CN209566327U - 一种新型混凝土自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混凝土自动化生产线，包括机箱、搅拌装置、输水装置和进料装置，将材料A从进料口A进入搅拌装置，由微型电机带动搅拌叶开始转动，输水管道将水箱中的水输送至搅拌装置的内部，保证在搅拌过程中水分的充足，材料B通过廓形进料漏斗进入进料装置，材料B由斜板出料口落入送料管，限位法兰的设置使得搅拌叶在旋转搅拌过程中更加坚固，避免旋转轴长度过长造成的弯曲应力大而发生断裂，增加装置稳定性，提高装置的使用寿命，可根据不同配比调节水分的输送量，增加装置实用性，振动滤网避免体积较大的材料B直接进入搅拌装置，对搅拌叶的使用寿命造成影响，整个装置的实用性更强、稳定性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土自动化生产技术领域，具体为一种新型混凝土自动化生产线。
背景技术
混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土是一种充满生命力的建筑材料，随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高，对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调，混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体，同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快，现有的混凝土自动化生产线中，进料口采用单一设置，当材料中有受潮结团现象时，需要另加设备对其进行筛选过滤，费时费力不方便，某些小型的混凝土生产厂家甚至采用手动过滤的方法，自动化程度低，若不加筛选设备，则硬性结团块对搅拌叶的使用寿命影响极大，易造成搅拌叶断裂，现有的搅拌设备结构也不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土自动化生产线，具备结构稳定和实用性强的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土自动化生产线，包括机箱、搅拌装置、输水装置和进料装置，机箱的上方安装搅拌装置、输水装置和进料装置，机箱包括防锈外壳、通气孔、驱动轮、支架、传动带和储料箱，防锈外壳的外壁开设有通气孔，驱动轮固定在支架上，驱动轮的上方设有储料箱，储料箱与搅拌装置连接，搅拌装置包括微型电机、装置外壳、进料口A、搅拌叶、旋转轴、限位法兰、电机架、进水口A、进料口B和出料口，出料口的底部与储料箱连接，出料口的顶部连接装置外壳，装置外壳上开设有进料口A，电机架焊接在装置外壳的外壁上，微型电机的输出端穿过装置外壳与旋转轴连接，旋转轴中段套有限位法兰，旋转轴的底部安装搅拌叶，搅拌叶位于装置外壳的内部，装置外壳的右侧设有进水口A和进料口B，进水口A与输水装置连接，输水装置包括水箱外壳、水箱、底座、输水管道和进水口B，输水管道的一端与进水口A连接，输水管道的另一端固定连接水箱，水箱的顶部开设有进水口B，水箱的底部连接底座，底座位于水箱外壳的内部，水箱外壳的上方安装进料装置，进料装置包括廓形进料漏斗、振动滤网、双向固定片、挡板、斜板出料口、送料管和盖板，廓形进料漏斗的底部安装振动滤网，振动滤网的下方设有斜板出料口，斜板出料口与送料管连接，斜板出料口的两侧连接挡板，挡板的内侧设有盖板，双向固定片位于廓形进料漏斗上。
优选的，所述进料口A的右侧设有微型电机，微型电机固定在电机架上。
优选的，所述送料管的一端与斜板出料口连接，送料管的另一端与进料口B连接。
优选的，所述进水口A、进料口B与进料口A位于装置外壳的不同侧面。
优选的，所述振动滤网可根据材料尺寸替换成不同尺寸网格的其他型号。
优选的，所述防锈外壳的内部安装驱动轮，驱动轮设有两组，两组驱动轮之间通过传动带连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本新型混凝土自动化生产线，将材料A从进料口A进入搅拌装置，由微型电机带动旋转轴转动，从而使得搅拌叶开始转动，限位法兰的设置使得搅拌叶在旋转搅拌过程中更加坚固，避免旋转轴长度过长造成的弯曲应力大而发生断裂，增加装置稳定性，提高装置的使用寿命，输水管道将水箱中的水输送至搅拌装置的内部，保证在搅拌过程中水分的充足，可根据不同配比调节水分的输送量，增加装置实用性，材料B通过廓形进料漏斗进入进料装置，振动滤网将受潮结团的材料B阻隔开，并将松散的结团抖散开，避免体积较大的材料B直接进入搅拌装置，对搅拌叶的使用寿命造成影响，材料B由斜板出料口落入送料管，当进料装置不使用时，将盖板收起，盖板与板出料口相配合，将整个进料装置进行封闭，可根据不同的材料种类合理选择使用进料口A或者廓形进料漏斗，搅拌均匀后的混凝土由出料口进入储料箱，整个装置的实用性更强、稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的输水装置结构示意图；
图3为本实用新型的进料装置结构示意图；
图4为本实用新型的进料装置俯视示意图。
图中：1、机箱；11、防锈外壳；12、通气孔；13、驱动轮；14、支架；15、传动带；16、储料箱；2、搅拌装置；21、微型电机；22、装置外壳；23、进料口A；24、搅拌叶；25、旋转轴；26、限位法兰；27、电机架；28、进水口A；29、进料口B；210、出料口；3、输水装置；31、水箱外壳；32、水箱；33、底座；34、输水管道；35、进水口B；4、进料装置；41、廓形进料漏斗；42、振动滤网；43、双向固定片；44、挡板；45、斜板出料口；46、送料管；47、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型混凝土自动化生产线，包括机箱1、搅拌装置2、输水装置3和进料装置4，机箱1的上方安装搅拌装置2、输水装置3和进料装置4，机箱1包括防锈外壳11、通气孔12、驱动轮13、支架14、传动带15和储料箱16，防锈外壳11的外壁开设有通气孔12，驱动轮13固定在支架14上，驱动轮13的上方设有储料箱16，储料箱16与搅拌装置2连接，搅拌装置2包括微型电机21、装置外壳22、进料口A23、搅拌叶24、旋转轴25、限位法兰26、电机架27、进水口A28、进料口B29和出料口210，出料口210的底部与储料箱16连接，出料口210的顶部连接装置外壳22，装置外壳22上开设有进料口A23，电机架27焊接在装置外壳22的外壁上，微型电机21的输出端穿过装置外壳22与旋转轴25连接，旋转轴25中段套有限位法兰26，旋转轴25的底部安装搅拌叶24，搅拌叶24位于装置外壳22的内部，装置外壳22的右侧设有进水口A28和进料口B29，进水口A28与输水装置3连接，输水装置3包括水箱外壳31、水箱32、底座33、输水管道34和进水口B35，输水管道34的一端与进水口A28连接，输水管道34的另一端固定连接水箱32，水箱32的顶部开设有进水口B35，水箱32的底部连接底座33，底座33位于水箱外壳31的内部，水箱外壳31的上方安装进料装置4，进料装置4包括廓形进料漏斗41、振动滤网42、双向固定片43、挡板44、斜板出料口45、送料管46和盖板47，廓形进料漏斗41的底部安装振动滤网42，振动滤网42的下方设有斜板出料口45，斜板出料口45与送料管46连接，斜板出料口45的两侧连接挡板44，挡板44的内侧设有盖板47，双向固定片43位于廓形进料漏斗41上，进料口A23的右侧设有微型电机21，微型电机21固定在电机架27上，送料管46的一端与斜板出料口45连接，送料管46的另一端与进料口B29连接，进水口A28、进料口B29与进料口A23位于装置外壳22的不同侧面，振动滤网42可根据材料尺寸替换成不同尺寸网格的其他型号，防锈外壳11的内部安装驱动轮13，驱动轮13设有两组，两组驱动轮13之间通过传动带15连接。
工作原理：材料A从进料口A23进入搅拌装置2，由微型电机21带动旋转轴25转动，从而使得搅拌叶24开始转动，输水管道34将水箱32中的水输送至搅拌装置2的内部，保证在搅拌过程中水分的充足，材料B通过廓形进料漏斗41进入进料装置4，振动滤网42将受潮结团的材料B阻隔开，并将松散的结团抖散开，材料B由斜板出料口45落入送料管46，当进料装置4不使用时，将盖板47收起，盖板47与斜板出料口45相配合，将整个进料装置4进行封闭，可根据不同的材料种类合理选择使用进料口A23或者廓形进料漏斗41，搅拌均匀后的混凝土由出料口210进入储料箱16，驱动轮13为整个装置提供动力。
综上所述：本新型混凝土自动化生产线，将材料A从进料口A23进入搅拌装置2，由微型电机21带动旋转轴25转动，从而使得搅拌叶24开始转动，限位法兰26的设置使得搅拌叶24在旋转搅拌过程中更加坚固，避免旋转轴25长度过长造成的弯曲应力大而发生断裂，增加装置稳定性，提高装置的使用寿命，输水管道34将水箱32中的水输送至搅拌装置2的内部，保证在搅拌过程中水分的充足，可根据不同配比调节水分的输送量，增加装置实用性，材料B通过廓形进料漏斗41进入进料装置4，振动滤网42将受潮结团的材料B阻隔开，并将松散的结团抖散开，避免体积较大的材料B直接进入搅拌装置2，对搅拌叶24的使用寿命造成影响，材料B由斜板出料口45落入送料管46，当进料装置4不使用时，将盖板47收起，盖板47与斜板出料口45相配合，将整个进料装置4进行封闭，可根据不同的材料种类合理选择使用进料口A23或者廓形进料漏斗41，搅拌均匀后的混凝土由出料口210进入储料箱16，整个装置的实用性更强、稳定性更高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型混凝土自动化生产线，包括机箱(1)、搅拌装置(2)、输水装置(3)和进料装置(4)，机箱(1)的上方安装搅拌装置(2)、输水装置(3)和进料装置(4)，其特征在于：所述机箱(1)包括防锈外壳(11)、通气孔(12)、驱动轮(13)、支架(14)、传动带(15)和储料箱(16)，防锈外壳(11)的外壁开设有通气孔(12)，驱动轮(13)固定在支架(14)上，驱动轮(13)的上方设有储料箱(16)，储料箱(16)与搅拌装置(2)连接，所述搅拌装置(2)包括微型电机(21)、装置外壳(22)、进料口A(23)、搅拌叶(24)、旋转轴(25)、限位法兰(26)、电机架(27)、进水口A(28)、进料口B(29)和出料口(210)，出料口(210)的底部与储料箱(16)连接，出料口(210)的顶部连接装置外壳(22)，装置外壳(22)上开设有进料口A(23)，电机架(27)焊接在装置外壳(22)的外壁上，微型电机(21)的输出端穿过装置外壳(22)与旋转轴(25)连接，旋转轴(25)中段套有限位法兰(26)，旋转轴(25)的底部安装搅拌叶(24)，搅拌叶(24)位于装置外壳(22)的内部，装置外壳(22)的右侧设有进水口A(28)和进料口B(29)，进水口A(28)与输水装置(3)连接，所述输水装置(3)包括水箱外壳(31)、水箱(32)、底座(33)、输水管道(34)和进水口B(35)，输水管道(34)的一端与进水口A(28)连接，输水管道(34)的另一端固定连接水箱(32)，水箱(32)的顶部开设有进水口B(35)，水箱(32)的底部连接底座(33)，底座(33)位于水箱外壳(31)的内部，水箱外壳(31)的上方安装进料装置(4)，进料装置(4)包括廓形进料漏斗(41)、振动滤网(42)、双向固定片(43)、挡板(44)、斜板出料口(45)、送料管(46)和盖板(47)，廓形进料漏斗(41)的底部安装振动滤网(42)，振动滤网(42)的下方设有斜板出料口(45)，斜板出料口(45)与送料管(46)连接，斜板出料口(45)的两侧连接挡板(44)，挡板(44)的内侧设有盖板(47)，双向固定片(43)位于廓形进料漏斗(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土自动化生产线，其特征在于：所述进料口A(23)的右侧设有微型电机(21)，微型电机(21)固定在电机架(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土自动化生产线，其特征在于：所述送料管(46)的一端与斜板出料口(45)连接，送料管(46)的另一端与进料口B(29)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土自动化生产线，其特征在于：所述进水口A(28)、进料口B(29)与进料口A(23)位于装置外壳(22)的不同侧面。
5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土自动化生产线，其特征在于：所述振动滤网(42)可根据材料尺寸替换成不同尺寸网格的其他型号。
6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土自动化生产线，其特征在于：所述防锈外壳(11)的内部安装驱动轮(13)，驱动轮(13)设有两组，两组驱动轮(13)之间通过传动带(15)连接。
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| CN201821715563.9U CN209566327U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种新型混凝土自动化生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700303A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 王永华 | 一种土木建筑施工用混凝土智能输送机 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821715563.9U patent/CN209566327U/zh active Active
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