CN209577775U - 一种带有冷却液清洗装置的冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，包括运输机、开卷机、传输辊组、压辊机和收卷机；所述运输机上设有滚轴和限位块，所述开卷机包括铝卷压辊、铝卷固定架和开卷机滚轴支架，所述传输辊组上设有入口平整辊，入口导向板、出口平整辊、出口导向板、激光测厚仪和板形辊；所述压辊机包括上固定辊、下固定辊、上工作辊、下工作辊以及清洗装置，所述收卷机包括收卷压板辊和皮质防护垫。本方案涉及铝箔清洁加工技术领域，解决了存在的铝板轧制过程中冷却液残留和清洗液残留的问题，提出了制造精密箔板的一种带有冷却液清洗和烘干装置的冷轧机。

Description

一种带有冷却液清洗装置的冷轧机

技术领域

本实用新型涉及铝箔清洁加工技术领域，尤其涉及一种带有冷却液清洗装置的冷轧机。

背景技术

目前工业中铝板或者铝箔冷轧机在精密箔带的加工的过程中，压辊之间的压制会产生大量热量，长时间的压制会导致压辊过热影响压制的效率，所以目前一般在冷轧机的压制过程中加热冷却液，而在压制完成后有部分冷却液残留在铝板上，如果将铝板带入铝卷中，会影响铝卷的质量，目前采用液体清洗的方式对冷却液进行清洗，会使得部分清洗液进入铝卷，从而对铝卷的质量产生影响。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的铝板轧制过程中冷却液残留和清洗液残留的问题，本实用新型提供了一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，包括运输机、开卷机、传输辊组、压辊机和收卷机；所述运输机上设有滚轴和限位块，所述开卷机包括铝卷压辊、铝卷滚轴和开卷机滚轴支架，所述传输辊组上设有入口平整辊，入口导向板、出口平整辊、出口导向板、激光测厚仪、板形辊和纠偏装置；所述压辊机包括上固定辊、下固定辊、上工作辊、下工作辊以及清洗装置，所述收卷机包括收卷压板辊和皮质防护垫；所述开卷机通过轨道与运输机连接，所述开卷机滚轴支架与开卷机下半段连接，所述铝卷压辊与开卷机顶部连接，所述入口导向板和出口导向板与传输辊组相连，所述入口平整辊和出口平整辊连接在压辊机的侧壁上，所述上固定辊、上工作辊、下工作辊、下固定辊由上至下依次设置，所述激光测厚仪设置于传输辊组的上方，所述皮质防护垫与收卷机的顶部相连，所述收卷压板辊与收卷机的底端相连接。

作为优选的，所述运输机上设有两排滚轴，每排设有两个相同的滚轴，滚轴的外周壁上圆周阵列开设有若干弧形凹槽，且所述弧形凹槽沿滚轴轴线方向设置。

作为优选的，所述滚筒之间设有一条与滚筒平行的金属垫板，垫板两端设有限位块，所述限位块为长方体。

作为优选的，所述传输辊组上的入口导向板和出口导向板设于传输辊组的两端，且均与冷轧机主体活动铆接；入口导向板和出口导向板均为伸缩设计，底部设有液压伸缩杆，根部上设有滑轮和滑槽，液压伸缩杆配合滑轮在滑槽上运动实现入口导向板和出口导向板转动和伸缩。

作为优选的，所述传输辊组左侧连接有入口导向板，所述入口平整辊设于压辊机的入口处，所述传输辊组在收卷机的右侧连接有出口导向板，其中与收卷机相邻的一个辊轮为板形辊，所述出口平整辊设于压辊机的出口处，激光测厚仪设于出口平整辊右侧，所述板形辊由单独的电机驱动，其他传输辊上的辊轮通过同一个电机进行。

作为优选的，所述传输辊组的起始端和末端均设有纠偏装置，纠偏装置由设置于辊轮两侧的限位块组成，所述限位块的内侧设有橡胶层，限位块可拆卸安装在冷轧机主体上。

作为优选的，所述压辊机中的上工作辊、上固定辊、下工作辊和下固定辊的两端均设有轴承，轴承安装在一个长方体的固定块中，所述固定块两端设有长方体凸起，固定块的上表面的两端各设有一个圆柱形凹槽，固定块的下表面的两端各设有一个与凹槽适配的圆柱形凸起。

作为优选的，所述上工作辊和下工作辊之间、下固定辊和下工作辊之间、上工作辊和上固定辊之间均通过固定块上的圆柱形凸起和圆柱形凹槽进行连接，所述圆柱形凹槽内侧壁上设有贯穿孔，固定螺栓穿过贯穿孔将圆柱形凸起固定。

作为优选的，所述压辊机中的清洗装置包括高压喷射装置和干燥装置，所述高压喷射装置由抽水泵和若干个能够清洗铝板正反两面的喷头组成；高压喷射装置与干燥装置中间设有毛刷网，干燥装置为带有非磁性镍铬丝的风机。

作为优选的，收卷机中的皮质护垫表面光滑，所述收卷压板辊由一条传送带和多个辊轮组成，且引导铝板收卷并按压到滚轴上，所述收卷板辊与铝板的中心轴转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)运输机上采用双排的圆柱形滚筒，且滚筒的侧壁上均匀分布有弧形凹槽，能够放需要进行冷轧的铝卷平稳的放置，不易产生弧面的滑动，滚轴中间设有的一条两端带有长方体限位块的垫板，可以保证铝卷不产生侧滑；

(2)入口导向板和出口导向板采用相同的设计，均是通过冷轧机主体的活动铆接，以及底部的液压伸缩杆，工作时可以将入口导向板和出口导向板从竖直的状态转动到水平状态；入口导向板和出口导向板底部的采用滑轮加滑槽的设计，可以在运动到水平状态后配合液压伸缩轴继续伸长和缩短，满足不同的需求；

(3)入口平整辊是在铝板进入压辊机前对其进行平整的工序，能够更好的对铝板进行压制，出口平整辊是对完成冷轧的铝板进行平整，可是保证后续激光测厚仪对铝板的测量较为精准，激光测厚仪能够实时的检测出铝板的厚度，便于操作人员及时调整板形辊的转速，以此来起到对铝板的拉伸成型；

(4)传输辊的首末段均设有纠偏装置，纠偏装置中的限位块与冷轧机主体进行固定连接，可以根据板材的宽度合理的设置纠偏装置中限位块之间的距离；限位块内侧设有橡胶层，可以给纠偏装置提供更好的耐磨性，同时也避免金属的限位块对板材造成磨损；

(5)压辊机中的上固定辊、上工作辊、下工作辊和下固定辊均通过其两侧的长方体固定块上的圆柱形凸起和凹槽进行连接，并且圆柱体的凹槽的侧壁上有贯穿孔，可以通过螺栓将圆柱体凸起固定，从而来达到固定连接的效果；长方体固定块的两端还设有长方体凸起，可以方便吊装。

(6)清洗装置中通过高压喷射装置中的水泵抽水，通过若干个均匀分布在铝板上下两侧面的喷头进行冲洗，再通过毛刷网刷掉大部分清洗液，最后通过热风机对铝板进行烘干，从而达到去除铝板表面冷却液的效果；

(7)收卷机中的皮质护垫将铝板顺延到收卷压板辊上，通过传送带的引导逐渐卷起到滚轴上，并压紧，从而实现铝板的收卷工序，易于操作。

总的来说，该冷轧机通过冷却液清洗装置，在清洗之后进行烘干，不仅完成了对铝板的清洗，同时也去除了残留在铝板上的清洗液，配合纠偏装置，厚度检测装置，以及开卷和收卷的各种部件，可以制备出优质的铝板。

附图说明

图1是一种带有冷却液清洗装置的冷轧机的主视图；

图2是运输机的结构示意图；

图3是入口导向板的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、运输机；11、滚轴；12、限位块；13、垫板；2、开卷机；21、铝卷压辊；22、铝卷滚轴；23、开卷机滚轴支架；3、传输辊组；31、入口平整辊；32、入口导向板；321、液压伸缩杆；322、滑轮；323、滑槽；33、出口平整辊；34、出口导向板；35、激光测厚仪；36、板形辊；37、纠偏装置；4、压辊机；41、上固定辊；42、下固定辊；43、上工作辊；44、下工作辊；45、清洗装置；451、高压喷射装置；4511、抽水泵；4512、喷头；452、干燥装置；453、毛刷网；5、收卷机；51、收卷压板辊；52、皮质防护垫。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示：一种带有冷却液清洗装置45的冷轧机，包括运输机1、开卷机2、传输辊组3、压辊机4和收卷机5；所述运输机1上设有滚轴11和限位块12，所述开卷机2包括铝卷压辊21、铝卷滚轴22和开卷机滚轴支架23，所述传输辊组3上设有入口平整辊31，入口导向板32、出口平整辊33、出口导向板34、激光测厚仪35、板形辊36和纠偏装置37；所述压辊机4包括上固定辊41、下固定辊42、上工作辊43、下工作辊44以及清洗装置45，所述收卷机 5包括收卷压板辊51和皮质防护垫；开卷机2通过轨道与运输机1连接，所述开卷机滚轴支架23与开卷机2下半段连接，铝卷压辊21与开卷机顶部连接，入口导向板32和出口导向板34与传输辊组3相连，入口平整辊31和出口平整辊 33连接在压辊机4的侧壁上，上固定辊41、上工作辊43、下工作辊44、下固定辊42由上至下依次设置，激光测厚仪35设置于传输辊组3的上方，皮质防护垫 52与收卷机5的顶部相连，收卷压板辊51与收卷机5的底端相连接。

如图1和图2所示：运输机1上设有两排滚轴11，每排设有两个相同的滚轴 11，滚轴的外周壁上圆周阵列开设有若干弧形凹槽，且所述弧形凹槽沿滚轴轴线方向设置。能够放需要进行冷轧的铝卷平稳的放置，不易产生弧面的滑动。滚筒之间设有一条与滚筒平行的金属垫板13，垫板13两端设有限位块12，所述限位块12为长方体。滚轴11中间设有的一条两端带有长方体限位块12的垫板13，可以保证铝卷不产生侧滑。

如图1所示：传输辊组3上的入口导向板32和出口导向板34设于传输辊组 3的两端，且均与冷轧机主体活动铆接；入口导向板32和出口导向板34均为伸缩设计，底部设有液压伸缩杆321，根部上设有滑轮322和滑槽323，液压伸缩杆321配合滑轮322在滑槽323上运动实现入口导向板32和出口导向板34转动和伸缩。入口导向板32和出口导向板34采用相同的设计，均是通过冷轧机主体的活动铆接，以及底部的液压伸缩杆321，工作时可以将入口导向板32和出口导向板34从竖直的状态转动到水平状态；入口导向板32和出口导向板34底部的采用滑轮322加滑槽323的设计，可以在运动到水平状态后配合液压伸缩轴继续伸长和缩短，满足不同的需求。

如图1和图3所示：传输辊组3左侧连接有入口导向板32，所述入口平整辊 31设于压辊机4的入口处，所述传输辊组3在收卷机5的右侧连接有出口导向板34，其中与收卷机5相邻的一个辊轮为板形辊36，所述出口平整辊33设于压辊机4的出口处，激光测厚仪35设于出口平整辊33右侧，所述板形辊36由单独的电机驱动，其他传输辊上的辊轮通过同一个电机进行。入口平整辊31是在铝板进入压辊机4前对其进行平整的工序，能够更好的对铝板进行压制，出口平整辊33是对完成冷轧的铝板进行平整，可是保证后续激光测厚仪35对铝板的测量较为精准，激光测厚仪35能够实时的检测出铝板的厚度，便于操作人员及时调整板形辊36的转速，以此来起到对铝板的拉伸成型。

如图1所示：传输辊组3的起始端和末端均设有纠偏装置37，纠偏装置37 由设置于辊轮两侧的限位块12组成，所述限位块12的内侧设有橡胶层，限位块可拆卸安装在冷轧机主体上。传输辊的首末段均设有纠偏装置37，纠偏装置37 中的限位块12与冷轧机主体进行固定连接，可以根据板材的宽度合理的设置纠偏装置37中限位块12之间的距离；限位块12内侧设有橡胶层，可以给纠偏装置37提供更好的耐磨性，同时也避免金属的限位块12对板材造成磨损。

实施例2

如图1和图2所示：一种带有冷却液清洗装置45的冷轧机，包括运输机1、开卷机2、传输辊组3、压辊机4和收卷机5；所述运输机1上设有滚轴11和限位块12，所述开卷机2包括铝卷压辊21、铝卷滚轴22和开卷机滚轴支架23，所述传输辊组3上设有入口平整辊31，入口导向板32、出口平整辊33、出口导向板34、激光测厚仪35、板形辊36和纠偏装置37；所述压辊机4包括上固定辊41、下固定辊42、上工作辊43、下工作辊44以及清洗装置45，所述收卷机 5包括收卷压板辊51和皮质防护垫；开卷机2通过轨道与运输机1连接，所述开卷机滚轴支架23与开卷机2下半段连接，铝卷压辊21与开卷机顶部连接，入口导向板32和出口导向板34与传输辊组3相连，入口平整辊31和出口平整辊 33连接在压辊机4的侧壁上，上固定辊41、上工作辊43、下工作辊44、下固定辊43由上至下依次设置，激光测厚仪35设置于传输辊组3的上方，皮质防护垫 52与收卷机5的顶部相连，收卷压板辊51与收卷机5的底端相连接。

如图1所示：压辊机4中的上工作辊43、上固定辊41、下工作辊44和下固定辊42的两端均设有轴承，轴承安装在一个长方体的固定块中，所述固定块两端设有长方体凸起，固定块的上表面的两端各设有一个圆柱形凹槽，固定块的下表面的两端各设有与凹槽适配的圆柱形凸起。压辊机4中的上固定辊41、上工作辊43、下工作辊44和下固定辊42均通过其两侧的长方体固定块上的圆柱形凸起和凹槽进行连接，并且圆柱体的凹槽的侧壁上有贯穿孔，可以通过螺栓将圆柱体凸起固定，从而来达到固定连接的效果；长方体固定块的两端还设有长方体凸起，可以方便吊装.

如图1所示：压辊机4中的清洗装置45包括高压喷射装置451和干燥装置 452，所述高压喷射装置451由抽水泵4511和若干个能够清洗铝板正反两面的喷头4512组成；高压喷射装置451与干燥装置452中间设有毛刷网453，干燥装置452为带有非磁性镍铬丝的风机。清洗装置45中通过高压喷射装置451中的水泵抽水，通过若干个均匀分布在铝板上下两侧面的喷头4512进行冲洗，再通过毛刷网453刷掉大部分清洗液，最后通过热风机对铝板进行烘干，从而达到去除铝板表面冷却液的效果。

如图1所示：收卷机5中的皮质护垫表面光滑，所述收卷压板辊51由一条传送带和多个辊轮组成，且引导铝板收卷并按压到滚轴11上，所述收卷板辊与铝板的中心轴转动方向相反。收卷机5中的皮质护垫将铝板顺延到收卷压板辊51上，通过传送带的引导逐渐卷起到滚轴11上，并压紧，从而实现铝板的收卷工序，易于操作。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：包括运输机(1)、开卷机(2)、传输辊组(3)、压辊机(4)和收卷机(5)；所述运输机上设有滚轴(11)和限位块(12)，所述开卷机(2)包括铝卷压辊(21)、铝卷滚轴(22)和开卷机滚轴支架(23)，所述传输辊组(3)上设有入口平整辊(31)，入口导向板(32)、出口平整辊(33)、出口导向板(34)、激光测厚仪(35)、板形辊(36)和纠偏装置(37)；所述压辊机(4)包括上固定辊(41)、下固定辊(42)、上工作辊(43)、下工作辊(44)以及清洗装置(45)，所述收卷机(5)包括收卷压板辊(51)和皮质防护垫(52)；所述开卷机(2)通过轨道与运输机(1)连接，所述开卷机滚轴支架(23)与开卷机(2)下半段连接，所述铝卷压辊(21)与开卷机顶部连接，所述入口导向板(32)和出口导向板(34)与传输辊组(3)相连，所述入口平整辊(31)和出口平整辊(33)连接在压辊机(4)的侧壁上，所述上固定辊(41)、上工作辊(43)、下工作辊(44)、下固定辊(42)由上至下依次设置，所述激光测厚仪(35)设置于传输辊组(3)的上方，所述皮质防护垫(52)与收卷机(5)的顶部相连，所述收卷压板辊(51)与收卷机(5)的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述运输机(1)上设有两排滚轴(11)，每排设有两个相同的滚轴(11)，滚轴(11)的外周壁上圆周阵列开设有若干弧形凹槽，且所述弧形凹槽沿滚轴轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述滚轴(11)之间设有一条与滚筒平行的垫板(13)，垫板(13)两端设有限位块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述传输辊组(3)上的入口导向板(32)和出口导向板(34)设于传输辊组(3)的两端，且均与冷轧机主体活动铆接；入口导向板(32)和出口导向板(34)均为伸缩设计，底部设有液压伸缩杆(321)，根部上设有滑轮(322)和滑槽(323)。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述传输辊组(3)左侧连接有入口导向板(32)，所述入口平整辊(31)设于压辊机(4)的入口处，所述传输辊组(3)在收卷机(5)的右侧连接有出口导向板(34)，其中与收卷机(5)相邻的一个辊轮为板形辊(36)，所述出口平整辊(33)设于压辊机(4)的出口处，激光测厚仪(35)设于出口平整辊(33)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述传输辊组(3)的起始端和末端均设有纠偏装置(37)，纠偏装置(37)由设置于辊轮两侧的限位块(12)组成，所述限位块(12)的内侧设有橡胶层，限位块(12)可拆卸安装在冷轧机主体上。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述压辊机(4)中的上工作辊(43)、上固定辊(41)、下工作辊(44)和下固定辊(42)的两端均设有轴承，轴承安装在一个长方体的固定块中，所述固定块两端设有长方体凸起，固定块的上表面的两端各设有一个凹槽，固定块的下表面的两端各设有一个与凹槽适配的凸起。

8.根据权利要求4所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述上工作辊(43)和下工作辊(44)之间、下固定辊(42)和下工作辊(44)之间、上工作辊(43)和上固定辊(41)之间均通过固定块上的圆柱形凸起和圆柱形凹槽进行连接，所述圆柱形凹槽内侧壁上设有贯穿孔，固定螺栓穿过贯穿孔将圆柱形凸起固定。

9.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述压辊机(4)中的清洗装置(45)包括高压喷射装置(451)和干燥装置(452)，所述高压喷射装置(451)由抽水泵(4511)和若干个能够清洗铝板正反两面的喷头(4512)组成；高压喷射装置(451)与干燥装置(452)中间设有毛刷网(453)，干燥装置(452)为带有非磁性镍铬丝的风机。

10.根据权利要求1所述的一种带有冷却液清洗装置的冷轧机，其特征在于：所述收卷机(5)中的皮质护垫表面光滑，所述收卷压板辊(51)由一条传送带和多个辊轮组成，且引导铝板收卷并按压到滚轴(11)上，所述收卷压板辊(51)与铝板的中心轴转动方向相反。