CN209571521U - 一种高强度锂电池保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度锂电池保护板，包括锂电池保护板和底板，所述锂电池保护板的底面上热熔固定安装一块以上的挡板，两块挡板内部的顶面上均通过胶水固定安装一第一网壳，底板的表面上通过胶水固定安装一第二网壳，挡板之间均设有一个以上的锂电池，锂电池保护板的两侧上均焊接固定安装一块以上呈“U”型结构的金属导电板，金属导电板均延伸至锂电池的两侧，金属导电板正对于锂电池的正反端处均设有一螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接一导电块，两侧的导电块分别与锂电池的正负端相抵。本实用新型结构简单，增加了散热效果，避免了锂电池或者锂电池保护板的烧毁，且方便了锂电池的安装和取下，同时能有效保护锂电池。

Description

一种高强度锂电池保护板

技术领域

本实用新型涉及一种高强度锂电池保护板。

背景技术

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。

然而常见的锂电池保护板与锂电池之间都是焊接固定的，从而对在锂电池损坏后，无法对锂电池进行快速的更换，且锂电池保护板与锂电池之间都是相抵的，缺少其散热结构，影响锂电池的散热，容易造成锂电池保护板或者锂电池的烧毁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，增加了散热效果，避免了锂电池或者锂电池保护板的烧毁，且方便了锂电池的安装和取下，同时能有效保护锂电池的高强度锂电池保护板。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高强度锂电池保护板，包括锂电池保护板和底板，所述底板与锂电池保护板之间平行设置，底板两侧的边缘上均设有一滑槽，锂电池保护板的底面上热熔固定安装一块以上的挡板，挡板与挡板之间的宽度与锂电池的宽度相同，两块挡板内部的顶面上均通过胶水固定安装一长方形结构的第一网壳，第一网壳的底面均设有一弧形槽，底板的表面上通过胶水固定安装一第二网壳，第二网壳的大小与锂电池保护板的大小相同，挡板之间均设有一个以上的锂电池，锂电池之间均相抵，上端的锂电池均与第一网壳的弧形槽相抵，下端的锂电池均与第二网壳相抵，锂电池保护板的两侧上均焊接固定安装一块以上呈“U”型结构的金属导电板，金属导电板均延伸至锂电池的两侧，金属导电板正对于锂电池的正反端处均设有一螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接一导电块，两侧的导电块分别与锂电池的正负端相抵，导电块内部均设有一密封的蓄水腔，蓄水腔内部均设有一冷却液。

作为优选的技术方案，导电块的相反面上均设有十字槽，十字槽的内壁面上均通过胶水固定安装一绝缘橡胶层。

作为优选的技术方案，挡板上均设有一个以上的透气孔。

作为优选的技术方案，金属导热板下端的弯曲部均滑动安装于底板的滑槽中，底板底面正对于滑槽处均设有一个以上的第一螺孔，金属导热板下端的弯曲部正对于第一螺孔处均设有一第二螺孔，第一螺孔中均螺纹连接一固定螺栓，固定螺栓上端均插入相对应的第二螺孔中，并均与第二螺孔啮合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，锂电池的正反端通过导电块及内部的冷却液能快速的吸收锂电池上的热量，且由于上下锂电池都处于架空状态，增加了散热面积和散热速度，避免了锂电池或者锂电池保护板的烧毁，在拉出底板后，锂电池可直接的从挡板内部掉出，方便了锂电池的安装和取下，同时通过挡板能有效保护锂电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导电块的结构示意图；

图3为本实用新型中挡板的结构分布图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种高强度锂电池保护板，包括锂电池保护板2和底板10，所述底板10与锂电池保护板2之间平行设置，底板10两侧的边缘上均设有一滑槽9，锂电池保护板2的底面上热熔固定安装一块以上的挡板3，挡板3与挡板3之间的宽度与锂电池的宽度相同，两块挡板3内部的顶面上均通过胶水固定安装一长方形结构的第一网壳13，第一网壳13的底面均设有一弧形槽14，底板10的表面上通过胶水固定安装一第二网壳11，第二网壳11的大小与锂电池保护板2的大小相同，挡板3之间均设有一个以上的锂电池8，锂电池8之间均相抵，上端的锂电池8均与第一网壳13的弧形槽14相抵，下端的锂电池8均与第二网壳11相抵，锂电池保护板2的两侧上均焊接固定安装一块以上呈“U”型结构的金属导电板4，金属导电板4均延伸至锂电池8的两侧，金属导电板4正对于锂电池8的正反端处均设有一螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接一导电块5，为金属导电块，两侧的导电块5分别与锂电池8的正负端相抵，导电块5内部均设有一密封的蓄水腔12，蓄水腔12内部均设有一冷却液，通过冷却液能快速的吸收蓄电池上的热量。

本实施例中，导电块5的相反面上均设有十字槽7，十字槽7的内壁面上均通过胶水固定安装一绝缘橡胶层6。

本实施例中，挡板3上均设有一个以上的透气孔1，增加了锂电池两侧的透气性。

本实施例中，金属导热板4下端的弯曲部均滑动安装于底板10的滑槽9中，底板10底面正对于滑槽9处均设有一个以上的第一螺孔，金属导热板4下端的弯曲部正对于第一螺孔处均设有一第二螺孔，第一螺孔中均螺纹连接一固定螺栓，固定螺栓上端均插入相对应的第二螺孔中，并均与第二螺孔啮合连接，在拧下固定螺栓后，底板就处于可活动的状态，这时，就可将底板拉出，在失去底板的阻挡后，挡板中的锂电池能掉出，方便了对锂电池的更换。

将十字螺丝刀插入十字槽中，方便可旋转导电块，直至使导电块与锂电池的正反端相抵，使得锂电池中的电量能传递到导电块上，导电块上的热量则能传递到金属导电板上，直至传递到锂电池保护板上，其中，通过导电块内部的冷却液能快速的吸收锂电池上的热量，避免了锂电池的过热，其中，由于上下锂电池被第一、第二网壳架空，使得锂电池上的热量能顺着网壳上的网孔快速的将热量排出，再次的增加了散热效果，其中，在底板拉出后，向外旋转导电块，在失去导电块的夹紧力后，锂电池能掉出，通过向内夹紧的导电块增加了锂电池的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，锂电池的正反端通过导电块及内部的冷却液能快速的吸收锂电池上的热量，且由于上下锂电池都处于架空状态，增加了散热面积和散热速度，避免了锂电池或者锂电池保护板的烧毁，在拉出底板后，锂电池可直接的从挡板内部掉出，方便了锂电池的安装和取下，同时通过挡板能有效保护锂电池。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高强度锂电池保护板，其特征在于：包括锂电池保护板和底板，所述底板与锂电池保护板之间平行设置，底板两侧的边缘上均设有一滑槽，锂电池保护板的底面上热熔固定安装一块以上的挡板，挡板与挡板之间的宽度与锂电池的宽度相同，两块挡板内部的顶面上均通过胶水固定安装一长方形结构的第一网壳，第一网壳的底面均设有一弧形槽，底板的表面上通过胶水固定安装一第二网壳，第二网壳的大小与锂电池保护板的大小相同，挡板之间均设有一个以上的锂电池，锂电池之间均相抵，上端的锂电池均与第一网壳的弧形槽相抵，下端的锂电池均与第二网壳相抵，锂电池保护板的两侧上均焊接固定安装一块以上呈“U”型结构的金属导电板，金属导电板均延伸至锂电池的两侧，金属导电板正对于锂电池的正反端处均设有一螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接一导电块，两侧的导电块分别与锂电池的正负端相抵，导电块内部均设有一密封的蓄水腔，蓄水腔内部均设有一冷却液。

2.根据权利要求1所述的高强度锂电池保护板，其特征在于：导电块的相反面上均设有十字槽，十字槽的内壁面上均通过胶水固定安装一绝缘橡胶层。

3.根据权利要求1所述的高强度锂电池保护板，其特征在于：挡板上均设有一个以上的透气孔。

4.根据权利要求1所述的高强度锂电池保护板，其特征在于：金属导热板下端的弯曲部均滑动安装于底板的滑槽中，底板底面正对于滑槽处均设有一个以上的第一螺孔，金属导热板下端的弯曲部正对于第一螺孔处均设有一第二螺孔，第一螺孔中均螺纹连接一固定螺栓，固定螺栓上端均插入相对应的第二螺孔中，并均与第二螺孔啮合连接。