CN209565965U - 一种自动铝板抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种自动铝板抛光机，涉及铝板抛光技术领域。包括支架，支架内的中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有门形固定架，伸缩气缸的两侧设置有导向杆，所述门形固定架上固定有滑动套装在导向杆上的导套，所述门形固定架的下部之间转动安装有抛光辊，门形固定架的一端安装有驱动抛光辊转动的第一驱动电机，所述抛光辊的下方安装有用于铝板输送的辊道输送机。本实用新型在伸缩气缸的两侧对称设置有导向杆，所述门形固定架通过导套滑动套装在导向杆上，保证抛光辊在工作时不会出现移位，从而确保抛光的均匀性，提升了抛光机整机运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板抛光技术领域，具体为一种自动铝板抛光机。
背景技术
铝单板由于其具有无光污染、重量轻、抗压强度高等优点在建筑幕墙上使用广泛，其不像玻璃幕墙那样容易产生光污染，也不像石板幕墙那样沉重不便安装。铝单板在喷漆之前，需要进行前期表面打磨和抛光处理。但目前，铝单板抛光一般都是通过人工抛光作业，手工单件打磨效率低，磨片损耗大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动铝板抛光机，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种自动铝板抛光机，其特征在于：包括支架，支架内的中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端朝下、并连接有门形固定架，伸缩气缸的两侧对称设置有固定在支架上的导向杆，所述门形固定架上固定有滑动套装在导向杆上的导套，导套的内壁上设置有多圈呈上下布置的润滑油槽，所述导套的顶端设置有环形油槽，所述环形油槽与润滑油槽之间相互连通，导向杆的下方设置有集油盘，集油盘内的中心连接座，集油盘通过连接座螺纹连接在导向杆的下端；
所述门形固定架的下部之间转动安装有抛光辊，门形固定架的一端安装有驱动抛光辊转动的第一驱动电机，所述抛光辊的下方安装有用于铝板输送的辊道输送机。
进一步地，所述辊道输送机包括机架，机架上安装有间隔布置的多个输送辊，输送辊之间传动连接，机架的一端安装有驱动输送辊向前输送的第二驱动电机。
进一步地，所述辊道输送机宽度方向的两侧设置有导向板，所述抛光辊设置在辊道输送机输出端的上方，导向板设置在抛光辊靠近辊道输送机输入端的一侧；
导向板两端的底部分别安装有滑动座，机架上安装有两根间隔布置、并与输送辊平行的滑杆，滑杆分别安装在相邻两根输送辊之间，位于导向板同一端的滑动座分别滑动套装在一根滑杆上，导向板底端的中部安装有丝杆螺母，机架上安装有与丝杆螺母螺纹连接、并与滑杆平行的丝杆，丝杆通过丝杆座安装在输送辊之间，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆一端伸出辊道输送机的机架、并连接有手轮。
进一步地，所述导向板靠近辊道输送机输入端的一端呈喇叭形开口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在伸缩气缸的两侧对称设置有导向杆，所述门形固定架通过导套滑动套装在导向杆上，保证抛光辊在工作时不会出现移位，从而确保抛光的均匀性，提升了抛光机整机运行稳定性。
本实用新型通过设置润滑油槽实现了导套与导向杆之间的润滑，并且在导套的顶端设置有用于存放润滑油的环形油槽，延长了润滑油的添加周期，减轻了劳动量。
本实用新型在导向杆的下端连接有集油盘，集油盘的设置可以收集导向套和导向杆之间渗漏的润滑油，避免润滑油对铝板造成污染。
本实用新型在辊道输送机宽度方向的两侧设置有导向板，用于对铝板进行导向，避免铝板在输送过程中发生偏移而影响抛光。
本实用新型通过转动手轮可以调节导向板之间的间距，以适应不同宽度铝板的抛光。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为辊道输送机的主视图；
图4为布置在辊道输送机上的导向板的俯视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型包括支架1，支架1内的中部固定有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端朝下、并连接有门形固定架3，伸缩气缸2的两侧对称设置有固定在支架1上的导向杆4，门形固定架3上固定有滑动套装在导向杆4上的导套5，导套5的内壁上设置有多圈呈上下布置的润滑油槽6，导套5的顶端设置有环形油槽7，环形油槽7与润滑油槽6之间相互连通，导向杆4的下方设置有集油盘8，集油盘8内的中心连接座9，集油盘8通过连接座9螺纹连接在导向杆4的下端。
门形固定架3的下部之间转动安装有抛光辊10，门形固定架3的一端安装有驱动抛光辊10转动的第一驱动电机11，抛光辊10的下方安装有用于铝板输送的辊道输送机12，辊道输送机12包括机架13，机架13上安装有间隔布置的多个输送辊14，输送辊14之间传动连接，机架13的一端安装有驱动输送辊14向前输送的第二驱动电机15。
辊道输送机12宽度方向的两侧设置有导向板16，导向板16靠近辊道输送机12输入端的一端呈喇叭形开口，抛光辊10设置在辊道输送机12输出端的上方，导向板16设置在抛光辊10靠近辊道输送机12输入端的一侧。
导向板16两端的底部分别安装有滑动座17，机架13上安装有两根间隔布置、并与输送辊14平行的滑杆18，滑杆18分别安装在相邻两根输送辊14之间，位于导向板16同一端的滑动座17分别滑动套装在一根滑杆18上，导向板16底端的中部安装有丝杆螺母19，机架13上安装有与丝杆螺母19螺纹连接、并与滑杆18平行的丝杆20，丝杆20通过丝杆座安装在输送辊14之间，丝杆20两端的螺纹旋向相反，丝杆20一端伸出辊道输送机12的机架13、并连接有手轮21。
本实用新型的工作原理：
1）铝板由上道工序从辊道输送机12的输入端输入，经导向板16的喇叭口进入导向板16之间。
2）伸缩气缸2驱动抛光辊10向下贴合在由导向板16右端（图3所示方向）输出的铝板30上，并启动第二驱动电机15，驱动抛光辊10对铝板20进行抛光。
本实用新型通过转动手轮21、带动丝杆20转动，丝杆20带动丝杆螺母19位移，从而实现导向板16之间的间距调节，以适应不同宽度铝板的抛光，而为了适应不同宽度的铝板，抛光辊10的长度则需略大于导向板16的最大可调间距。
Claims (4)
1.一种自动铝板抛光机，其特征在于：包括支架，支架内的中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端朝下、并连接有门形固定架，伸缩气缸的两侧对称设置有固定在支架上的导向杆，所述门形固定架上固定有滑动套装在导向杆上的导套，导套的内壁上设置有多圈呈上下布置的润滑油槽，所述导套的顶端设置有环形油槽，所述环形油槽与润滑油槽之间相互连通，导向杆的下方设置有集油盘，集油盘内的中心连接座，集油盘通过连接座螺纹连接在导向杆的下端；
所述门形固定架的下部之间转动安装有抛光辊，门形固定架的一端安装有驱动抛光辊转动的第一驱动电机，所述抛光辊的下方安装有用于铝板输送的辊道输送机。
2.根据权利要求1所述的一种自动铝板抛光机，其特征在于：所述辊道输送机包括机架，机架上安装有间隔布置的多个输送辊，输送辊之间传动连接，机架的一端安装有驱动输送辊向前输送的第二驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动铝板抛光机，其特征在于：所述辊道输送机宽度方向的两侧设置有导向板，所述抛光辊设置在辊道输送机输出端的上方，导向板设置在抛光辊靠近辊道输送机输入端的一侧；
导向板两端的底部分别安装有滑动座，机架上安装有两根间隔布置、并与输送辊平行的滑杆，滑杆分别安装在相邻两根输送辊之间，位于导向板同一端的滑动座分别滑动套装在一根滑杆上，导向板底端的中部安装有丝杆螺母，机架上安装有与丝杆螺母螺纹连接、并与滑杆平行的丝杆，丝杆通过丝杆座安装在输送辊之间，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆一端伸出辊道输送机的机架、并连接有手轮。
4.根据权利要求3所述的一种自动铝板抛光机，其特征在于：所述导向板靠近辊道输送机输入端的一端呈喇叭形开口。
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| CN201920104008.0U CN209565965U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种自动铝板抛光机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633491A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 重庆津浦科技发展有限公司 | 一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备 |
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2019
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| CN111633491A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 重庆津浦科技发展有限公司 | 一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备 |
| CN111633491B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-10-19 | 重庆津浦科技发展有限公司 | 一种轻量化铝单板幕墙用铝单板的加工设备 |
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