CN209569195U - 一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，包括氧化铬层和与磁力驱动泵配合设置的长轴组合体，所述长轴组合体包括有长轴外轴体和长轴内轴体，所述长轴外轴体的两端均连接有凸轮轴套，且凸轮轴套和长轴外轴体之间焊接固定，所述凸轮轴套的右端套接有第一轴套。该磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴设置有第一轴套，结合整长轴组合体与第一轴套之间一体成型，因而在转动时，整长轴组合体将会携带凸轮轴套进行同步运动，且整长轴组合体和凸轮轴套之间不存在摩擦，避免因摩擦生热，造成整长轴组合体或凸轮轴套变形的现象，同时也避免了整长轴组合体变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体，造成崩坏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力驱动泵技术领域，具体为一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴。
背景技术
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，传动轴是磁力驱动泵的零部件，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴。
市场上的传动轴在配合泵体进行驱动工作时，由于其整体的连接不够严谨，伴随着主轴的高速旋转，主轴极其容易发生变形偏心的现象，严重时叶轮将会碰撞到壳体，造成崩坏，为此，我们提出一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，以解决上述背景技术中提出的传动轴在配合泵体进行驱动工作时，由于其整体的连接不够严谨，伴随着主轴的高速旋转，主轴极其容易发生变形偏心的现象，严重时叶轮将会碰撞到壳体，造成崩坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，包括氧化铬层和与磁力驱动泵配合设置的长轴组合体，所述长轴组合体均为外表面喷涂有氧化铬的不锈钢轴，所述长轴组合体包括有长轴外轴体和长轴内轴体，所述长轴外轴体的两端均连接有凸轮轴套，且凸轮轴套和长轴外轴体之间焊接固定，所述凸轮轴套的右端套接有第一轴套，且凸轮轴套的左侧套接有第二轴套，所述氧化铬层设置于长轴外轴体的两端伸出处，且长轴外轴体和第一轴套之间一体成型，所述长轴外轴体的上下两端固定有定位支柱，且定位支柱的外端开设有螺纹槽，所述螺纹槽和长轴外轴体之间浇筑装配，且螺纹槽的内部底端通过焊接固定镶嵌有弹簧，所述长轴内轴体通过插接和长轴外轴体固定连接，且长轴外轴体和长轴内轴体之间浇筑装配，所述长轴外轴体和长轴内轴体的连接处镶嵌有加强筋，且加强筋的左右两端紧贴有填充块。
优选的，所述长轴外轴体和凸轮轴套之间共轴线设置，且凸轮轴套沿着长轴外轴体的竖向中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述氧化铬层的内表面和长轴外轴体的外表面之间紧密贴合，且长轴外轴体的投影位于第二轴套的投影之内。
优选的，所述定位支柱和螺纹槽之间螺纹连接，且定位支柱呈“T”字型结构分布设置，所述定位支柱的底端和弹簧的顶端之间相互贴合。
优选的，所述长轴内轴体和长轴外轴体之间构成嵌套结构，且长轴内轴体的横截面积等于长轴外轴体横截面积的五分之三。
优选的，所述加强筋呈阵列结构镶嵌于长轴外轴体和长轴内轴体的连接处，且加强筋的左右两端紧贴有呈弧形结构的填充块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴设置有第一轴套，结合整长轴组合体与第一轴套之间一体成型，因而在转动时，整长轴组合体将会携带凸轮轴套进行同步运动，且整长轴组合体和凸轮轴套之间不存在摩擦，避免因摩擦生热，造成整长轴组合体或凸轮轴套变形的现象，因而避免了整长轴组合体变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体，造成崩坏现象，结合长轴外轴体和长轴内轴体皆为不锈钢材质的设置，该装置通过对两者的嵌套设置，在使得该装置具有双层防护的效果的同时，通过双层防护，也使得轴体的外表更加坚固，避免因外力的碰撞，导致轴体发生变形；
由于整个长轴和凸轮轴套皆呈圆柱状的设置，极其容易造成轴体发生滑动偏移的现象，在工作人员需要将该装置安置在平稳的水平面上时，通过该装置对定位支柱的螺纹连接设置，工作人员利用螺纹连接的便拆性，将定位支柱从内往外牵引出，当定位支柱的底部贴合于水平面时，该装置可以定位支柱为支撑基点，保障轴体的平衡性，减少发生滑动偏移的次数，便于工作人员的维护工作，结合氧化铬层恰好处于凸轮轴套和长轴外轴体的连接处，该装置利用氧化铬具有的耐热性、耐磨性，可避免因摩擦生热的影响，造成长轴外轴体和凸轮轴套受热发生分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位支柱结构示意图；
图3为本实用新型长轴内轴体结构示意图。
图中：1、长轴外轴体；2、凸轮轴套；3、第一轴套；4、第二轴套；5、氧化铬层；6、定位支柱；7、螺纹槽；8、弹簧；9、长轴内轴体；10、加强筋；11、填充块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，包括氧化铬层5和与磁力驱动泵配合设置的长轴组合体，长轴组合体均为外表面喷涂有氧化铬的不锈钢轴，长轴组合体包括有长轴外轴体1和长轴内轴体9，长轴外轴体1的两端均连接有凸轮轴套2，且凸轮轴套2和长轴外轴体1之间焊接固定，长轴外轴体1和凸轮轴套2之间共轴线设置，且凸轮轴套2沿着长轴外轴体1的竖向中轴线为对称轴对称设置，当该装置和泵体连接后，由于长轴外轴体1与第一轴套3之间一体成型，因而该装置在转动时，整个长轴组合体将会携带凸轮轴套2进行同步运动，且整个长轴组合体和凸轮轴套2之间不存在摩擦，避免因摩擦生热，造成整个长轴组合体或凸轮轴套2变形的现象，因而避免了整个长轴组合体变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体，造成崩坏现象，凸轮轴套2的右端套接有第一轴套3，且凸轮轴套2的左侧套接有第二轴套4，氧化铬层5设置于长轴外轴体1的两端伸出处，且长轴外轴体1和第一轴套3之间一体成型，氧化铬层5的内表面和长轴外轴体1的外表面之间紧密贴合，且长轴外轴体1的投影位于第二轴套4的投影之内，结合氧化铬层5恰好处于凸轮轴套2和长轴外轴体1的连接处，该装置利用氧化铬具有的耐热性、耐磨性，可避免因摩擦生热的影响，造成整个长轴组合体和凸轮轴套2受热发生分离；
长轴外轴体1的上下两端固定有定位支柱6，且定位支柱6的外端开设有螺纹槽7，定位支柱6和螺纹槽7之间螺纹连接，且定位支柱6呈“T”字型结构分布设置，定位支柱6的底端和弹簧8的顶端之间相互贴合，在工作人员需要将该装置安置在平稳的水平面上时，通过该装置对定位支柱6的螺纹连接设置，工作人员利用螺纹连接的便拆性，握紧定位支柱6，逆时针沿着螺纹槽7内部设有的螺纹轴，旋转转动定位支柱6，在弹簧8的弹性支撑下，通过旋转转动，定位支柱6将会向外拉出，当定位支柱6的底部贴合于水平面时，该装置可以定位支柱6为支撑基点，保障轴体的平衡性，螺纹槽7和长轴外轴体1之间浇筑装配，且螺纹槽7的内部底端通过焊接固定镶嵌有弹簧8，长轴内轴体9通过插接和长轴外轴体1固定连接，且长轴外轴体1和长轴内轴体9之间浇筑装配，长轴内轴体9和长轴外轴体1之间构成嵌套结构，且长轴内轴体9的横截面积等于长轴外轴体1横截面积的五分之三，结合该装置对长轴内轴体9和长轴外轴体1的双层不锈钢的设置，这种设置可使得轴体的外表更加坚固，提高轴体的使用年限，长轴外轴体1和长轴内轴体9的连接处镶嵌有加强筋10，且加强筋10的左右两端紧贴有填充块11，加强筋10呈阵列结构镶嵌于长轴外轴体1和长轴内轴体9的连接处，且加强筋10的左右两端紧贴有呈弧形结构的填充块11，当本身为钢性材质的加强筋10镶嵌在长轴内轴体9和长轴外轴体1的连接处时，加强筋10根据自身所处工位的设置在对长轴内轴体9和长轴外轴体1的连接起到填充作用的同时，根据钢性材质具有的强度，加强筋10的设置可有效地增强整个轴体的强硬度。
工作原理：对于这类的传动轴，首先结合该装置对长轴内轴体9和长轴外轴体1的双层不锈钢的设置，这种设置可使得轴体的外表更加坚固，提高轴体的使用年限，当该装置和泵体连接后，由于长轴外轴体1与第一轴套3之间一体成型，因而该装置在转动时，整个长轴组合体将会携带凸轮轴套2进行同步运动，且整个长轴组合体和凸轮轴套2之间不存在摩擦，避免因摩擦生热，造成整个长轴组合体或凸轮轴套2变形的现象，因而避免了整个长轴组合体变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体，造成崩坏现象，在工作人员需要将该装置安置在平稳的水平面上时，通过该装置对定位支柱6的螺纹连接设置，工作人员利用螺纹连接的便拆性，握紧定位支柱6，逆时针沿着螺纹槽7内部设有的螺纹轴，旋转转动定位支柱6，通过旋转转动，定位支柱6将会向外拉出，当定位支柱6的底部贴合于水平面时，该装置可以定位支柱6为支撑基点，保障轴体的平衡性，结合氧化铬层5恰好处于凸轮轴套2和长轴外轴体1的连接处，该装置利用氧化铬具有的耐热性、耐磨性，可避免因摩擦生热的影响，造成整个长轴组合体和凸轮轴套2受热发生分离，当本身为钢性材质的加强筋10镶嵌在长轴内轴体9和长轴外轴体1的连接处时，加强筋10根据自身所处工位的设置在对长轴内轴体9和长轴外轴体1的连接起到填充作用的同时，根据钢性材质具有的强度，加强筋10的设置可有效地增强整个轴体的强硬度，就这样完成整个传动轴的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，包括氧化铬层(5)和与磁力驱动泵配合设置的长轴组合体，其特征在于：所述长轴组合体均为外表面喷涂有氧化铬的不锈钢轴，所述长轴组合体包括有长轴外轴体(1)和长轴内轴体(9)，所述长轴外轴体(1)的两端均连接有凸轮轴套(2)，且凸轮轴套(2)和长轴外轴体(1)之间焊接固定，所述凸轮轴套(2)的右端套接有第一轴套(3)，且凸轮轴套(2)的左侧套接有第二轴套(4)，所述氧化铬层(5)设置于长轴外轴体(1)的两端伸出处，且长轴外轴体(1)和第一轴套(3)之间一体成型，所述长轴外轴体(1)的上下两端固定有定位支柱(6)，且定位支柱(6)的外端开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)和长轴外轴体(1)之间浇筑装配，且螺纹槽(7)的内部底端通过焊接固定镶嵌有弹簧(8)，所述长轴内轴体(9)通过插接和长轴外轴体(1)固定连接，且长轴外轴体(1)和长轴内轴体(9)之间浇筑装配，所述长轴外轴体(1)和长轴内轴体(9)的连接处镶嵌有加强筋(10)，且加强筋(10)的左右两端紧贴有填充块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，其特征在于：所述长轴外轴体(1)和凸轮轴套(2)之间共轴线设置，且凸轮轴套(2)沿着长轴外轴体(1)的竖向中轴线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，其特征在于：所述氧化铬层(5)的内表面和长轴外轴体(1)的外表面之间紧密贴合，且长轴外轴体(1)的投影位于第二轴套(4)的投影之内。
4.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，其特征在于：所述定位支柱(6)和螺纹槽(7)之间螺纹连接，且定位支柱(6)呈“T”字型结构分布设置，所述定位支柱(6)的底端和弹簧(8)的顶端之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，其特征在于：所述长轴内轴体(9)和长轴外轴体(1)之间构成嵌套结构，且长轴内轴体(9)的横截面积等于长轴外轴体(1)横截面积的五分之三。
6.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵及其不锈钢氧化铬层传动轴，其特征在于：所述加强筋(10)呈阵列结构镶嵌于长轴外轴体(1)和长轴内轴体(9)的连接处，且加强筋(10)的左右两端紧贴有呈弧形结构的填充块(11)。
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