运行模式3示意图。
图中：1、电缆；2、接线盒；3、进水管；4、水室；5、轴承座；6、分节辊单体；7、端盖；8、连接套；9、感应器；10、辊套；11、辊端轴；12、感应器轴头；13、磁极；14、线圈；15铁芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，根据本实用新型实施例所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，包括若干分节辊单体6、接线盒2、水室4和连接套8，相邻两个分节辊单体6之间通过连接套8连接，所述最左侧和最右侧的分节辊单体6的轴承座（5）上均连接有水室4，所述的水室4上有进水管3和出水管，所述分节辊单体6内设有与所述进水管3和出水管连通的间隙。
在一具体实施例中，如图2—8所示，所述的分节辊单体6包括轴承座5、端盖7、感应器9、辊套10和辊端轴11，所述的辊端轴11安装在所述轴承座5内，所述的辊套10套设在所述辊端轴11上，所述感应器9两端的感应器轴头12穿过所述辊端轴11与所述端盖7连接，所述端盖7与轴承座5连接，所述的感应器连接有电缆1。
在一具体实施例中，所述的间隙设在所述感应器9与辊套10之间及所述感应器9与辊端轴11之间。
在一具体实施例中，所述感应器9的铁芯15上设有若干个磁极13，所述每个磁极13上均绕设有线圈14。
在一具体实施例中，所述线圈14的绕组为集中短矩绕组。
在一具体实施例中，所述铁芯15上设有若干个齿槽，且相连两个齿槽之间均设置一个磁极13。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，辊式电磁搅拌器由多个分节辊单体6，接线盒2，水室4，连接套8形成，根据板坯和扇形段自由辊的长度，设置多个分节辊单体6，在辊式电磁搅拌器的两端引出感应器9的电缆1。
分节辊单体6包括轴承座5、端盖7、感应器9、辊套10和辊端轴11，辊端轴11与辊套10相连，装入轴承座5内。感应器9的感应器轴头12与端盖7连接，端盖7与轴承座5连接，固定不动。感应器9的铁芯15上设有磁极13，磁极13上绕有线圈14。
宽厚板用辊式电磁搅拌器可以单个安装，也可以成安装，不论是单个安装，不是成对安装，感应器9的铁芯15的磁极13均朝向铸坯，在铸坯内产生的电磁推力更大。
当成对安装时，两台辊式电磁搅拌器是镜面安装，使两台辊式电磁搅拌器的感应器9的铁芯15的磁极13相对，均朝向铸坯，使用两辊间的电磁感应强度增加，磁场利用率高，更加节能。就多个分节辊单体6而言线圈15绕组的方向、结构都是一个。如图9—10所示，其中图10中A1、B1、C1、A2、B2和C2分别为上下两台辊式电磁搅拌器从左至右的线圈，通过外部电路的连接，使用相对的两个分节辊单体6的磁路相互作用，使用两个分节辊单体6的推力相同或不相同，从而使得铸坯内熔液运行模式不一样，可形成多模式搅拌，如图9—13所示。
分节辊单体6的冷却水从一侧的感应器轴头12流向另一侧的感应器端轴12，使宽厚板用辊式电磁搅拌器水路可以从一侧的进水管3流至另一侧的出水管3。
每个分节辊单体6可以单独拆装。
综上所述，本实用新型具有刚度好，维修方便，寿命长，磁场利用率高，更加节能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，包括若干分节辊单体（6）、接线盒（2）、水室（4）和连接套（8），相邻两个分节辊单体（6）之间通过连接套（8）连接，所述最左侧和最右侧的分节辊单体（6）的轴承座（5）上均连接有水室（4），所述的水室（4）上有进水管（3）和出水管，所述分节辊单体（6）内设有与所述进水管（3）和出水管连通的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，所述的分节辊单体（6）包括轴承座（5）、端盖（7）、感应器（9）、辊套（10）和辊端轴（11），所述的辊端轴（11）安装在所述轴承座（5）内，所述的辊套（10）套设在所述辊端轴（11）上，所述感应器（9）两端的感应器轴头（12）穿过所述辊端轴（11）与所述端盖（7）连接，所述端盖（7）与轴承座（5）连接，所述的感应器连接有电缆（1）。
3.根据权利要求2所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，所述的间隙设在所述感应器（9）与辊套（10）之间及所述感应器（9）与辊端轴（11）之间。
4.根据权利要求2所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，所述感应器（9）的铁芯（15）上设有若干个磁极（13），所述每个磁极（13）上均绕设有线圈（14）。
5.根据权利要求4所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，所述线圈（14）的绕组为集中短矩绕组。
6.根据权利要求4所述的一种宽厚板用辊式电磁搅拌器，其特征在于，所述铁芯（15）上设有若干个齿槽，且相连两个齿槽之间均设置一个磁极（13）。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A roller electromagnetic stirrer for wide and thick plates Effective date of registration: 20220818 Granted publication date: 20191105 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Changsha branch Pledgor: HUNAN KEMEIDA ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000073 |
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