CN209571260U - 一种高强度抗拉耐磨电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗拉耐磨电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内护套层、内包带层、铠装层、外包带层和外护套层；缆芯包括线芯、隔板和护框，线芯和隔板均位于护框的内部，隔板的一端与护框的拐角固定连接，隔板的另一端在护框的中心位置相互连接，线芯位于相邻隔板之间，护框内设置有填充层，护框与内护套层之间设置有填充垫块，填充垫块内嵌设有抗拉芯；线芯包括导体和依次包覆在导体外的绝缘层、屏蔽层和加强层，导体相互绞合；外护套层的外表面设置有棱条，外护套层内嵌设有碳纤维绳。本实用新型针对现有技术中电缆结构强度低、抗拉性能差、耐磨性能差等问题进行改进，本实用新型具有结构强度高、抗拉能力强、耐磨性能强等优点。

Description

一种高强度抗拉耐磨电缆

技术领域

本实用新型涉及电力传输技术领域，尤其涉及一种高强度抗拉耐磨电缆。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在敷设时经常需要被拖拽、拉扯，电缆在高空敷设时也会产生落位差和扭曲，电缆在敷设时还会受到外界压力的挤压。

现有的电缆结构强度低，电缆受到外界压力挤压时容易被压扁，导体外包覆的绝缘层和保护层容易破损、开裂；现有的电缆抗拉能力差，电缆在被拖拽、拉扯时，导体外包覆的绝缘层和保护层容易被拉断，从而使导体暴露在外，严重时会引发电击和火灾事故；现有的电缆耐磨能力差，当电缆长时间被拖拽、拉扯时，电缆与地面发生摩擦容易将导体外包覆的保护层和绝缘层磨破，从而也会使导体有暴露出来的危险。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高强度抗拉耐磨电缆，本实用新型具有结构强度高、抗拉能力强、耐磨性能强、安全系数高、使用寿命长等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度抗拉耐磨电缆，以解决现有技术中电缆结构强度低、抗拉性能差、耐磨性能差，电缆导体外包覆的绝缘层和保护层容易破损、断裂，从而使导体暴露在外，容易引起电击、火灾等事故，电缆安全系数低，电缆使用寿命短等技术问题，本实用新型具有结构强度高、抗拉能力强、耐磨性能强、安全系数高、使用寿命长等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高强度抗拉耐磨电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内护套层、内包带层、铠装层、外包带层和外护套层；缆芯包括线芯、隔板和护框，护框的拐角与内护套层的内表面紧密贴合，线芯和隔板均位于护框的内部，隔板的一端与护框的拐角处固定连接，隔板的另一端位于护框的中心位置，并且隔板远离护框拐角的一端相互固定连接，线芯位于相邻隔板之间，护框内还设置有填充层，填充层位于线芯与护框和隔板之间，护框与内护套层之间还设置有填充垫块，填充垫块内嵌设有抗拉芯；线芯包括不少于一根的导体和依次包覆在导体外的绝缘层、屏蔽层和加强层，导体相互绞合；外护套层的外表面间隔设置有棱条，外护套层内还嵌设有碳纤维绳

进一步的，为了提高缆芯的结构强度，进而提高电缆的结构强度，护框的横截面呈方形，隔板之间形成“十”字形结构。“十”字形隔板结构将护框的内部分隔为四个三角形空腔，线芯位于三角形空腔内，三角形具有稳固性，能够对线芯进行更好的支撑保护，当受到外力挤压时，不容易被压扁。

进一步的，为了更好的对线芯与护框和隔板之间进行加固，提高缆芯的结构强度，加强层与护框和隔板紧密贴合，加强层与相邻两个隔板形成的拐角之间、加强层与护框和隔板形成的拐角之间均设置有第一加强筋。每一个线芯与护框和隔板之间均设置有三根加强筋，对线芯进行三角支撑，进一步提高结构强度。

进一步的，为了提高外护套层的耐磨性能，棱条与碳纤维绳的个数相等，并且棱条与碳纤维绳位置一一对应设置。在对电缆进行拖拉时，棱条最先与地面接触，从而提高外护套层的耐磨性能，碳纤维绳的强度高，抗拉能力强，在外护套层内嵌设碳纤维绳能够显著提高电缆的抗拉性能，外护套层内嵌设有碳纤维绳后会使碳纤维绳与外护套的外表面之间的距离变短，通过将碳纤维绳与棱条的位置一一对应设置，可以增加碳纤维绳与外护套的外边面之间的距离，提高电缆的耐磨性能。

进一步的，为了增加棱条之间的结构强度，从而增加电缆外表面的结构强度，提高电缆的抗压和耐磨性能，棱条之间间隔设置有第二加强筋。

进一步的，为了提高电缆使用寿命，内护套层、外护套层、绝缘层和加强层均采用交联聚乙烯材料制成，护框、隔板、填充垫块和第一加强筋均采用PEEK材料或者PVC材料制成。交联聚乙烯具有优异的耐老化、耐腐蚀、耐磨、耐应力开裂、耐热和电绝缘等性能，PEEK和PVC材料均具有优异的机械强度，抗压能力强，能够更好的保证电缆的缆芯不会受到外界的压力而发生变形。

进一步的，为了使缆芯内部的结构更加紧密，提高电缆的结构强度，填充层采用PP绳、麻绳或者玻璃纤维绳填充，PP绳和麻绳价格低，可以降低电缆的制造成本，玻璃纤维绳具有优异的阻燃防火性能。

进一步的，为了提高电缆的结构强度以及使用性能，铠装层采用钢带或者钢丝绕包制成，屏蔽层采用铜丝或者钢丝编织制成。

进一步的，为了防止弯曲时，铠装层对内护套层和外护套层造成划损，内包带层和外包带层均采用无纺布、聚酯材料或者玻璃纤维布绕包制成。内包带层和外包带层可以避免坚硬的铠装层与内护套层和外护套层直接接触。

进一步的，为了提高电缆的抗拉性能，抗拉芯采用钢材或者铝合金材料制成，导体为铜芯导体、铝芯导体或者铝合金导体。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在电缆的内部设置护框和隔板对电缆内的线芯进行保护，同时在线芯与护框和隔板之间设置有第一加强筋，在护框与内护套层之间设置有填充垫块，使电缆内部的结构更加稳固，提高电缆的结构强度，当电缆受到外界的压力时不会轻易变形；本实用新型在填充垫块内嵌设有抗拉芯，在外护套层内嵌设有碳纤维绳，加强电缆的抗拉强度，当电缆受到拉扯或者存在落位差时不会轻易破损和断裂；本实用新型在外护套层外设置有棱条，在棱条之间间隔设置有第二加强筋，当电缆在地面进行拖拽时，棱条和第二加强筋与地面接触，提高电缆的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为线芯截面图；

图3为外护套层结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种高强度抗拉耐磨电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的内护套层2、内包带层3、铠装层4、外包带层5和外护套层6；缆芯1包括线芯11、隔板12和护框13，护框13的拐角与内护套层2的内表面紧密贴合，线芯11和隔板12均位于护框13的内部，隔板12的一端与护框13的拐角处固定连接，隔板12的另一端位于护框13的中心位置，并且隔板12远离护框13拐角的一端在护框13的中心位置处相互固定连接，护框13的横截面呈方形，隔板12之间形成“十”字形结构，线芯11位于相邻隔板12之间，护框13内还设置有填充层7，填充层7位于线芯11与护框13和隔板12之间，护框13与内护套层2之间还设置有填充垫块8，填充垫块8内嵌设有抗拉芯81；如图2所示，线芯11包括不少于一根的导体111和依次包覆在导体111外的绝缘层112、屏蔽层113和加强层114，导体111相互绞合；如图1所示，加强层114与护框13和隔板12紧密贴合，加强层114的外表面与相邻两个隔板12形成的拐角之间、加强层114的外表面与护框13和隔板12形成的拐角之间均设置有第一加强筋9；如图3所示，外护套层6的外表面间隔设置有棱条61，外护套层6内还嵌设有碳纤维绳62，棱条61与碳纤维绳62的个数相等，并且棱条61与碳纤维绳62位置一一对应设置，棱条61之间还间隔设置有第二加强筋63；如图1所示，内护套层2、外护套层6、绝缘层112和加强层114均采用交联聚乙烯材料制成，护框13、隔板12、填充垫块8和第一加强筋9均采用PEEK材料或者PVC材料制成，填充层7采用PP绳、麻绳或者玻璃纤维绳填充，铠装层4采用钢带或者钢丝绕包制成，屏蔽层113采用铜丝或者钢丝编织制成，内包带层3和外包带层5均采用无纺布、聚酯材料或者玻璃纤维布绕包制成，抗拉芯81采用钢材或者铝合金材料制成，导体111为铜芯导体、铝芯导体或者铝合金导体。

本实用新型在电缆的内部设置护框13和隔板12对电缆内的线芯11进行保护，同时在线芯11与护框13和隔板12之间设置有第一加强筋9，在护框13与内护套层2之间设置有填充垫块8，使电缆内部的结构更加稳固，提高电缆的结构强度，当电缆受到外界的压力时不会轻易变形；本实用新型在填充垫块8内嵌设有抗拉芯81，在外护套层内6嵌设有碳纤维绳62，加强电缆的抗拉强度，当电缆受到拉扯或者存在落位差时不会轻易破损和断裂；本实用新型在外护套层6外设置有棱条61，在棱条61之间间隔设置有第二加强筋63，当电缆在地面进行拖拽时，棱条61和第二加强筋63与地面接触，提高电缆的耐磨性能。

本实用新型具有结构强度高、抗拉能力强、耐磨性能强、安全系数高、使用寿命长等优点。

Claims (10)

1.一种高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的内护套层、内包带层、铠装层、外包带层和外护套层；

所述缆芯包括线芯、隔板和护框，所述护框的拐角与所述内护套层的内表面紧密贴合，所述线芯和所述隔板均位于所述护框的内部，所述隔板的一端与所述护框的拐角处固定连接，所述隔板的另一端位于所述护框的中心位置，并且所述隔板远离所述护框拐角的一端相互固定连接，所述线芯位于相邻所述隔板之间，所述护框内还设置有填充层，所述填充层位于所述线芯与所述护框和所述隔板之间，所述护框与所述内护套层之间还设置有填充垫块，所述填充垫块内嵌设有抗拉芯；

所述线芯包括不少于一根的导体和依次包覆在所述导体外的绝缘层、屏蔽层和加强层，所述导体相互绞合；

所述外护套层的外表面间隔设置有棱条，所述外护套层内还嵌设有碳纤维绳。

2.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述护框的横截面呈方形，所述隔板之间形成“十”字形结构。

3.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述加强层与所述护框和所述隔板紧密贴合，所述加强层与相邻两个所述隔板形成的拐角之间、所述加强层与所述护框和所述隔板形成的拐角之间均设置有第一加强筋。

4.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述棱条与所述碳纤维绳的个数相等，并且所述棱条与所述碳纤维绳位置一一对应设置。

5.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述棱条之间间隔设置有第二加强筋。

6.如权利要求3所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述内护套层、外护套层、绝缘层和所述加强层均采用交联聚乙烯材料制成，所述护框、隔板、填充垫块和所述第一加强筋均采用PEEK材料或者PVC材料制成。

7.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述填充层采用PP绳、麻绳或者玻璃纤维绳填充。

8.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述铠装层采用钢带或者钢丝绕包制成，所述屏蔽层采用铜丝或者钢丝编织制成。

9.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述内包带层和所述外包带层均采用无纺布、聚酯材料或者玻璃纤维布绕包制成。

10.如权利要求1所述的高强度抗拉耐磨电缆，其特征在于，所述抗拉芯采用钢材或者铝合金材料制成，所述导体为铜芯导体、铝芯导体或者铝合金导体。