CN209570405U - 一种锅炉烟气原位式采样装置 - Google Patents

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丁庆峰
王勇强
李伟
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Abstract

本实用新型属于火电厂脱硫技术领域,具体涉及一种锅炉烟气原位式采样装置;其结构包括壳体、采烟管、加热管、传感器;壳体左侧面上设置有吹扫气体入口和引流气体入口;壳体侧面通过法兰固定安装在烟道上;壳体右侧面上设置有采烟管,采烟管下方设置有U型加热管;加热管的一端贯穿壳体内部固定连接在壳体左侧面上;加热管另一端固定连接在壳体右侧面上,且该端部入口与进气管道连接;壳体内设置有烟气采集通道和引流气体通道;烟气采集通道右端与采烟管连通,左端与吹扫气体入口连通;烟气采集通道上方设置有传感器;烟气采集通道下方开设有连接通道;本装置能够实时反应氮氧化物的真实值,且能够有效防止采样装置堵塞,节能环保。

Description

一种锅炉烟气原位式采样装置
技术领域
本实用新型属于火电厂脱硫技术领域,具体涉及一种锅炉烟气原位式采样装置。
背景技术
随着我国提出对氮氧化物的约束标准,给火电厂的烟气处理提出了更高的要求,脱硝过程需要通过采样对氮氧化物进行实时测量。现有脱硝数据采集CEMS为抽气式,响应速度慢,响应时间长,不利于控制,因SCR脱硝反应实时性强,数据采集出现滞后的情况严重影响了自动控制的精度,甚至自动无法投运,同时对脱硝还原剂也是一种浪费,其氨逃逸会增大,对空气预热器造成不利影响;大部分CEMS仪表为红外/紫外分析原理,样气经过环节部件多,易引起测量偏差,并配有繁琐的预处理设备,尤其是采样过滤器易堵塞,日常维护工作量大,现有抽气式CEMS均为电磁阀切换方式采样,此方式数据滞后时间较长,测量精确度不佳。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点,提出设计一种锅炉烟气原位式采样装置,不仅能够实时反应氮氧化物的真实值,且能够有效防止烟气中水分的析出造成采样装置堵塞;具有吹扫时间短的优势,节省能耗。
本实用新型涉及的一种锅炉烟气原位式采样装置,其主体结构包括壳体、采烟管、加热管、传感器;所述的壳体左侧面上设置有吹扫气体入口和引流气体入口,吹扫气体入口位于引流气体入口的正上方;壳体侧面通过法兰固定安装在烟道上;壳体右侧面上设置有采烟管,采烟管位于烟道内部,采烟管下方设置有U型加热管;加热管的一端贯穿壳体内部固定连接在壳体左侧面上,且该端端部出口与引流气体入口通过软管连通设置;加热管另一端固定连接在壳体右侧面上,且该端部入口与进气管道连接;加热管位于法兰右侧的部分位于烟道内部;进气管道位于法兰上;壳体内设置有烟气采集通道和引流气体通道;烟气采集通道位于引流气体通道的上方;烟气采集通道右端与采烟管连通,左端与吹扫气体入口连通;烟气采集通道上方设置有用于检测烟气采集通道内烟气的传感器;烟气采集通道靠近吹扫气体入口的一侧下方开设有连接通道,烟气采集通道通过连接通道与引流气体通道连通;引流气体通道右端与烟道连通,左端与引流气体入口连通;引流气体通道下方开设有两个排污口,排污口通过螺栓进行封堵。
进一步的,本实用新型所述的烟气采集通道内还设置有用于过滤烟气的过滤器,过滤器位于传感器下方右侧;传统的过滤器设置在烟道内,由于烟道内是高含沉区,吹扫时能耗大,且吹扫效果不佳,本实施例将过滤器设置在烟气采集通道内,大大缩短了对过滤器的吹扫距离,不仅吹扫效果好,而且大大降低了能耗。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:本装置先通过U型加热管将压缩空气利用烟气进行加热,保证了烟气出来后保持一定的温度,起到节能的效果;烟气在加热后的压缩空气喷射引流的作用下采出至烟气采集通道内进行氮氧化物检测,并通过引流气体通道返回至烟道,节能环保,同时有效防止通道堵塞;本装置吹扫时间短,无需在烟道内做滤网,能耗小,其整体结构设计合理,适应性强。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型正面剖视图;
图3为本实用新型A-A横向剖视图图;
图4为本实用新型B-B横向剖视图图;
图5为本实用新型左视图;
图6为本实用新型右视图;
图7为本实用新型图2的部分结构放大图;
其中,壳体1、采烟管2、加热管3、传感器4、吹扫气体入口5、引流气体入口6、法兰7、进气管道8、烟气采集通道9、引流气体通道10、连接通道11、排污口12、过滤器13。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例:
本实施例所述的锅炉烟气原位式采样装置,其主体结构包括壳体1、采烟管2、加热管3、传感器4;所述的壳体1左侧面上设置有吹扫气体入口5和引流气体入口6,吹扫气体入口5位于引流气体入口6的正上方;壳体1侧面通过法兰7固定安装在烟道上;壳体1右侧面上设置有采烟管2,采烟管2位于烟道内部,采烟管2下方设置有U型加热管3;加热管3的一端贯穿壳体1内部固定连接在壳体1左侧面上,且该端端部出口与引流气体入口6通过软管连通设置;加热管3另一端固定连接在壳体1右侧面上,且该端部入口与进气管道8连接;加热管3位于法兰7右侧的部分位于烟道内部;进气管道8位于法兰7上;壳体1内设置有烟气采集通道9和引流气体通道10;烟气采集通道9位于引流气体通道10的上方;烟气采集通道9右端与采烟管2连通,左端与吹扫气体入口5连通;烟气采集通道9上方设置有用于检测烟气采集通道9内烟气的传感器4;烟气采集通道9靠近吹扫气体入口5的一侧下方开设有连接通道11,烟气采集通道9通过连接通道11与引流气体通道10连通;引流气体通道10右端与烟道连通,左端与引流气体入口6连通;引流气体通道10下方开设有两个排污口12,排污口12通过螺栓进行封堵。
本实施例所述的烟气采集通道9内还设置有用于过滤烟气的过滤器13,过滤器13位于传感器4下方右侧;传统的过滤器设置在烟道内,由于烟道内是高含沉区,吹扫时能耗大,且吹扫效果不佳,本实施例将过滤器13设置在烟气采集通道9内,大大缩短了对过滤器13的吹扫距离,不仅吹扫效果好,而且大大降低了能耗。
本实施例所述的引流气体为压缩空气。
本实施例所述的传感器4采用NOX传感器,并与外部控制器连接,运用双室氧化锆测量原理,测量全氮,将传感器4采集到的数据传输至控制器中进行数据处理,完成烟气中氮氧化物的检测。
工作原理:本实施例通过法兰7直接将壳体1安装在烟道上,将压缩空气通过进气管道8进入加热管3内,通过加热管3在烟道内进行加热后由加热管3的另一端进入所述软管,通过软管进入引流气体入口6,从而使加热后的压缩空气进入引流气体通道10内,采用压缩空气引流的方式,使得烟气由采烟管2采出,并通过传感器进行检测,检测完毕,烟气沿连接通道11进入引流气体通道10中,然后沿引流气体通道10的右端重新返回至烟道内,完成烟气的采样和检测,且能够避免造成环境污染,节能环保;由于采烟管2插入烟道内,大大缩短了采烟管2的采样距离,且传感器4位于壳体1上,实现了对氮氧化物真实值的实时检测;由于烟道内烟气温度较高,采集出烟气后,烟气与压缩空气冷热结合,烟气中的水分会凝结出来,水分和灰分粘结在一起,容易造成采样通道堵塞,因此,本装置将压缩空气首先通过加热管3在烟道内加热后,再传输至引流气体入口6,由此进入壳体1内,有效降低了能耗,采用喷射引流的方式,避免了烟气中水分的析出造成采样装置堵塞;当长时间运行时,需要对烟气采集通道9进行吹扫,吹扫气体通过吹扫气体入口5进入烟气采集通道9内对过滤器13进行吹扫,本装置将过滤器8设置在壳体1内,吹扫时间短,大大降低了能耗。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气原位式采样装置,其特征在于:其主体结构包括壳体(1)、采烟管(2)、加热管(3)、传感器(4);所述的壳体(1)左侧面上设置有吹扫气体入口(5)和引流气体入口(6),吹扫气体入口(5)位于引流气体入口(6)的正上方;壳体(1)侧面通过法兰(7)固定安装在烟道上;壳体(1)右侧面上设置有采烟管(2),采烟管(2)位于烟道内部,采烟管(2)下方设置有U型加热管(3);加热管(3)的一端贯穿壳体(1)内部固定连接在壳体(1)左侧面上,且该端端部出口与引流气体入口(6)通过软管连通设置;加热管(3)另一端固定连接在壳体(1)右侧面上,且该端部入口与进气管道(8)连接;加热管(3)位于法兰(7)右侧的部分位于烟道内部;进气管道(8)位于法兰(7)上;壳体(1)内设置有烟气采集通道(9)和引流气体通道(10);烟气采集通道(9)位于引流气体通道(10)的上方;烟气采集通道(9)右端与采烟管(2)连通,左端与吹扫气体入口(5)连通;烟气采集通道(9)上方设置有用于检测烟气采集通道(9)内烟气的传感器(4);烟气采集通道(9)靠近吹扫气体入口(5)的一侧下方开设有连接通道(11),烟气采集通道(9)通过连接通道(11)与引流气体通道(10)连通;引流气体通道(10)右端与烟道连通,左端与引流气体入口(6)连通;引流气体通道(10)下方开设有两个排污口(12),排污口(12)通过螺栓进行封堵。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气原位式采样装置,其特征在于:所述的烟气采集通道(9)内还设置有用于过滤烟气的过滤器(13),过滤器(13)位于传感器(4)下方右侧。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气原位式采样装置,其特征在于:所述的引流气体为压缩空气。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气原位式采样装置,其特征在于:所述的传感器(4)采用NOX传感器,并与外部控制器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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