CN209570110U - 一种测量管坯长度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量管坯长度的装置，其包括：两块支撑竖板，两块升降板，两根标尺，一个底板，两块垫板，一块顶板，四个轧辊，八个滚动轴承，十六个轮子，八根铰，八根螺杆，以及螺接于所述螺杆的螺母；本装置基于两个测量基准面进行设计，能够避免管坯对测量基准面的冲击；采用该装置可以实现对管坯长度的精确测量，具有制造成本低、使用安全性好、测量精度高的特点。

Description

一种测量管坯长度的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种测量管坯长度的装置。

背景技术

通常在连铸生产线对管坯进行热切割，此时的管坯处于高温阶段，由于不同合金元素的导热系数和热膨胀系数存在较大的差异，最终导致不同成分的管坯冷却到常温后在长度方向的收缩量也存在较大的差异，因此，管坯在进入环形加热炉之前，需要对管坯的长度再次进行测量；传统的测量装置使用一个测量基准面，虽然只需一次测量就能完成任务，但要对管坯的一端进行定位，这就不可避免地造成管坯对测量基准面的冲击，因此，传统的测量装置不仅对设备的损害相对较大，而且还会影响到测量的精度。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种测量管坯长度的装置。

本实用新型提供一种测量管坯长度的装置，其包括：两块支撑竖板，两块升降板，两根标尺，一块底板，两块垫板，一块顶板，四个轧辊，八个滚动轴承，十六个轮子，八根铰，八根螺杆，以及螺接于所述螺杆的螺母；其中，

所述支撑竖板为板状的对称结构，所述支撑竖板的单侧竖面之上对称的设有四个呈两行两列布置的、轴线沿水平方向布置的圆柱体状的凹槽，用于安装所述滚动轴承；所述凹槽的两侧对称的设有两条长方体状的通槽，用于对安装于所述升降板的轮子进行卡位；两块所述支撑竖板的凹槽相对布置、前后对称的设置在所述底板之上；所述支撑竖板的顶端和底端分别设有一个沿水平方向布置的长方体状的外沿，所述外沿对称的设有两个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以分别与所述顶板和所述底板进行连接；

所述底板为板状的对称结构，所述底板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述顶板为板状的对称结构，所述顶板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述轧辊用金属材料制作，为对称结构；所述轧辊由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈安装于所述滚动轴承，所述辊身的孔型形状为半圆形，管坯可以在所述辊身的孔型之内做匀速直线运动；

所述升降板为长方体状的对称结构，所述升降板的左右两端对称的设有四个轴线沿水平方向布置的长方体状的通孔，用于放置所述轮子；所述长方体状的通孔的两侧垂直的设有四个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述铰，以与所述轮子进行连接；所述升降板的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的中心通孔，用于安插所述标尺；所述升降板位于两块所述支撑竖板之间，且所述轮子位于所述支撑竖板的通槽之内；

所述垫板为长方体状的对称结构，所述垫板的前后两个竖面之上对称的设有四条长方体状的凸台，所述凸台的尺寸与所述支撑竖板的通槽的尺寸相适配；所述垫板卡设于所述两块支撑竖板之间；

所述标尺为圆柱体状的对称结构，由两个同轴相连的圆柱体组成；轴线相对较长的圆柱体侧面标有刻度，所述标有刻度的圆柱体可以插入所述升降板的中心通孔之内，用于测量管坯的端面到所述升降板外端面的距离。

进一步地，所述支撑竖板的四个所述凹槽的轴线位置设有四个圆柱体状的通孔，用于将所述轧辊进行轴连接。

进一步地，所述标尺的标有刻度的圆柱体的直径等于所述升降板的中心通孔的内径。

相对于现有技术，本实用新型提供的测量管坯长度装置具有如下特点：

1、由于该装置是由两块支撑竖板、两块升降板、两根标尺、一块底板、两块垫板、一块顶板、四个轧辊、八个滚动轴承、十六个轮子、八根铰、八根螺杆和八个螺母组成，材料普通，加工方便，因此，该装置的制造成本相对较低；

2、由于两块垫板的凸台能够放置在两块支撑竖板的通槽之内，安装于升降板的轮子能够在两块支撑竖板的通槽之内进行滚动，两根标尺能够通过升降板的中心通孔来实现垂直测量，因此，不会对操作人员构成伤害，该装置的使用安全性相对较好；

3、由于本装置基于对称结构进行设计，两块支撑竖板的通槽的竖直布置能够保证两块升降板与管坯的轴线相互垂直，两块升降板位于两块垫板之上，这就能够保证两根标尺的轴线与待测管坯的轴线重合，因此，该装置的测量精度相对较高；

4、通过本实用新型的装置，实现了对管坯长度的精确测量，具有制造成本低、使用安全性好、测量精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的测量管坯长度装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的测量管坯长度装置在卸去一块升降板和一根标尺后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的测量管坯长度装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提供的测量管坯长度装置在升降板升起时的左视结构示意图；

图5为本实用新型提供的测量管坯长度装置的支撑竖板在部分安装滚动轴承后的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的测量管坯长度装置的升降板的左视结构示意图；

图7为本实用新型提供的测量管坯长度装置的升降板在部分安装轮子后的主视结构示意图；

图8为本实用新型提供的测量管坯长度装置的底板的俯视结构示意图；

图9为本实用新型提供的测量管坯长度装置的测量原理结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；101-圆柱体状的通孔；

2-支撑竖板；201-凹槽；202-圆柱体状的通孔；203-通槽；204-外沿；

3-标尺；

4-铰；

5-顶板；

6-轧辊；

7-螺杆；

8-螺母；

9-滚动轴承；

10-升降板；1001-长方体状的通孔；1002-圆柱体状的通孔；1003-中心通孔；

11-垫板；1101-凸台；

12-轮子；

13-管坯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种测量管坯长度的装置。请参考图1至图8，该图示出了本实用新型实施例提供的测量管坯长度的装置的结构。

本实用新型实施例提供一种测量管坯长度的装置，其包括：两块支撑竖板2，两块升降板10，两根标尺3，一块底板1，两块垫板11，一块顶板5，四个轧辊6，八个滚动轴承9，十六个轮子12，八根铰4，八根螺杆7，以及螺接于所述螺杆7的螺母8；其中，

所述支撑竖板2为板状的对称结构，所述支撑竖板2的单侧竖面之上对称的设有四个呈两行两列布置的、轴线沿水平方向布置的圆柱体状的凹槽201，用于安装所述滚动轴承9；所述凹槽201的两侧对称的设有两条长方体状的通槽203，用于对安装于所述升降板10的所述轮子12进行卡位；两块所述支撑竖板2的凹槽201相对布置、前后对称的设置在所述底板1之上；所述支撑竖板2的顶端和底端分别设有一个沿水平方向布置的长方体状的外沿204，所述外沿204对称的设有两个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆7，以分别与所述顶板5和所述底板1进行连接；优选地，所述四个凹槽201的轴线位置设有四个圆柱体状的通孔202，用于将所述轧辊6进行轴连接；

所述底板1为板状的对称结构，所述底板1对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔101，用于安装所述螺杆7，以与所述支撑竖板2进行连接；

所述顶板5为板状的对称结构，所述顶板5对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆7，以与所述支撑竖板2进行连接；

所述轧辊6用金属材料制作，为对称结构；所述轧辊6由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈安装于所述滚动轴承9，所述辊身的孔型形状为半圆形，管坯13可以在所述辊身的孔型之内做匀速直线运动；

所述升降板10为长方体状的对称结构，所述升降板10的左右两端对称的设有四个轴线沿水平方向布置的长方体状的通孔1001，用于放置所述轮子12；所述长方体状的通孔1001的两侧垂直的设有四个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔1002，用以安装所述铰4，以与所述轮子12进行连接；所述升降板10的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的中心通孔1003，用于安插所述标尺3；所述升降板10位于两块所述支撑竖板2之间，且所述轮子12位于所述支撑竖板2的通槽203之内；

所述垫板11为长方体状的对称结构，所述垫板11的前后两个竖面之上对称的设有四条长方体状的凸台1101，所述凸台1101的尺寸与所述支撑竖板2的通槽203的尺寸相适配；所述垫板11卡设于所述两块支撑竖板2之间；

所述标尺3为圆柱体状的对称结构，由两个同轴相连的圆柱体组成；轴线相对较长的圆柱体侧面标有刻度，所述标有刻度的圆柱体可以插入所述升降板10的中心通孔1003之内，用于测量管坯13的端面到所述升降板10外端面的距离；优选地，所述标有刻度的圆柱体的直径等于所述升降板10的中心通孔1003的内径。

上述测量管坯长度装置是由两块支撑竖板2、两块升降板10、两根标尺3、一块底板1、两块垫板11、一块顶板5、四个轧辊6、八个滚动轴承9、十六个轮子12、八根铰4、八根螺杆7和八个螺母8组成。

该测量管坯长度装置的组装过程：

首先，将四个所述轧辊6、八个所述滚动轴承9与两块所述支撑竖板2进行组装：如图1和图5所示，首先在每块所述支撑竖板2的每个圆柱体状的凹槽201之内各安装一个所述滚动轴承9，然后将两块所述支撑竖板2的凹槽201相对布置，然后将四个所述轧辊6的两端的辊颈分别安装在相对布置的所述八个滚动轴承9之内。

然后，将所述底板1与两块所述支撑竖板2进行组装：如图1和图4所示，首先将所述底板1平稳放置在地面上，然后将两块所述支撑竖板2放置在所述底板1之上，并保证两块所述支撑竖板2底端的外沿204的四个圆柱体状的通孔与所述底板1的圆柱体状的通孔101一一对中，然后在每个对中的圆柱体状的通孔之内各安装一根所述螺杆7，然后在每根所述螺杆7的另一端各拧接一个所述螺母8。

然后，将两块所述升降板10与十六个所述轮子12进行组装：如图6和图7所示，首先将十六个所述轮子12放置在两块所述升降板10的八个长方体状的通孔1001之内，并保证十六个所述轮子12的十六个轴心孔与两块所述升降板10的十六个圆柱体状的通孔1002一一对中，然后在每个对中的通孔之内各安装一根所述铰4。

然后，将两块所述支撑竖板2与所述顶板5进行组装：如图1至图3所示，首先将所述顶板5放置在两块所述支撑竖板2之上，并保证所述顶板5的四个圆柱体状的通孔与两块所述支撑竖板2顶端的外沿204的四个圆柱体状的通孔一一对中，然后在每个对中的圆柱体状的通孔之内各安装一根所述螺杆7，然后在每根所述螺杆7的另一端各拧接一个所述螺母8。

最后，将两块所述垫板11、两块所述升降板10、两根所述标尺3与两块所述支撑竖板2进行组装：如图1至图3所示，首先将两块所述垫板11分别装入两块所述支撑竖板2的左右两侧设有的通槽203之内，然后将安装于两块所述升降板10的所述轮子12分别滚入两块所述支撑竖板2的左右两侧设有的通槽203之内，然后将两根所述标尺3分别插入两块所述升降板10的中心通孔1003之内。

该测量管坯长度装置的使用方法：

首先，将组装好的整套装置平稳放置，保证所述管坯13的轴线与所述轧辊6的运输轴线保持重合，然后将两根所述标尺3从两块所述升降板10的中心通孔1003之内抽出，然后将靠近所述管坯13的所述升降板10沿着所述支撑竖板2的通槽203升起，然后匀速旋转所述轧辊6，将所述管坯13送入两块所述支撑竖板2之内，然后将位于高位的所述升降板10沿着所述支撑竖板2的通槽203降落，然后将两根所述标尺3分别插入两块所述升降板10的中心通孔1003之内，并分别接触到所述管坯13的两个端面，然后测量并记录两根所述标尺3的数值，然后测量并记录两块所述升降板10外端面之间的距离，这是一个恒定的数值，测量操作完成。

该测量管坯长度装置的工作原理如下：

如图9所示，假设线段AB为两块所述升降板10外端面之间的距离、假设线段AC和线段DB分别为两根所述标尺3的测量数值，即所述管坯13的两个端面分别与对应的所述升降板10外端面之间的距离，假设线段CD为所述管坯13的两个端面之间的距离，即所述管坯13的长度，则有如下的等式：AC+CD+DB＝AB，AB为一个恒定的数值，由此可以计算出所述管坯13的长度：CD＝AB-AC-DB。

本实用新型提供的测量管坯长度的装置是基于两个测量基准面的原理设计而成，由于对管坯两端分别进行测量，管坯可以停留在支撑竖板之内的任意位置，这就避免了管坯对测量基准面的冲击；通过测量两个基准面之间的距离；再减去管坯两端到对应的测量基准面之间的距离，从而可以计算出管坯的长度，达到间接测量的目的，本实用新型专利装置具有制造成本低、使用安全性好、测量精度高的特点。

相对于现有技术，本实用新型提供的测量管坯长度装置具有如下特点：

1、由于该装置是由两块支撑竖板、两块升降板、两根标尺、一块底板、两块垫板、一块顶板、四个轧辊、八个滚动轴承、十六个轮子、八根铰、八根螺杆和八个螺母组成，材料普通，加工方便，因此，该装置的制造成本相对较低；

2、由于两块垫板的凸台能够放置在两块支撑竖板的通槽之内，安装于升降板的轮子能够在两块支撑竖板的通槽之内进行滚动，两根标尺能够通过升降板的中心通孔来实现垂直测量，因此，不会对操作人员构成伤害，该装置的使用安全性相对较好；

3、由于本装置基于对称结构进行设计，两块支撑竖板的通槽的竖直布置能够保证两块升降板与管坯的轴线相互垂直，两块升降板位于两块垫板之上，这就能够保证两根标尺的轴线与待测管坯的轴线重合，因此，该装置的测量精度相对较高；

4、通过本实用新型的装置，实现了对管坯长度的精确测量，具有制造成本低、使用安全性好、测量精度高的特点。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种测量管坯长度的装置，其特征在于，包括：两块支撑竖板，两块升降板，两根标尺，一块底板，两块垫板，一块顶板，四个轧辊，八个滚动轴承，十六个轮子，八根铰，八根螺杆，以及螺接于所述螺杆的螺母；其中，

所述支撑竖板为板状的对称结构，所述支撑竖板的单侧竖面之上对称的设有四个呈两行两列布置的、轴线沿水平方向布置的圆柱体状的凹槽，用于安装所述滚动轴承；所述凹槽的两侧对称的设有两条长方体状的通槽，用于对安装于所述升降板的轮子进行卡位；两块所述支撑竖板的凹槽相对布置、前后对称的设置在所述底板之上；所述支撑竖板的顶端和底端分别设有一个沿水平方向布置的长方体状的外沿，所述外沿对称的设有两个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以分别与所述顶板和所述底板进行连接；

所述底板为板状的对称结构，所述底板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述顶板为板状的对称结构，所述顶板对称的设有四个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆，以与所述支撑竖板进行连接；

所述轧辊用金属材料制作，为对称结构；所述轧辊由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈安装于所述滚动轴承，所述辊身的孔型形状为半圆形，管坯可以在所述辊身的孔型之内做匀速直线运动；

所述升降板为长方体状的对称结构，所述升降板的左右两端对称的设有四个轴线沿水平方向布置的长方体状的通孔，用于放置所述轮子；所述长方体状的通孔的两侧垂直的设有四个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述铰，以与所述轮子进行连接；所述升降板的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的中心通孔，用于安插所述标尺；所述升降板位于两块所述支撑竖板之间，且所述轮子位于所述支撑竖板的通槽之内；

所述垫板为长方体状的对称结构，所述垫板的前后两个竖面之上对称的设有四条长方体状的凸台，所述凸台的尺寸与所述支撑竖板的通槽的尺寸相适配；所述垫板卡设于所述两块支撑竖板之间；

所述标尺为圆柱体状的对称结构，由两个同轴相连的圆柱体组成；轴线相对较长的圆柱体侧面标有刻度，所述标有刻度的圆柱体可以插入所述升降板的中心通孔之内，用于测量管坯的端面到所述升降板外端面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种测量管坯长度的装置，其特征在于，所述支撑竖板的四个所述凹槽的轴线位置设有四个圆柱体状的通孔，用于将所述轧辊进行轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种测量管坯长度的装置，其特征在于，所述标尺的标有刻度的圆柱体的直径等于所述升降板的中心通孔的内径。