CN209567894U - 一种乳化液废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化液废水处理装置，包括依次连通排列的乳化液废水池、废水过渡池、混凝絮凝池、沉淀池、氧化池、清水池和抽样检测装置；所述沉淀池包括设置有多个去泥装置的清洁装置，清洁装置用于清洁沉淀池中斜管所积存的沉淀物；所述氧化池设置有过滤区域，过滤区域用于将氧化池中沉淀物与上清液分离得到干净的水体；抽样检测装置用于检测混凝絮凝池、沉淀池和氧化池中的水体浓度，方便净化药剂量的使用。本实用新型提出一种乳化液废水处理装置，提升乳化液废水处理效果，使得乳化液废水再经过处理后达到水质要求。

Description

一种乳化液废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种乳化液废水处理装置。

背景技术

乳化液废水处理是为使乳化液废水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域。废水在进行处理的过程中，往往会经过多个步骤的沉淀氧化等处理过程，最后得到符合水质要求的水体，但是在这个处理过程中，往往会出现沉淀氧化不彻底，水体过滤不完全导致水质不符合要求的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种乳化液废水处理装置，提升乳化液废水处理效果，使得乳化液废水再经过处理后达到水质要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳化液废水处理装置，乳化液废水处理装置包括依次连通排列的乳化液废水池、废水过渡池、混凝絮凝池、沉淀池、氧化池和清水池；所述沉淀池包括设置有多个去泥装置的清洁装置，所述去泥装置包括去泥器、扫泥器和转轴，所述去泥器包括第一转盘和钻头，所述第一转盘设置在所述转轴底部，且所述第一转盘下方设置有多个钻头；所述扫泥器包括第二转盘和毛刷，所述第二转盘设置在所述转轴中部，所述第二转盘的边缘安装有所述毛刷；

所述氧化池设置有过滤区域，所述过滤区域包括一级过滤隔板、二级过滤隔板、升降过滤隔板和活性炭吸附层，所述一级过滤隔板与所述二级过滤隔板90度固定连接，且所述一级过滤隔板、所述二级过滤隔板与所述氧化池本体的侧壁围成第一过滤区域；所述二级过滤隔板上方设置有所述升降过滤隔板，所述二级过滤隔板与所述升降过滤隔板形成的区域为第二过滤区域，所述升降过滤隔板上方设置有所述活性炭吸附层，所述升降过滤隔板可在所述二级过滤隔板和所述活性炭吸附层之间做升降运动。

优选的，所述乳化液废水处理装置还包括抽样检测装置，所述抽样检测装置包括抽样装置和检测装置，所述抽样装置包括抽样管道，所述抽样管道设置有过滤网；所述检测装置包括一次检测装置，所述一次检测装置包括检测桶，所述检测桶上方设置有过滤槽，所述过滤槽连接所述抽样管道，所述过滤槽与所述检测桶之间设置有过滤槽隔板；所述检测桶下方设置有称重器；

所述抽样检测装置通过所述抽样管道分别与所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池连通；

所述检测装置还包括二次检测装置，所述二次检测装置包括集流桶、分流管和小型称重桶，所述集流桶底部连接有多个所述分流管，所述分流管下方放置有多个小型称重桶，所述称重桶底部设置有所述称重器。

优选的，所述沉淀池本体的内部空间划分为三个区域，所述第一区域设置有进水口，所述第二区域设置有斜管，所述第三区域设置有出水口，三个区域相互连通；

所述第一区域和所述第二区域之间设置有隔板，所述隔板将第一区域和第二的上部分隔开，所述第二区域和所述第三区域之间设置有三角溢流堰，所述三角溢流堰将所述第三区域分割成阶梯排水腔，所述阶梯排水腔连接所述出水口。

优选的，所述去泥装置还包括推泥板和控制器，所述第一转盘下表面中间设置有连接轴，所述连接轴固定有所述推泥板，所述钻头固定在所述第一转盘下表面且穿过所述推泥板；

所述控制器与所述转轴顶端连接，用于控制所述转轴转动；

所述第一转盘、第二转盘和推泥板的直径均比所述斜管的直径小，所述推泥板的直径大于所述第一转盘和第二转盘。

优选的，所述一级过滤隔板的过滤孔径小于所述二级过滤隔板的过滤孔径，所述二级过滤隔板的过滤孔径小于所述升降过滤隔板的过滤孔径；

所述二级过滤隔板包括可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，所述二级过滤隔板的过滤孔径与略小于所述一级过滤隔板的过滤孔径，比不开启过滤百叶时的过滤孔径大；

所述二级过滤隔板的正下方设置有第二个所述一级过滤隔板，第二个所述一级过滤隔板设置有可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，第二个所述一级过滤隔板的过滤孔径大于第一个一级过滤隔板。

优选的，所述氧化池还包括污水进入区域和氧化区域，所述污水进入区域、氧化区域和过滤区域的上部通过两个所述挡板进行分隔，所述污水进入区域与所述氧化区域的下部直接连通，所述氧化区域与所述过滤区域的下部通过所述一级过滤隔板进行连通；

所述氧化区域内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、升降传动轴和搅拌头，所述升降传动轴的一端与所述搅拌电机连接，所述升降传动轴上设置有多个搅拌头。

优选的，所述一次检测装置还包括侧流管，所述检测桶的桶壁上开设有侧流口，所述侧流管的进水口与所述测流口连通，所述侧流管的出水口位于所述集流桶的上方；

所述检测桶的桶壁上还设置有水位移动线，所述水位移动线可沿所述检测桶的桶壁进行上下移动，且所述水位移动线设置在所述侧流口的上方，所述水位移动线到所述侧流口的距离与所述小型称重桶的容积成正比。

优选的，所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池分别与所述乳化液废水池相互连通，所述混凝絮凝池、沉淀池和所述氧化池下方均设置有污泥池，所述污泥池设置有抽泥口，所述抽泥口外接污泥泵和污泥管道，所述污泥管道连通至所述乳化液废水池。

优选的，所述乳化液废水池设置有原水提升泵和污泥储蓄罐，所述乳化液废水池与所述废水过渡池连通，所述废水过渡池与所述混凝絮凝池连通，所述混凝絮凝池与所述沉淀池的第一区域相互连通，所述沉淀池的第三区域与所述氧化池的污水进入区域相互连通，所述氧化池的过滤区域与所述清水池相互连通。

优选的，所述乳化液废水处理装置还设置有多个加药箱，所述加药箱内分别装有破乳剂、PAC、PAM、硫酸、双氧水、复合碱和催化剂等药剂；

所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池分别设置有加药口，所述加药口通过加药管道分别与所述加药箱连通。

附图说明

图1是本实用新型的乳化液废水处理装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的沉淀池整体结构示意图；

图3是本实用新型的去泥装置结构示意图；

图4是本实用新型的氧化池结构示意图；

图5是本实用新型的抽样检测装置结构示意图。

其中：

乳化液废水池1、原水提升泵11、污泥储蓄罐12、废水过渡池2、混凝絮凝池3、沉淀池4、去泥装置41、去泥器411、第一转盘4110、钻头4111、扫泥器412、第二转盘4120、毛刷4121、转轴413、推泥板414、控制器415、连接轴416、第一区域42、进水口421、第二区域43、斜管431、第三区域44、出水口441、隔板45、三角溢流堰46、氧化池5、污水进入区域51、氧化区域52、搅拌电机521、升降传动轴522、搅拌头523、过滤区域53、一级过滤隔板531、二级过滤隔板532、升降过滤隔板533、活性炭吸附层534、挡板54、第一过滤区域55、第二过滤区域56、抽样检测装置6、水位移动线60、抽样管道61、过滤网62、检测桶63、过滤槽64、过滤槽隔板65、称重器66、集流桶67、分流管671、小型称重桶68、侧流管69、侧流口691、清水池7、污泥池8、抽泥口81、污泥泵82、污泥管道83、加药箱9、加药口91。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种乳化液废水处理装置，如图1所示，乳化液废水处理装置包括依次连通排列的乳化液废水池1、废水过渡池2、混凝絮凝池3、沉淀池4、氧化池5和清水池7；如图3所示，所述沉淀池4包括设置有多个去泥装置41的清洁装置，所述去泥装置41包括去泥器411、扫泥器412和转轴413，所述去泥器411包括第一转盘4110和钻头4111，所述第一转盘4110设置在所述转轴413底部，且所述第一转盘4110下方设置有多个钻头4111；所述扫泥器412包括第二转盘4120和毛刷4121，所述第二转盘4120设置在所述转轴413中部，所述第二转盘4120的边缘安装有所述毛刷4121；

在本实施例中，设置了清洁装置对斜管431中的污泥进行清洁，清洁装置包括多个去泥装置41，每个去泥装置41对应一根斜管431，通过去泥装置41的两层清洁可将斜管431中的污泥疏通赶紧，第一层清洁是利用第一转盘4110下方的钻头4111对斜管431进行初步疏通，转轴413转动带动钻头4111转动，向下将斜管431内的大块污泥进行疏通，第二层清洁是利用转轴413转动带动第二转盘4120上的毛刷4121转动，从而对斜管431壁进行清扫实现第二次疏通清洁，两次清洁疏通之后，可将斜管431内积存的污泥疏通赶紧，确保沉淀池4的正常沉淀工作。

如图4所示，所述氧化池5设置有过滤区域53，所述过滤区域53包括一级过滤隔板531、二级过滤隔板532、升降过滤隔板533和活性炭吸附层534，所述一级过滤隔板531与所述二级过滤隔板53290度固定连接，且所述一级过滤隔板531、所述二级过滤隔板532与所述氧化池5本体的侧壁围成第一过滤区域55；所述二级过滤隔板532上方设置有所述升降过滤隔板533，所述二级过滤隔板532与所述升降过滤隔板533形成的区域为第二过滤区域56，所述升降过滤隔板533上方设置有所述活性炭吸附层534，所述升降过滤隔板533可在所述二级过滤隔板532和所述活性炭吸附层534之间做升降运动。

氧化后包含沉淀物的液体首先通过第一过滤区域55，在通过第一过滤区域55时，首先经过一级过滤隔板531的第一次过滤，将较大的沉淀物过滤掉，然后经过二级过滤隔板532的第二次过滤，进入第二过滤区域56，在经过二级过滤隔板532时，沉淀物因自身重量，会降到第一过滤区域55的底部，而清液则伴随着不多较小状的沉淀物一起进入第二过滤区域56，这时，升降过滤隔板533从上往下降，将沉淀物挤压下去，而氧化好的清液则通过升降过滤隔板533的过滤，实现第三次过滤，来到活性炭吸附层534，经过活性炭吸附层534的最后一次过滤吸附后，即可排出，实现沉淀物与清液的完全分离。通过在过滤区域53设置多个小的过滤区域53和过滤隔板45，实现多重过滤，从而实现沉淀物与氧化好的清液的分离，减少沉淀物对清液的影响。

优选的，如图5所示，所述乳化液废水处理装置还包括抽样检测装置6，所述抽样检测装置6包括抽样装置和检测装置，所述抽样装置包括抽样管道61，所述抽样管道61设置有过滤网62；所述检测装置包括一次检测装置，所述一次检测装置包括检测桶63，所述检测桶63上方设置有过滤槽64，所述过滤槽64连接所述抽样管道61，所述过滤槽64与所述检测桶63之间设置有过滤槽隔板65；所述检测桶63下方设置有称重器66；

所述抽样检测装置6通过所述抽样管道61分别与所述混凝絮凝池3、沉淀池4和氧化池5连通；

所述检测装置还包括二次检测装置，所述二次检测装置包括集流桶67、分流管671和小型称重桶68，所述集流桶67底部连接有多个所述分流管671，所述分流管671下方放置有多个小型称重桶68，所述称重桶底部设置有所述称重器66。

所述抽样管道61设置有过滤网62，在抽样管道61抽取乳化液废水时，乳化液废水会通过过滤网62的过滤，初步过滤掉所抽取的乳化液废水中沉淀物，然后再将抽取的乳化液废水流向检测装置。抽样管道61的出水口441与检测装置连通，乳化液废水从所述抽样管道61流向所述过滤槽64，经过过滤槽隔板65的过滤，流进所述检测桶63中，作为抽样品。所述检测桶63下方的称重器66用于称取检测桶63中的乳化液废水的质量。

所述侧流管69会向所述集流桶67，所述集流桶67积存一定量的乳化液废水样品，所述集流桶67中的乳化液废水会通过所述分流管671流进所述小型称重桶68中，由所述小型称重桶68下方的称重器66进行称重。

优选的，如图2所示，所述沉淀池4本体的内部空间划分为三个区域，所述第一区域42设置有进水口421，所述第二区域43设置有斜管431，所述第三区域44设置有出水口441，三个区域相互连通；

所述第一区域42和所述第二区域43之间设置有隔板45，所述隔板45将第一区域42和第二的上部分隔开，所述第二区域43和所述第三区域44之间设置有三角溢流堰46，所述三角溢流堰46将所述第三区域44分割成阶梯排水腔，所述阶梯排水腔连接所述出水口441。

沉淀池4划分为三个区域，第一区域42为污水进水口421，污水从第一区域42的上部进入，流到第一区域42的下部，由于三个区域相互连通，污水在进入沉淀池4后，由第二区域43的斜管431进行沉淀，上清液从斜管431上方流出，通过三角溢流堰46溢流进入第三区域44内的阶梯排水腔，从出水口441排出。

隔板45的作用在于污水从第一区域42进入时，可以防止污水进入斜管431上方，导致斜管431上方收到污染。

优选的，如图3所示，所述去泥装置41还包括推泥板414和控制器415，所述第一转盘4110下表面中间设置有连接轴416，所述连接轴416固定有所述推泥板414，所述钻头4111固定在所述第一转盘4110下表面且穿过所述推泥板414；

所述控制器415与所述转轴413顶端连接，用于控制所述转轴413转动；

所述第一转盘4110、第二转盘4120和推泥板414的直径均比所述斜管431的直径小，所述推泥板414的直径大于所述第一转盘4110和第二转盘4120。

推泥板414用于第一转盘4110转动并带动钻头4111转动时，将松动的污泥从斜管431中推落下去，再利用第二转盘4120的毛刷4121转动将斜管431壁上的污泥清洁。

第一转盘4110、第二转盘4120和推泥板414的直径比斜管431的直径小，方便进入去泥装置41进入斜管431中进行清洁，而推泥板414的直径大于第一转盘4110和第二转盘4120，是为了将斜管431的污泥尽数推落下去。

优选的，所述一级过滤隔板531的过滤孔径小于所述二级过滤隔板532的过滤孔径，所述二级过滤隔板532的过滤孔径小于所述升降过滤隔板533的过滤孔径；

所述二级过滤隔板532包括可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，所述二级过滤隔板532的过滤孔径与略小于所述一级过滤隔板531的过滤孔径，比不开启过滤百叶时的过滤孔径大；

所述二级过滤隔板532的正下方设置有第二个所述一级过滤隔板531，第二个所述一级过滤隔板531设置有可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，第二个所述一级过滤隔板531的过滤孔径大于第一个一级过滤隔板531。

一级过滤隔板531的过滤孔径大，可以初步过滤掉大块的沉淀物，二级过滤隔板532的过滤孔径较小，可以过滤掉小的沉淀物，升降过滤隔板533的过滤孔径可以过滤掉更小的沉淀物，最后活性炭吸附层534可以吸附掉最后的杂质，将清液与沉淀物完全分离，达到乳化液废水处理的标准。在第三次过滤时，由于升降过滤隔板533从上往下将沉淀物挤压，使得沉淀物积存在升降过滤隔板533和二级过滤隔板532之间的空间，若是不清理的话，会影响到过滤的程度，并且沉淀物会堵住二级过滤隔板532，导致第一过滤区域55到第二过滤区域56无法正常过滤，因此设计了过滤百叶，将沉淀物通过开启的过滤百叶送回第一过滤区域55。

由于开启二级过滤隔板532的过滤百叶后，第二过滤区域56内的沉淀物会被挤到第一过滤区域55内，若是不及时将第一过滤区域55内的沉淀物排出，则会出现沉淀物积存在第一过滤区域55内的情况，导致第一过滤区域55无法正常过滤。

优选的，如图4所示，所述氧化池5还包括污水进入区域51和氧化区域52，所述污水进入区域51、氧化区域52和过滤区域53的上部通过两个所述挡板54进行分隔，所述污水进入区域51与所述氧化区域52的下部直接连通，所述氧化区域52与所述过滤区域53的下部通过所述一级过滤隔板531进行连通；

所述氧化区域52内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机521、升降传动轴522和搅拌头523，所述升降传动轴522的一端与所述搅拌电机521连接，所述升降传动轴522上设置有多个搅拌头523。

氧化区域52内设置的搅拌装置，可以通过搅拌氧化区域52内的液体，使得液体与药物充分反应，加速氧化效率，同时设置升降传动轴522和多个搅拌头523，通过升降搅拌头523，使得搅拌头523可以搅拌更多空间的液体，充分保证氧化的效率。

优选的，所述一次检测装置还包括侧流管69，所述检测桶63的桶壁上开设有侧流口691，所述侧流管69的进水口421与所述测流口连通，所述侧流管69的出水口441位于所述集流桶67的上方；

所述检测桶63的桶壁上还设置有水位移动线60，所述水位移动线60可沿所述检测桶63的桶壁进行上下移动，且所述水位移动线60设置在所述侧流口691的上方，所述水位移动线60到所述侧流口691的距离与所述小型称重桶68的容积成正比。

当所述检测桶63内的乳化液废水超过所述侧流口691时，乳化液废水样品就会从侧流口691中流出，经由所述侧流管69流向所述集流桶67中，当乳化液废水样品的量低于所述侧流口691时，所述检测桶63内的乳化液废水便不会流向所述集流桶67中，因此设置水位移动线60，水位移动线60到侧流口691之间的容积即为流向所述集流桶67中的量，小型称重桶68需要多少样品乳化液废水，则水位移动线60设置多高，利用水位差实现自动断水。

优选的，所述混凝絮凝池3、沉淀池4和氧化池5分别与所述乳化液废水池1相互连通，所述混凝絮凝池3、沉淀池4和所述氧化池5下方均设置有污泥池8，所述污泥池8设置有抽泥口81，所述抽泥口81外接污泥泵82和污泥管道83，所述污泥管道83连通至所述乳化液废水池1。

所述混凝絮凝池3、沉淀池4和氧化池5在进行混凝絮凝、沉淀和氧化的过程中，每个池中都会存在着因为这些反应而形成的污泥沉淀物，将这些污泥沉淀物随着每个池中液体一起排进所述污泥池8中，通过污泥泵82抽取，途经污泥管道83，流进污泥储蓄罐12，最后流入所述乳化液废水池1中，实现循环使用，最大限度的进行处理。

优选的，如图1所示，所述乳化液废水池1设置有原水提升泵11和污泥储蓄罐12，所述乳化液废水池1与所述废水过渡池2连通，所述废水过渡池2与所述混凝絮凝池3连通，所述混凝絮凝池3与所述沉淀池4的第一区域42相互连通，所述沉淀池4的第三区域44与所述氧化池5的污水进入区域51相互连通，所述氧化池5的过滤区域53与所述清水池7相互连通。

优选的，所述乳化液废水处理装置还设置有多个加药箱9，所述加药箱9内分别装有破乳剂、PAC、PAM、硫酸、双氧水、复合碱和催化剂等药剂；

所述混凝絮凝池3、沉淀池4和氧化池5分别设置有加药口91，所述加药口91通过加药管道分别与所述加药箱9连通。

本装置的工作原理是：

首先工作人员往乳化液废水池1中倒入需要净化的乳化液废水，通过原水提升泵11的抽取，将乳化液废水从乳化液废水池1中抽取至废水过渡池2中存放，废水过渡池2将乳化液废水流入混凝絮凝池3中，在混凝絮凝池3中，加药箱9通过加药口91往其中加入破乳剂和絮凝剂等药剂进行初步混凝絮凝处理，将乳化液废水凝结成污泥沉淀物和初步清液，初步清液通过沉淀池4的第一区域42流进沉淀池4中，在沉淀池4中进行沉淀，沉淀过程中，加药箱9同样往里面进行加药，沉淀得到的污泥沉淀物则通过污泥池8被抽取循环使用，而上清液则通过沉淀池4的第三区域44流进氧化池5的污水进入区域51，并在氧化区域52内被氧化，在过滤区域53内进行过滤，过滤得到的水体则流进清水池7中进行检验，判断是否符合水质要求；

在不断的净化过程中，为了保证加药箱9能够准确的加入正确药剂量以及确保最后净化得到的水体符合要求，抽样检测装置6从混凝絮凝池3、沉淀池4和氧化池5中分别抽样进行检测水体的浓度，通过检测结果不断调整药剂量，使得净化得到的水体符合要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化液废水处理装置，其特征在于：乳化液废水处理装置包括依次连通排列的乳化液废水池、废水过渡池、混凝絮凝池、沉淀池、氧化池和清水池；所述沉淀池包括设置有多个去泥装置的清洁装置，所述去泥装置包括去泥器、扫泥器和转轴，所述去泥器包括第一转盘和钻头，所述第一转盘设置在所述转轴底部，且所述第一转盘下方设置有多个钻头；所述扫泥器包括第二转盘和毛刷，所述第二转盘设置在所述转轴中部，所述第二转盘的边缘安装有所述毛刷；

所述氧化池设置有过滤区域，所述过滤区域包括一级过滤隔板、二级过滤隔板、升降过滤隔板和活性炭吸附层，所述一级过滤隔板与所述二级过滤隔板90度固定连接，且所述一级过滤隔板、所述二级过滤隔板与所述氧化池本体的侧壁围成第一过滤区域；所述二级过滤隔板上方设置有所述升降过滤隔板，所述二级过滤隔板与所述升降过滤隔板形成的区域为第二过滤区域，所述升降过滤隔板上方设置有所述活性炭吸附层，所述升降过滤隔板可在所述二级过滤隔板和所述活性炭吸附层之间做升降运动；

所述乳化液废水处理装置还包括抽样检测装置，所述抽样检测装置包括抽样装置和检测装置，所述抽样装置包括抽样管道，所述抽样管道设置有过滤网；所述检测装置包括一次检测装置，所述一次检测装置包括检测桶，所述检测桶上方设置有过滤槽，所述过滤槽连接所述抽样管道，所述过滤槽与所述检测桶之间设置有过滤槽隔板；所述检测桶下方设置有称重器。

2.根据权利要求1所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述抽样检测装置通过所述抽样管道分别与所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池连通；

所述检测装置还包括二次检测装置，所述二次检测装置包括集流桶、分流管和小型称重桶，所述集流桶底部连接有多个所述分流管，所述分流管下方放置有多个小型称重桶，所述称重桶底部设置有所述称重器。

3.根据权利要求1所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述沉淀池本体的内部空间划分为三个区域，包括第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域设置有进水口，所述第二区域设置有斜管，所述第三区域设置有出水口，三个区域相互连通；

所述第一区域和所述第二区域之间设置有隔板，所述隔板将第一区域和第二的上部分隔开，所述第二区域和所述第三区域之间设置有三角溢流堰，所述三角溢流堰将所述第三区域分割成阶梯排水腔，所述阶梯排水腔连接所述出水口。

4.根据权利要求3所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述去泥装置还包括推泥板和控制器，所述第一转盘下表面中间设置有连接轴，所述连接轴固定有所述推泥板，所述钻头固定在所述第一转盘下表面且穿过所述推泥板；

所述控制器与所述转轴顶端连接，用于控制所述转轴转动；

所述第一转盘、第二转盘和推泥板的直径均比所述斜管的直径小，所述推泥板的直径大于所述第一转盘和第二转盘。

5.根据权利要求1所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述一级过滤隔板的过滤孔径小于所述二级过滤隔板的过滤孔径，所述二级过滤隔板的过滤孔径小于所述升降过滤隔板的过滤孔径；

所述二级过滤隔板包括可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，所述二级过滤隔板的过滤孔径与略小于所述一级过滤隔板的过滤孔径，比不开启过滤百叶时的过滤孔径大；

所述二级过滤隔板的正下方设置有第二个所述一级过滤隔板，第二个所述一级过滤隔板设置有可活动开关的过滤百叶，所述过滤百叶开启后，第二个所述一级过滤隔板的过滤孔径大于第一个一级过滤隔板。

6.根据权利要求3所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述氧化池还包括污水进入区域和氧化区域，所述污水进入区域、氧化区域和过滤区域的上部通过两个挡板进行分隔，所述污水进入区域与所述氧化区域的下部直接连通，所述氧化区域与所述过滤区域的下部通过所述一级过滤隔板进行连通；

所述氧化区域内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、升降传动轴和搅拌头，所述升降传动轴的一端与所述搅拌电机连接，所述升降传动轴上设置有多个搅拌头。

7.根据权利要求2所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述一次检测装置还包括侧流管，所述检测桶的桶壁上开设有侧流口，所述侧流管的进水口与所述侧流口连通，所述侧流管的出水口位于所述集流桶的上方；

所述检测桶的桶壁上还设置有水位移动线，所述水位移动线可沿所述检测桶的桶壁进行上下移动，且所述水位移动线设置在所述侧流口的上方，所述水位移动线到所述侧流口的距离与所述小型称重桶的容积成正比。

8.根据权利要求1所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池分别与所述乳化液废水池相互连通，所述混凝絮凝池、沉淀池和所述氧化池下方均设置有污泥池，所述污泥池设置有抽泥口，所述抽泥口外接污泥泵和污泥管道，所述污泥管道连通至所述乳化液废水池。

9.根据权利要求6所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述乳化液废水池设置有原水提升泵和污泥储蓄罐，所述乳化液废水池与所述废水过渡池连通，所述废水过渡池与所述混凝絮凝池连通，所述混凝絮凝池与所述沉淀池的第一区域相互连通，所述沉淀池的第三区域与所述氧化池的污水进入区域相互连通，所述氧化池的过滤区域与所述清水池相互连通。

10.根据权利要求1所述一种乳化液废水处理装置，其特征在于：

所述乳化液废水处理装置还设置有多个加药箱，所述加药箱内分别装有破乳剂、PAC、PAM、硫酸、双氧水、复合碱和催化剂等药剂；

所述混凝絮凝池、沉淀池和氧化池分别设置有加药口，所述加药口通过加药管道分别与所述加药箱连通。