CN204685986U - 一种电磁搅拌辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁搅拌辊，包括结构相同的第一分节辊和第二分节辊；所述第一分节辊和第二分节辊通过双轴承座连接；所述第一分节辊包括感应器，所述感应器套在辊套内，且所述感应器与所述辊套内壁之间设有空隙；所述感应器的铁芯安装在所述双轴承座其中一端的驱动轴承上；所述空隙与进出水接头连通。本实用新型通过将电磁辊分为两节或多节，在保证同等磁场形态和电磁推力情况下，受力情况好，辊子刚性好，可以大大减小辊套使用过程中的挠度，最大挠度仅为整体辊挠度的1/16，从而提高铸坯质量。由于单个轴承受力减少一半以上，使得轴承座内轴承使用寿命得到很大的提高。

Description

一种电磁搅拌辊

技术领域

本实用新型涉及一种电磁搅拌辊。

背景技术

板坯二冷区电磁搅拌通常采用以下三种形式：a.辊后行波磁场型，b.辊式行波磁场型，c.磁极插入式行波磁场型。现在使用最多的是后两种。其中辊式行波磁场型由于直接将电磁感应器置于支承辊内形成电磁搅拌辊，外形与普通辊一样。可以十分方便的安装在板坯连铸机上而不改变连铸机的结构，因而很容易被用户所接受。但电磁辊长度越长，在使用过程中，由于钢水静压力、轻压下轧制力等使得辊套挠度就越大，当辊套挠度大于一定范围时，会直接影响到铸坯的质量以及铸机的使用。实践表明，当电磁辊辊套长度大于等于1800mm时，电磁辊使用时辊套挠度就已近达到铸机所需要的极限，所以对于1800mm及以上的电磁辊采用分节式板坯二冷区电磁搅拌辊是非常必要也是非常有意义的。

目前的电磁都是采用的都是单辊结构，只有在两端设有轴承座，对于较长的电磁辊，或者在中间增加辅助支撑辊。但是由于辊套过长，受力较大，辊套容易变形，辅助支撑辊辊面不可能与电磁辊辊套辊面完全贴合起到支撑作用，所以起不到很好的支撑作用。这样以来，单辊结构的电磁靠两端轴承受力，所以轴承受力就很大，特别容易损坏。另外，由于辊套过长，在使用过程中，辊套挠度特别大，在一定程度上会影响铸坯质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种电磁搅拌辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电磁搅拌辊，包括结构相同的第一分节辊和第二分节辊；所述第一分节辊和第二分节辊通过双轴承座连接；所述第一分节辊包括感应器，所述感应器套在辊套内，且所述感应器与所述辊套内壁之间设有空隙；所述感应器的铁芯安装在所述双轴承座其中一端的驱动轴承上；所述空隙与进出水接头连通。

所述双轴承座两端的驱动轴承各与一个端部轴承连接；所述端部轴承安装在单轴承座内。

所述单轴承座与空腔连通；所述空腔与进出水接头连通。

所述空腔上安装有连接电缆。

所述辊套长度为800mm～1800mm，辊套外径为Φ160mm～Φ400mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过将电磁辊分为两节或多节，在保证同等磁场形态和电磁推力情况下，受力情况好，辊子刚性好，可以大大减小辊套使用过程中的挠度，最大挠度仅为整体辊挠度的1/16，从而提高铸坯质量。由于单个轴承受力减少一半以上，使得轴承座内轴承使用寿命得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2是图1的B-B视图；

图3是图1的一种结构 (三相电类型)的A向视图；

图4是图1的另一种结构(两相电类型)的A向视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例包括结构相同的第一分节辊和第二分节辊；所述第一分节辊和第二分节辊通过双轴承座6连接；所述第一分节辊包括感应器5，所述感应器5套在辊套4内，且所述感应器5与所述辊套4内壁之间设有空隙；所述感应器5的铁芯8安装在所述双轴承座6其中一端的驱动轴承上；所述空隙与进出水接头2连通。

所述驱动轴承与端部轴承连接；所述端部轴承安装在单轴承座3内。

所述单轴承座3与空腔连通；所述空腔与进出水接头(2)连通。

所述空腔上安装有连接电缆1。

所述辊套4长度为800mm～1800mm，辊套4外径为Φ160mm～Φ400mm。

连接电缆1分布在分节式板坯二冷区电磁搅拌辊两端，主要是给感应器5供电，分为两相电和三相电两种。对于两相电结构的分节式板坯二冷区电磁搅拌辊两端每端有两根连接电缆与外电源连接；对于三相电结构的分节式板坯二冷区电磁搅拌辊两端每端有三根连接电缆与外电源连接，其中每根电缆相电流设定在200A～800A之间。

感应器5由多个分节的感应器组成，包括铁芯和线圈两部分。铁芯8由多片高导磁的硅钢片叠加在一起而成的圆柱形铁芯；线圈7为铜线式结构，将铜线绕制在铁芯上，线圈周围通有冷却水，对线圈进行冷却。冷却水经过分节式板坯二冷区电磁搅拌辊一端冷却水进出水接头2进入分节式板坯二冷区电磁搅拌辊，从另一端的冷却水进出水接头2流出。冷却水进出水接头2管径大小通常为DN25到DN50，冷却水流量通常在5m³～20m³之间。

在分节式板坯二冷区电磁搅拌辊两端两端分别安装有一个单轴承座3，单轴承座里面有轴承以及密封圈，对辊套4起支撑作用。

辊套4分为两节，两节辊套4可以单独转动，单节辊套3长度L1在800mm～1800mm之间，两节分节辊辊面总长度L2在1800mm～4000mm之间，辊子外径D在Φ160mm～Φ400mm之间。

在两节辊套3中间，设有双轴承座6，双轴承座6由两个轴承座合并而成，内部有轴承和密封件，对辊套4起支撑作用，并且起到连接一号分节辊与二号分节辊之间水路的作用。

本分节式板坯二冷区电磁搅拌辊装置，在使用过程中将分节式板坯二冷区电磁搅拌辊安装于二冷区扇形段处，与普通辊子安装尺寸一样或类似，可以直接或只需要对扇形段稍作改进便可安装在原有的二冷区扇形段上。通过采用分节式辊套，辊子最大挠度仅为整体式辊套挠度的1/16，电磁辊辊面挠度大大降低，对铸坯的质量以及铸机的使用都得到大幅度提升。

Claims (5)

1.一种电磁搅拌辊，其特征在于，包括结构相同的第一分节辊和第二分节辊；所述第一分节辊和第二分节辊通过双轴承座（6）连接；所述第一分节辊包括感应器（5），所述感应器（5）套在辊套（4）内，且所述感应器（5）与所述辊套（4）内壁之间设有空隙；所述感应器（5）的铁芯（8）安装在所述双轴承座（6）其中一端的驱动轴承上；所述空隙与进出水接头（2）连通。

2.根据权利要求1所述的电磁搅拌辊，其特征在于，所述双轴承座（6）两端的驱动轴承各与一个端部轴承连接；所述端部轴承安装在单轴承座（3）内。

3.根据权利要求2所述的电磁搅拌辊，其特征在于，所述单轴承座（3）与空腔连通；所述空腔与进出水接头（2）连通。

4.根据权利要求3所述的电磁搅拌辊，其特征在于，所述空腔上安装有连接电缆（1）。

5.根据权利要求4所述的电磁搅拌辊，其特征在于，所述辊套（4）长度为800mm～1800mm，辊套（4）外径为Φ160mm～Φ400mm。