CN209576139U - 风筒布厂VOCs处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风筒布厂VOCs处理系，其技术方案要点是：包括依次通过管道连接的预处理系统、冷却系统以及废气处理系统，所述预处理系统和冷却系统之间设有油气分离机，所述预处理系统设有进气口，所述废气处理系统设有出气口，所述进气口和出气口之间设有驱动废气从预处理系统经由油气分离机、冷却系统进入废气处理系统的驱动风机。

Description

风筒布厂VOCs处理系统

技术领域

本实用新型涉及VOCs处理系统，更具体地说，它涉及风筒布厂VOCs处理系统。

背景技术

VOCs意为挥发性有机物，通常是指常温下饱和蒸气压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，所以生产风筒布过程中的VOCs废气必须经过处理才能排放。

公告号为CN201510680811的实用新型专利文件公布了一种VOCs废气处理设备，通过设置洗涤塔、干燥过滤箱、气体处理器以及引风系统对VOCs废气进行净化处理。其中洗涤塔内设有喷淋装置和与喷淋装置相连的水箱，通过喷淋装置循环喷淋水箱中的水对废气中的物质进行沉淀。

但是在上述结构中，高浓度的VOCs废气只经过简单的喷淋是不足以冷凝成液体从而收集的，而干燥过滤箱和后续以吸附原理为主的净化装置并没有对VOCs内的有机物进行分类处理，只能做到去除粉尘和整体吸附，不利于后续的废气回收利用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供风筒布厂VOCs处理系统，可以在对VOCs进行降温的同时有效地分类回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：风筒布厂VOCs处理系统，包括依次通过管道连接的预处理系统、冷却系统以及废气处理系统，所述预处理系统和冷却系统之间设有油气分离机，所述预处理系统设有进气口，所述废气处理系统设有出气口，所述进气口和出气口之间设有驱动废气从预处理系统经由油气分离机、冷却系统进入废气处理系统的驱动风机。

通过采用上述技术方案，废气在驱动风机的驱动下从进气口中进入经由预处理系统去除粉尘，经由油气分离机去除油类物质，经由冷却系通过冷凝液化去除有机物，经由废气处理系统进一步过滤吸附掉有机物，最后从出气口中排放出去，整个过程清洁效率高，且主要净化处理的原理是冷凝，使得处理过程中VOCs的温度不高，不易发生爆炸，操作方便。

作为优选，所述预处理系统包括设在进气口和油气分离机之间的粉尘室，所述粉尘室的侧壁上对称设置设有用于盛放水的喷淋腔，所述粉尘室的侧壁上设有与喷淋腔的顶部相通的开口，所述喷淋腔的上部旋转连接有支撑转轮，所述喷淋腔的底部旋转连接有浸润转轮，所述支撑转轮和浸润转轮之间设有转向转轮，所述粉尘室内设有用于废气中的拦截粉尘的拦截膜，所述拦截膜的两端分别套设在对应侧的支撑转轮和浸润转轮上，所述拦截膜通过转向转轮改变移动路径从喷淋腔的开口伸出，所述喷淋腔的顶部设有喷淋头，所述喷淋腔的底部与喷淋头连通，所述喷淋腔内设有驱动水从喷淋腔的底部流向喷淋头的水泵，所述粉尘室内设有驱动支撑转轮旋转的电机。

通过采用上述技术方案，废气从进气口中进入粉尘室，流经拦截膜时被拦截膜将废气中的粉尘全部拦截下来，由于拦截膜在浸润转轮和转向转轮的作用有一部分始终浸泡在水里，湿润的拦截膜对于粉尘的凝聚拦截效果更佳，被拦截下的粉尘跟随拦截膜在支撑转轮上的移动至喷淋腔内被喷淋头喷出的水冲落，或是在接近喷淋腔内底部时自然沉淀，而已去除粉尘的废气则流向油气分离机，进行油类物质的分离，去除粉尘的效果好。

作为优选，所述冷却系统包括设在油气分离机和废气处理系统之间的冷却塔，所述冷却塔内设有水冷管道，所述水冷管道下连接有水箱，所述水冷管道内设有驱动水箱内的液体在水冷管道内循环流动的水泵。

通过采用上述技术方案，废气在冷却塔内被水冷管道环绕冷却，气化的有机物被冷凝成液体，可在冷却塔内被收集二次回收利用，由于废气温度的降低不易发生爆炸，同时能尽可能完整的保留有机物，更为环保高效。

作为优选，所述废气处理系统包括设与冷却塔连通的过滤箱，所述过滤箱内放置有活性炭、氧化铝、硅胶以及过滤纸。

通过采用上述技术方案，活性炭良好的吸附能力可以吸附废气中的有机物，氧化铝可以与废气中的有机物反应，将气化有机物转化为固态可收集物，硅胶和过滤纸作为间隙最小的过滤材质进一步吸附过滤废气。从而使废气更为洁净，可以直接从出气口中排出，同时当过滤箱内的材质需要更换时，只需要打开过滤箱，正常更换活性炭等物质即可，使对VOCs进行净化更为方便。

作为优选，所述粉尘室内设有输送蛟龙，所述输送蛟龙的入料口设置在喷淋腔底部，所述输送绞龙的出料口位于粉尘室外且高于喷淋腔内的水位高度。

通过采用上述技术方案，被喷淋头冲落或自然沉淀在喷淋腔底部的粉尘会从输送绞龙的入料口内进入，从输送绞龙的出料口中移动出，由于输送绞龙的出料口高度大于喷淋腔内水位，所以水也不会渗漏出，从而便捷清理喷淋腔内的粉尘，避免堵塞喷淋管或者对拦截膜造成二次污染。

作为优选，所述冷却塔底部设有用于收集冷凝成液体的废气的集液箱，所述集液箱外设有保冷层。

通过采用上述技术方案，冷却塔中冷凝的有机物会自动坠落到集液箱中，被集液箱收集起来，同时由于集液箱外设有保冷层而不会再次气化，从而便捷了有机物的回收利用。

作为优选，所述水箱连接有泄压阀。

通过采用上述技术方案，当水冷管道内的水因吸收热量而变为水汽时使水冷管道和水箱内部压力过大时，泄压阀自动开启，可以平衡水冷系统的压力，不易爆炸。

作为优选，所述进气口与粉尘室、粉尘室与油气分离机、油气分离机与冷却塔、冷却塔与过滤箱以及过滤箱与出气口之间设有控制阀门。

通过采用上述技术方案，当需要在该处理系统的任一阶段停止进气时，只需要打开控制阀门即可。控制阀门正常开启时，废气的净化处理流程正常进行，从而方便了对该VOCs处理系统进行检修和在废气出现压力过大或温度过大易爆炸时停止处理过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可以逐步分类地取出废气中的各种物质，便于回收利用；

2.以冷凝原理为主进行有机物的净化从而让处理过程中的温度不易过高发生爆炸。

附图说明

图1是该具体实施例的整体示意图。

图2是该具体实施例的预处理系统剖视图。

图3是该具体实施例的冷却系统和废气处理系统的剖视图。

图中：1、预处理系统；11、进气口；12、粉尘室；121、喷淋腔；1211、开口；122、输送绞龙；1221、入料口；1222、出料口；13、支撑转轮；14、浸润转轮；15、转向转轮；16、拦截膜；17、喷淋头；18、喷淋水泵；19、电机；2、冷却系统；21、冷却塔；22、水冷管道；23、水箱；24、水冷水泵；25、集液箱；251、保冷层；26、泄压阀； 3、废气处理系统；31、过滤箱；32、活性炭；33、氧化铝；34、硅胶；35、过滤纸；36、出气口；4、油气分离机； 5、驱动风机；6、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，风筒布厂VOCs处理系统，包括预处理系统1、冷却系统2以及废气处理系统3，这三个系统依次通过管道连接。预处理系统1会将废气中的粉尘去除，只保留气化的有机物、空气以及油类物质。为了将油类物质从废气中分离出来，预处理系统1和冷却系统2之间设有油气分离机4。油气分离机4使得进入冷却系统2的废气中只含有气化的有机物和空气，便于提取出气化的有机物进行二次回收利用。而冷却系统2则就是通过冷凝远离使得气化的有机物液化，进行第一步的收集去除。废气处理系统3主要以过滤吸附原理对废气进行进一步的净化去除，各系统和部件间通过管道连通。预处理系统1设有进气口11，废气处理系统3设有出气口36，进气口11和出气口36之间设有驱动废气从预处理系统1经由油气分离机4、冷却系统2进入废气处理系统3的驱动风机5。风筒布厂产生的带有VOCs的废气在驱动风机5的驱动下从进气口11进入预处理系统1，将粉尘去除后流入油气分离机4，将油类物质去除后进入冷却系统2进行冷凝，将废气中的有机物液化收集后，废气进入废气处理系统3进一步过滤吸附净化，最后经由出气口36排出。这样设计废气处理系统3可以充分净化废气，并且便于有机物的收集再利用，同时由于采用冷凝为主要净化方式，所以在处理过程中温度很早就被降低了，不易出现爆炸现象。净化处理效果好，操作方便。

参考图1或3，为了去除废气中的粉尘，预处理系统1包括设在进气口11和油气分离机4之间的粉尘室12，粉尘室12内对称设有喷淋腔121，喷淋腔121顶部的开口1211设在粉尘室12的侧壁上，喷淋腔121的底部容纳有水，喷淋腔121的上部旋转连接有支撑转轮13，喷淋腔121的底部旋转连接有浸润转轮14，支撑转轮13和浸润转轮14之间设有转向转轮15，转向转轮15、支撑转轮13和浸润转轮14不在同一条直线上。粉尘室12内设有用于拦截粉尘而让废气通过的拦截膜16，拦截膜16的两端套设在对应侧的支撑转轮13和浸润转轮14外，转向转轮15位于拦截膜16外且与拦截膜16抵接，使得拦截膜16可从喷淋腔121的开口1211中伸出。而拦截膜16套设在浸润转轮14上的部分完全泡在水里。喷淋腔121的顶部设有喷淋头17，喷淋头17对准支撑跑轮进行喷淋，喷淋腔121的底部与喷淋头17连通。喷淋腔121内设有驱动水从喷淋腔121的底部流向喷淋头17的喷淋水泵18，粉尘室12内设有驱动支撑转轮13转动的电机19。当废气从进气口11进入粉尘室12时，废气中的粉尘会被拦截膜16拦截，并跟随拦截膜16移动至喷淋腔121内，被喷淋腔121内的喷淋头17喷出的水冲落到喷淋腔121的底部，拦截膜16上没有被喷落的粉尘也会由于浸润转轮14的设置而完全浸泡在水里自然凝团坠落到喷淋腔121的底部。同时由于拦截膜16会从水里流经，所以一直保持湿润的拦截膜16会有更好的粉尘去除效果。用于去除粉尘的水在喷淋腔121内循环流动，更具有节约水资源的效果。

参考图1或2，为了对已经去除粉尘和油类物质的废气进行有机物的净化处理，冷却系统2包括设在油气分离机4和废气处理系统3之间的冷却塔21，冷却塔21内设有用于冷凝废气的水冷管道22。水冷管道22在冷却塔21内呈螺旋环绕设置，水冷管道22下连接有水箱23，水冷管道22内设有驱动水箱23内的液体在水冷管道22内循环流动的水冷水泵24。冷却塔21的顶部设有冷却进口，底部水平设有冷却出口，冷却进口与油气分离机4连接，废气从冷却进口由上向下进入冷却塔21，经过水冷管道22的环绕冷却后从冷却出口中流出，流向废气处理系统3。此过程中水冷水泵24让水循环在水冷管道22和水箱23中流动，不断吸收废气的热量，让废气中的有机物冷凝成液体，并会在冷却塔21内被收集起来，从而完成了废气的净化。

参考图3，为了进一步去除废气中的气态有机物，废气处理系统3包括与冷却塔21和出气口36连接的过滤箱31。过滤箱31内放置有活性炭32、氧化铝33、硅胶34以及过滤纸35。活性炭32良好的吸附能力可以吸附废气中的有机物，氧化铝33可以与废气中的有机物反应，将气化有机物转化为固态可收集物，硅胶34和过滤纸35作为间隙最小的过滤材质进一步吸附过滤废气。从而使废气更为洁净，可以直接从出气口36中排出。同时当过滤箱31内的材质需要更换时，只需要打开过滤箱31，正常更换活性炭32等物质即可。

参考图1或2，为了去除粉尘室12内逐渐积聚的凝团粉尘，避免堵塞喷淋管或者对拦截膜16造成二次污染。粉尘室12内设有输送绞龙122，输送绞龙122的一端设置在喷淋腔121底部，输送绞龙122的入料口1221设在浸润转轮14的下方，输送绞龙122的出料口1222高于喷淋腔121内的水位高度，且位于粉尘室12外。这样在大气压的作用下喷淋腔121内的水并不会从输送绞龙122的出料口1222中流出。而输送绞龙122的螺旋杆本身存在可让水往喷淋腔121内流的间隙，输送绞龙122并不会将水带出。当拦截膜16上的粉尘被喷淋头17喷淋至喷淋腔121的底部或浸润在水里的拦截膜16上的风尘凝团沉淀，这些粉尘都从输送绞龙122的进料口中进入，通过输送绞龙122的螺旋杆输送至输送绞龙122的出料口1222，便捷了粉尘的去除和收集。

参考图3，为了收集废气中冷凝成液体的有机物，冷却塔21底部设有用于液化有机物的集液箱25，集液箱25设在水箱23的上面。当废气从上到下在冷却塔21内被水冷管道22冷却的时候，冷凝的有机物会自动坠落到集液箱25中，被集液箱25收集起来。同时为了防止有机物再次气化，集液箱25外设有保冷层251，用于保证集液箱25内的温度始终是有机物保持液态的温度，便于对从废气中收集的有机物进行回收利用。

参考图1，为了平衡水箱23和水冷管道22内的压力，水箱23连接有泄压支路，泄压支路上设置有泄压阀26，当水冷管道22内的水因为吸收废气的热量而过热产生气态水造成水冷管道22和水箱23内部压力过大时，可以通过开启泄压阀26平衡水冷系统的气压，从而防止爆炸。

参考图1或3，为了便于在对该VOCs处理系统进行检修和在废气出现压力过大或温度过大易爆炸时停止处理过程，进气口11与粉尘室12、粉尘室12与油气分离机4、油气分离机4与冷却塔21、冷却塔21与过滤箱31以及过滤箱31与出气口36之间设有控制阀门6。当需要在该处理系统的任一阶段停止进气时，只需要打开控制阀门6即可。控制阀门6正常开启时，废气的净化处理流程正常进行。

具体实施方式：废气从进气口11进入粉尘室12，垂直于废气流通方向的拦截膜16会将废气中的粉尘拦截下来，拦截下的粉尘会随着拦截膜16绕支撑转轮13的移动进入到喷淋头17的喷淋范围，被喷淋头17喷出的水冲落到输送绞龙122的入料口1221或者在拦截膜16浸在水中的时候沉淀进输送绞龙122的入料口1221，由输送绞龙122运输至粉尘室12外进入接尘盒；已去除粉尘的废气通过油气分离机4去除了油类物质之后进入冷却塔21，在冷却塔21内由上而下的经过水冷管道22环绕的冷却区域，冷凝成液体的有机物会坠落到集液箱25中，剩余的废气流向过滤箱31，经由过滤箱31内的活性炭32、氧化铝33、硅胶34以及过滤纸35的反应吸附过滤后从出气口36排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的预处理系统（1）、冷却系统（2）以及废气处理系统（3），所述预处理系统（1）和冷却系统（2）之间设有油气分离机（4），所述预处理系统（1）设有进气口（11），所述废气处理系统（3）设有出气口（36），所述进气口（11）和出气口（36）之间设有驱动废气从预处理系统（1）经由油气分离机（4）、冷却系统（2）进入废气处理系统（3）的驱动风机（5）。

2.根据权利要求1所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述预处理系统（1）包括设在进气口（11）和油气分离机（4）之间的粉尘室（12），所述粉尘室（12）的侧壁上对称设置设有用于盛放水的喷淋腔（121），所述粉尘室（12）的侧壁上设有与喷淋腔（121）的顶部相通的开口（1211），所述喷淋腔（121）的上部旋转连接有支撑转轮（13），所述喷淋腔（121）的底部旋转连接有浸润转轮（14），所述支撑转轮（13）和浸润转轮（14）之间设有转向转轮（15），所述粉尘室（12）内呈环形设置有用于废气中的拦截粉尘的拦截膜（16），所述拦截膜（16）的两端分别套设在对应侧的支撑转轮（13）和浸润转轮（14）上，所述拦截膜（16）通过转向转轮（15）改变移动路径从喷淋腔（121）的开口（1211）伸出，所述喷淋腔（121）的顶部设有喷淋头（17），所述喷淋腔（121）的底部与喷淋头（17）连通，所述喷淋腔（121）内设有驱动水从喷淋腔（121）的底部流向喷淋头（17）的喷淋水泵（18），所述粉尘室（12）内设有驱动支撑转轮（13）旋转的电机（19）。

3.根据权利要求2所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述冷却系统（2）包括设在油气分离机（4）和废气处理系统（3）之间的冷却塔（21），所述冷却塔（21）内设有水冷管道（22），所述水冷管道（22）下连接有水箱（23），所述水冷管道（22）内设有驱动水箱（23）内的液体在水冷管道（22）内循环流动的水冷水泵（24）。

4.根据权利要求3所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述废气处理系统（3）包括与冷却塔（21）连通的过滤箱（31），所述过滤箱（31）内放置有活性炭（32）、氧化铝（33）、硅胶（34）以及过滤纸（35）。

5.根据权利要求2或4所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述粉尘室（12）内设有输送绞龙（122），所述输送绞龙（122）的入料口（1221）设置在喷淋腔（121）底部，所述输送绞龙（122）的出料口（1222）位于粉尘室（12）外且高于喷淋腔（121）内的水位高度。

6.根据权利要求4所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述冷却塔（21）底部设有用于收集冷凝成液体的废气的集液箱（25），所述集液箱（25）外设有保冷层（251）。

7.根据权利要求6所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述水箱（23）连接有泄压阀（26）。

8.根据权利要求7所述的风筒布厂VOCs处理系统，其特征在于：所述进气口（11）与粉尘室（12）、粉尘室（12）与油气分离机（4）、油气分离机（4）与冷却塔（21）、冷却塔（21）与过滤箱（31）以及过滤箱（31）与出气口（36）之间设有控制阀门（6）。