CN209566281U - 一种砌块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种砌块机，其可以自动添加砌块原材料；同时可以自动将砌块原材料按比例混合好；并且能够吸收压制过程中产生的粉尘；包括底座、四组支撑架、四组连接杆、底板、四组支撑杆、下模具、上模具、两组上液压杆、上液压升降装置、四组下液压杆和下液压升降装置，四组支撑架的底端分别固定在底座顶部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接杆的两端分别固定在四组支撑架的顶端，底板的前端位于底座前侧的两组支撑架的后侧，底板的后端位于底座后侧的两组支撑架的前侧，四组支撑杆的底端分别固定在底座顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆的顶部均固定在底板的底部。

Description

一种砌块机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种砌块机。

背景技术

众所周知，砌块机是一种用于将混凝土、矿渣和炉渣等通过压缩的方式，压制成砌块的生产装置，其在建材生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的砌块机包括底座、四组支撑架、四组连接杆、底板、四组支撑杆、下模具、上模具、两组上液压杆、上液压升降装置、四组下液压杆和下液压升降装置，四组支撑架的底端分别固定在底座顶部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接杆的两端分别固定在四组支撑架的顶端，底板的前端位于底座前侧的两组支撑架的后侧，底板的后端位于底座后侧的两组支撑架的前侧，四组支撑杆的底端分别固定在底座顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆的顶部均固定在底板的底部，上液压升降装置固定在四组支撑架上部的中间，两组上液压杆分别与上液压升降装置的前侧输出端和后侧输出端连接，上模具顶部的前侧和后侧分别与两组上液压杆的底端连接，下液压升降装置固定在底座顶端并位于四组支撑架之间，四组下液压杆的底端分别固定在下液压升降装置顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的输出端，四组下液压杆中的两组下液压杆分别位于底座前侧的两组支撑架的后侧，四组下液压杆中的另两组下液压杆分别位于底座后侧的两组支撑架的前侧，四组下液压杆的顶部均固定在下模具的底部；现有的砌块机使用时通过下液压升降装置使下模具下降到与底部相接触，然后将混合好的砌块原材料投放进下模具中，然后通过上液压装置使上模具下降，使其对下模具中的砌块原材料进行压缩，将砌块原材料压制成砌块，砌块压制好后，将上模具升起，然后将下模具升起，把压制好的砌块从底部上取走；现有的砌块机使用中发现，由于人工向下模具中添加砌块原材料，容易导致每次加入的砌块原材料不同量；并且，人工加入砌块原材料，其混合比也不能完全一致，从而导致压制出的砌块质量参差不齐；另外，在压制过程中，上模具对下模具的冲击，容易产生粉尘，污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动添加砌块原材料；同时可以自动将砌块原材料按比例混合好；并且能够吸收压制过程中产生的粉尘的砌块机。

本实用新型的一种砌块机，包括底座、四组支撑架、四组连接杆、底板、四组支撑杆、下模具、上模具、两组上液压杆、上液压升降装置、四组下液压杆和下液压升降装置，四组支撑架的底端分别固定在底座顶部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接杆的两端分别固定在四组支撑架的顶端，底板的前端位于底座前侧的两组支撑架的后侧，底板的后端位于底座后侧的两组支撑架的前侧，四组支撑杆的底端分别固定在底座顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆的顶部均固定在底板的底部，上液压升降装置固定在四组支撑架上部的中间，两组上液压杆分别与上液压升降装置的前侧输出端和后侧输出端连接，上模具顶部的前侧和后侧分别与两组上液压杆的底端连接，下液压升降装置固定在底座顶端并位于四组支撑架之间，四组下液压杆的底端分别固定在下液压升降装置顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的输出端，四组下液压杆中的两组下液压杆分别位于底座前侧的两组支撑架的后侧，四组下液压杆中的另两组下液压杆分别位于底座后侧的两组支撑架的前侧，四组下液压杆的顶部均固定在下模具的底部；还包括储料箱、四组料箱支杆、两组分隔板、两组第一滑轨、两组第一滑块、投料箱和两组粉尘处理装置；储料箱内部设置有储料腔，储料箱顶部连通设置有储料口，两组分隔板从左至右依次安装在储料腔内，两组分隔板的前端、底端和后端均与储料腔的内侧壁连接，两组分隔板将储料腔分隔为三组互不相同的腔室，三组腔室底部分别连通设置有三组放料口，三组放料口上设置有三组气动阀门，四组料箱支杆的顶端分别固定在储料箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组料箱支杆的底端分别固定在底座的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，储料箱和四组料箱支杆均位于四组支撑架的左侧；两组第一滑轨的左侧分别固定在位于底座前侧的两组料箱支杆的后侧和位于底座后侧的两组料箱支杆的前侧，两组第一滑轨的右侧分别固定在位于底座前侧的两组支撑架的后侧和位于底座后侧的两组支撑架的前侧，两组第一滑轨均位于下模具的上方，两组第一滑块分别滑动固定在两组第一滑轨上，投料箱的前侧和后侧分别固定在两组第一滑块上，投料箱的内部设置有投料腔，投料箱的顶部连通设置有投料口，投料箱的底部连通设置有出料口，出料口的底部盖装有出料盖板；两组粉尘处理装置分别固定在位于底座前侧的两组支撑架的前侧和位于底座后侧的两组支撑架的后侧。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组搅拌支架、搅拌横杆、两组第二滑轨、两组第二滑块、搅拌电机和传动轴，两组搅拌支架的底端分别固定在底座顶部的前侧和后侧，两组搅拌支架均位于四组料箱支杆的右端并均位于四组支架的左侧，搅拌横杆的两端分别固定在两组搅拌支架的顶端，两组第二滑轨分别固定在底座前侧的搅拌支架的后侧和底座后侧的搅拌支架的前侧，两组第二滑轨分别位于两组第一滑轨上方，两组第二滑块分别滑动固定在两组第二滑轨上，搅拌电机的前侧和后侧分别固定在两组第二滑块上，传动轴的顶端固定在搅拌电机底部的输出端，传动轴下部设置有多组搅拌叶。

本实用新型的一种砌块机，还包括刮板、两组第三滑轨和两组第三滑块，两组第三滑轨分别固定在底座前侧的两组支撑架的后侧和底座后侧的两组支撑架的前侧，两组第三滑轨均位于下模具上方和两组第一滑轨下方，两组第三滑块分别滑动固定在两组第三滑轨上，刮板的两端分别固定在两组第三滑块上。

本实用新型的一种砌块机，还包括回收箱，回收箱放置在底座顶部，回收箱位于底座左侧的两组支撑架的左侧，回收箱内部设置有回收腔，回收箱顶部连通设置有回收口，回收箱的右端位于下模具左端的下方。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组第四滑轨和四组第四滑块，两组第四滑轨分别固定在位于底板前侧的两组支撑杆的顶端和位于底部后侧的两组支撑杆的顶端，四组第四滑块中的两组第四滑块均固定在位于底板前侧的第四滑轨上，四组第四滑块中的另两组第四滑块均固定在位于底板后侧的第四滑轨上底板底部的前端和后端分别固定在四组第四滑块上。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组清扫支架、清扫横杆和清扫板，两组清扫支架的底端分别固定在底座顶部的前侧后后侧，两组清扫支架均位于四组支撑架的右侧，清扫横杆的两端分别固定在两组清扫支架的顶端，清扫板的顶端固定在清扫横杆的底端，清扫板底部设置有硬质刷毛。

本实用新型的一种砌块机，还包括四组脚垫、四组螺纹管和四组螺纹杆，四组螺纹杆的顶端分别固定在底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组螺纹管底端分别固定在四组脚垫上，四组螺纹杆的底端分别螺装在四组螺纹管内。

本实用新型的一种砌块机，还包括水平检测仪，水平检测仪安装在底座顶部的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在储料箱中三个不同的腔室中投入所需的三组不同的原材料，三组气动阀门由外部数控设备控制，三组气动阀门的放料速度相同，使用第一滑块将投料箱滑动至储料箱下方，通过外部数控设备控制三组气动阀门的放料时间，将三组不同的原材料按预设的比例投放至投料箱内，从而可以使每次投放的原材料混合比基本相同，从而保证了生产出的砌块质量保持一致；然后滑动第一滑块，将投料箱滑动至下模具的上方，同时使用下液压升降装置将下模具下降至与底部相接触，然后打开投料箱底部的盖板，将混合好的原材料投入下模具中，然后通过上液压升降装置带动上模具对下模具冲压，从而将原材料压制成砌块，通过投料箱向下模具中进行投料，保证了每次投入下模具中的原材料的量的一致；在上模具压制过程中，使用两组粉尘处理装置对飞溅出的粉尘进行处理，避免粉尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的搅拌支架位置的横截图；

附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、连接杆；4、底板；5、支撑杆；6、下模具；7、上模具；8上液压杆；9、上液压升降装置；10、下液压杆；11、下液压升降装置；12、储料箱；13、料箱支杆；14、分隔板；15、第一滑轨；16、第一滑块；17、投料箱；18、粉尘处理装置；19、气动阀门；20、搅拌支架；21、搅拌横杆；22、第二滑轨；23、第二滑块；24、搅拌电机；25、传动轴；26、搅拌叶；27、刮板；28、第三滑轨；29、第三滑块；30、回收箱；31、第四滑轨；32、第四滑块；33、清扫支架；34、清扫横杆；35、清扫板；36、脚垫；37、螺纹管；38、螺纹杆；39、水平检测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种砌块机，包括底座1、四组支撑架2、四组连接杆3、底板4、四组支撑杆5、下模具6、上模具7、两组上液压杆8、上液压升降装置9、四组下液压杆10和下液压升降装置11，四组支撑架2的底端分别固定在底座1顶部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接杆3的两端分别固定在四组支撑架2的顶端，底板4的前端位于底座1前侧的两组支撑架2的后侧，底板4的后端位于底座1后侧的两组支撑架2的前侧，四组支撑杆5的底端分别固定在底座1顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆5的顶部均固定在底板4的底部，上液压升降装置9固定在四组支撑架2上部的中间，两组上液压杆8分别与上液压升降装置9的前侧输出端和后侧输出端连接，上模具7顶部的前侧和后侧分别与两组上液压杆8的底端连接，下液压升降装置11固定在底座1顶端并位于四组支撑架2之间，四组下液压杆10的底端分别固定在下液压升降装置11顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的输出端，四组下液压杆10中的两组下液压杆10分别位于底座1前侧的两组支撑架2的后侧，四组下液压杆10中的另两组下液压杆10分别位于底座1后侧的两组支撑架2的前侧，四组下液压杆10的顶部均固定在下模具6的底部；还包括储料箱12、四组料箱支杆13、两组分隔板14、两组第一滑轨15、两组第一滑块16、投料箱17和两组粉尘处理装置18；储料箱12内部设置有储料腔，储料箱12顶部连通设置有储料口，两组分隔板14从左至右依次安装在储料腔内，两组分隔板14的前端、底端和后端均与储料腔的内侧壁连接，两组分隔板14将储料腔分隔为三组互不相同的腔室，三组腔室底部分别连通设置有三组放料口，三组放料口上设置有三组气动阀门19，四组料箱支杆13的顶端分别固定在储料箱12底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组料箱支杆13的底端分别固定在底座1的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，储料箱12和四组料箱支杆13均位于四组支撑架2的左侧；两组第一滑轨15的左侧分别固定在位于底座1前侧的两组料箱支杆13的后侧和位于底座1后侧的两组料箱支杆13的前侧，两组第一滑轨15的右侧分别固定在位于底座1前侧的两组支撑架2的后侧和位于底座1后侧的两组支撑架2的前侧，两组第一滑轨15均位于下模具6的上方，两组第一滑块16分别滑动固定在两组第一滑轨15上，投料箱17的前侧和后侧分别固定在两组第一滑块16上，投料箱17的内部设置有投料腔，投料箱17的顶部连通设置有投料口，投料箱17的底部连通设置有出料口，出料口的底部盖装有出料盖板；两组粉尘处理装置18分别固定在位于底座1前侧的两组支撑架2的前侧和位于底座1后侧的两组支撑架2的后侧；在储料箱中三个不同的腔室中投入所需的三组不同的原材料，三组气动阀门由外部数控设备控制，三组气动阀门的放料速度相同，使用第一滑块将投料箱滑动至储料箱下方，通过外部数控设备控制三组气动阀门的放料时间，将三组不同的原材料按预设的比例投放至投料箱内，从而可以使每次投放的原材料混合比基本相同，从而保证了生产出的砌块质量保持一致；然后滑动第一滑块，将投料箱滑动至下模具的上方，同时使用下液压升降装置将下模具下降至与底部相接触，然后打开投料箱底部的盖板，将混合好的原材料投入下模具中，然后通过上液压升降装置带动上模具对下模具冲压，从而将原材料压制成砌块，通过投料箱向下模具中进行投料，保证了每次投入下模具中的原材料的量的一致；在上模具压制过程中，使用两组粉尘处理装置对飞溅出的粉尘进行处理，避免粉尘对环境的污染；所述上液压升降装置和下液压升降装置以及两组粉尘处理装置均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组搅拌支架20、搅拌横杆21、两组第二滑轨22、两组第二滑块23、搅拌电机24和传动轴25，两组搅拌支架20的底端分别固定在底座1顶部的前侧和后侧，两组搅拌支架20均位于四组料箱支杆13的右端并均位于四组支架的左侧，搅拌横杆21的两端分别固定在两组搅拌支架20的顶端，两组第二滑轨22分别固定在底座1前侧的搅拌支架20的后侧和底座1后侧的搅拌支架20的前侧，两组第二滑轨22分别位于两组第一滑轨15上方，两组第二滑块23分别滑动固定在两组第二滑轨22上，搅拌电机24的前侧和后侧分别固定在两组第二滑块23上，传动轴25的顶端固定在搅拌电机24底部的输出端，传动轴25下部设置有多组搅拌叶26；在投料箱中放好原材料后，将投料箱滑动至搅拌电机下方，然后滑动第二滑块，将搅拌叶插入至投料箱内的原材料中，通过搅拌电机的带动，使用搅拌叶对投料箱内的原材料进行搅拌，从而使得原材料的混合更为均匀；所述搅拌电机是直接从市场购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种砌块机，还包括刮板27、两组第三滑轨28和两组第三滑块29，两组第三滑轨28分别固定在底座1前侧的两组支撑架2的后侧和底座1后侧的两组支撑架2的前侧，两组第三滑轨28均位于下模具6上方和两组第一滑轨15下方，两组第三滑块29分别滑动固定在两组第三滑轨28上，刮板27的两端分别固定在两组第三滑块29上；在投料箱将混合好的原材料投入下模具后，使用刮板从右向左对下模具顶部进行刮擦，从而将多余的原材料刮出，然后将刮板滑动回右侧，避免刮板妨碍上模具。

本实用新型的一种砌块机，还包括回收箱30，回收箱30放置在底座1顶部，回收箱30位于底座1左侧的两组支撑架2的左侧，回收箱30内部设置有回收腔，回收箱30顶部连通设置有回收口，回收箱30的右端位于下模具6左端的下方；通过回收箱可以将刮板刮掉的原材料收纳在其中，从而使原材料可以再次利用，避免了原材料的浪费。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组第四滑轨31和四组第四滑块32，两组第四滑轨31分别固定在位于底板4前侧的两组支撑杆5的顶端和位于底部后侧的两组支撑杆5的顶端，四组第四滑块32中的两组第四滑块32均固定在位于底板4前侧的第四滑轨31上，四组第四滑块32中的另两组第四滑块32均固定在位于底板4后侧的第四滑轨31上底板4底部的前端和后端分别固定在四组第四滑块32上；在砌块压制好后，下液压升降装置将下模具升起，然后通过第四滑块可以将底部向右滑动，方便砌块的取出和后续处理。

本实用新型的一种砌块机，还包括两组清扫支架33、清扫横杆34和清扫板35，两组清扫支架33的底端分别固定在底座1顶部的前侧后后侧，两组清扫支架33均位于四组支撑架2的右侧，清扫横杆34的两端分别固定在两组清扫支架33的顶端，清扫板35的顶端固定在清扫横杆34的底端，清扫板35底部设置有硬质刷毛；通过移动底板将压制好的砌块向右滑动，并使底板滑动至清扫板下方，通过硬质刷毛对砌块进行清扫，方便砌块后续的装箱入库。

本实用新型的一种砌块机，还包括四组脚垫36、四组螺纹管37和四组螺纹杆38，四组螺纹杆38的顶端分别固定在底座1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组螺纹管37底端分别固定在四组脚垫36上，四组螺纹杆38的底端分别螺装在四组螺纹管37内；通过旋转四座螺纹管，可以调节底座离地高度，通过四组螺纹管的配合，可以保持底座的水平，从而使得所述装置工作时更加稳定。

本实用新型的一种砌块机，还包括水平检测仪39，水平检测仪39安装在底座1顶部的右端；通过水平检测仪可以辅助螺纹管对底座水平位置的调节，使螺纹管的调节更为准确；所述水平检测仪是直接从市场购买而来，使用时按照所附说明书操作即可，故在此不再赘述。

本实用新型的一种砌块机，其在使用时将不同的原材料投入到储料腔的三个腔室内，将投料箱滑动到储料箱下方，然后通过气动阀门向投料箱中放入原材料，然后将投料箱滑动至搅拌电机下方，使用搅拌电机带动搅拌叶对原材料进行混合搅拌，搅拌结束后，将投料箱滑动至下模具上方，使用下液压升降装置将下模具下降至底部上，然后打开投料箱底部的盖板，将原材料投入下模具中，然后使用刮板将多余的原材料刮入回收箱内，并将刮板复位，然后使用上液压升降装置带动上模具对原材料进行压制，从而将原材料压制成砌块，然后将上模具和下模具升起，滑动底部将砌块滑动至清扫板下并使用硬质刷毛对砌块进行清扫。

本实用新型的一种砌块机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种砌块机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砌块机，包括底座(1)、四组支撑架(2)、四组连接杆(3)、底板(4)、四组支撑杆(5)、下模具(6)、上模具(7)、两组上液压杆(8)、上液压升降装置(9)、四组下液压杆(10)和下液压升降装置(11)，四组支撑架(2)的底端分别固定在底座(1)顶部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接杆(3)的两端分别固定在四组支撑架(2)的顶端，底板(4)的前端位于底座(1)前侧的两组支撑架(2)的后侧，底板(4)的后端位于底座(1)后侧的两组支撑架(2)的前侧，四组支撑杆(5)的底端分别固定在底座(1)顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆(5)的顶部均固定在底板(4)的底部，上液压升降装置(9)固定在四组支撑架(2)上部的中间，两组上液压杆(8)分别与上液压升降装置(9)的前侧输出端和后侧输出端连接，上模具(7)顶部的前侧和后侧分别与两组上液压杆(8)的底端连接，下液压升降装置(11)固定在底座(1)顶端并位于四组支撑架(2)之间，四组下液压杆(10)的底端分别固定在下液压升降装置(11)顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的输出端，四组下液压杆(10)中的两组下液压杆(10)分别位于底座(1)前侧的两组支撑架(2)的后侧，四组下液压杆(10)中的另两组下液压杆(10)分别位于底座(1)后侧的两组支撑架(2)的前侧，四组下液压杆(10)的顶部均固定在下模具(6)的底部，其特征在于，包括储料箱(12)、四组料箱支杆(13)、两组分隔板(14)、两组第一滑轨(15)、两组第一滑块(16)、投料箱(17)和两组粉尘处理装置(18)；储料箱(12)内部设置有储料腔，储料箱(12)顶部连通设置有储料口，两组分隔板(14)从左至右依次安装在储料腔内，两组分隔板(14)的前端、底端和后端均与储料腔的内侧壁连接，两组分隔板(14)将储料腔分隔为三组互不相同的腔室，三组腔室底部分别连通设置有三组放料口，三组放料口上设置有三组气动阀门(19)，四组料箱支杆(13)的顶端分别固定在储料箱(12)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组料箱支杆(13)的底端分别固定在底座(1)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，储料箱(12)和四组料箱支杆(13)均位于四组支撑架(2)的左侧；两组第一滑轨(15)的左侧分别固定在位于底座(1)前侧的两组料箱支杆(13)的后侧和位于底座(1)后侧的两组料箱支杆(13)的前侧，两组第一滑轨(15)的右侧分别固定在位于底座(1)前侧的两组支撑架(2)的后侧和位于底座(1)后侧的两组支撑架(2)的前侧，两组第一滑轨(15)均位于下模具(6)的上方，两组第一滑块(16)分别滑动固定在两组第一滑轨(15)上，投料箱(17)的前侧和后侧分别固定在两组第一滑块(16)上，投料箱(17)的内部设置有投料腔，投料箱(17)的顶部连通设置有投料口，投料箱(17)的底部连通设置有出料口，出料口的底部盖装有出料盖板；两组粉尘处理装置(18)分别固定在位于底座(1)前侧的两组支撑架(2)的前侧和位于底座(1)后侧的两组支撑架(2)的后侧。

2.如权利要求1所述的一种砌块机，其特征在于，还包括两组搅拌支架(20)、搅拌横杆(21)、两组第二滑轨(22)、两组第二滑块(23)、搅拌电机(24)和传动轴(25)，两组搅拌支架(20)的底端分别固定在底座(1)顶部的前侧和后侧，两组搅拌支架(20)均位于四组料箱支杆(13)的右端并均位于四组支架的左侧，搅拌横杆(21)的两端分别固定在两组搅拌支架(20)的顶端，两组第二滑轨(22)分别固定在底座(1)前侧的搅拌支架(20)的后侧和底座(1)后侧的搅拌支架(20)的前侧，两组第二滑轨(22)分别位于两组第一滑轨(15)上方，两组第二滑块(23)分别滑动固定在两组第二滑轨(22)上，搅拌电机(24)的前侧和后侧分别固定在两组第二滑块(23)上，传动轴(25)的顶端固定在搅拌电机(24)底部的输出端，传动轴(25)下部设置有多组搅拌叶(26)。

3.如权利要求2所述的一种砌块机，其特征在于，还包括刮板(27)、两组第三滑轨(28)和两组第三滑块(29)，两组第三滑轨(28)分别固定在底座(1)前侧的两组支撑架(2)的后侧和底座(1)后侧的两组支撑架(2)的前侧，两组第三滑轨(28)均位于下模具(6)上方和两组第一滑轨(15)下方，两组第三滑块(29)分别滑动固定在两组第三滑轨(28)上，刮板(27)的两端分别固定在两组第三滑块(29)上。

4.如权利要求3所述的一种砌块机，其特征在于，还包括回收箱(30)，回收箱(30)放置在底座(1)顶部，回收箱(30)位于底座(1)左侧的两组支撑架(2)的左侧，回收箱(30)内部设置有回收腔，回收箱(30)顶部连通设置有回收口，回收箱(30)的右端位于下模具(6)左端的下方。

5.如权利要求4所述的一种砌块机，其特征在于，还包括两组第四滑轨(31)和四组第四滑块(32)，两组第四滑轨(31)分别固定在位于底板(4)前侧的两组支撑杆(5)的顶端和位于底部后侧的两组支撑杆(5)的顶端，四组第四滑块(32)中的两组第四滑块(32)均固定在位于底板(4)前侧的第四滑轨(31)上，四组第四滑块(32)中的另两组第四滑块(32)均固定在位于底板(4)后侧的第四滑轨(31)上底板(4)底部的前端和后端分别固定在四组第四滑块(32)上。

6.如权利要求5所述的一种砌块机，其特征在于，还包括两组清扫支架(33)、清扫横杆(34)和清扫板(35)，两组清扫支架(33)的底端分别固定在底座(1)顶部的前侧后后侧，两组清扫支架(33)均位于四组支撑架(2)的右侧，清扫横杆(34)的两端分别固定在两组清扫支架(33)的顶端，清扫板(35)的顶端固定在清扫横杆(34)的底端，清扫板(35)底部设置有硬质刷毛。

7.如权利要求6所述的一种砌块机，其特征在于，还包括四组脚垫(36)、四组螺纹管(37)和四组螺纹杆(38)，四组螺纹杆(38)的顶端分别固定在底座(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组螺纹管(37)底端分别固定在四组脚垫(36)上，四组螺纹杆(38)的底端分别螺装在四组螺纹管(37)内。

8.如权利要求7所述的一种砌块机，其特征在于，还包括水平检测仪(39)，水平检测仪(39)安装在底座(1)顶部的右端。