CN209564888U - 一种染料加注混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染料加注混配装置，包括搅拌罐、顶板、底板、立板、滚珠丝杠、升降板、加料箱和水平驱动机构，搅拌罐的上端设有上料口，顶板和底板均水平设置，并上下间隔设置在搅拌罐一侧，顶板和底板之间通过竖直的立板连接，滚珠丝杠竖直设置在立板的前侧，且其上下两端分别与顶板的下端和底板的上端转动连接，升降板与滚珠丝杠的螺母连接，滚珠丝杠驱动升降板上下移动，加料箱可水平滑动的设置在升降板的上端，并与设置在升降板上端的水平驱动机构传动连接，水平驱动机构驱动加料箱靠近或远离搅拌罐，加料箱靠近搅拌罐的一侧设有出料管。本实用新型的染料加注混配装置结构简单，染料加注混配效率高。

Description

一种染料加注混配装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工制备领域，具体涉及一种染料加注混配装置。

背景技术

纺织行业生产过程中，对布料进行染色是很重要的一步，一般需要的染色剂是由多种染料混配而成，在染料加注混配装置中，大型企业一般是通过皮带生产线将不同的染料加入搅拌罐进行混匀，但是这种设备占地面积大，成本高，对于中小型生产企业不实用，现有中小型企业使用的混配器一般是人工将不同的染料直接倒进搅拌罐中，进行混配，这种操作一是效率低，浪费人力，二是染料加注的过程中，染料倾倒会有部分染料粉末飘散，污染环境，同时不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单、高效的染料加注混配装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种染料加注混配装置，包括搅拌罐、顶板、底板、立板、滚珠丝杠、升降板、加料箱和水平驱动机构，所述搅拌罐的上端设有上料口，所述顶板和底板均水平设置，并上下间隔设置在所述搅拌罐的一侧，所述顶板和所述底板之间通过竖直的所述立板连接，所述滚珠丝杠竖直设置在所述立板的前侧，且其上下两端分别与所述顶板的下端和所述底板的上端转动连接，所述升降板与所述滚珠丝杠的螺母连接，所述滚珠丝杠驱动所述升降板上下移动，所述加料箱可水平滑动的设置在所述升降板的上端，并与设置在所述升降板上端的所述水平驱动机构传动连接，所述水平驱动机构驱动所述加料箱靠近或远离所述搅拌罐，所述加料箱靠近所述搅拌罐的一侧设有出料管。

本实用新型的有益效果是：通过滚珠丝杠带动加料箱向上移动至搅拌罐高度以上，然后通过水平驱动机构带动加料箱水平移动，使加料箱可以靠近搅拌罐，并通过出料管和上料口将染料加入搅拌罐中进行搅拌混匀，本实用新型结构简单，占地小，且染料加注效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述升降板前端设有一第一滑块，所述第一滑块上开设有一与所述滚珠丝杠的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杠的螺母固定设置在所述通孔中。

采用上述进一步方案的有益效果是使升降板可以沿滚珠丝杠平稳的上下滑动。

进一步，所述水平驱动机构为液压缸，所述液压缸的伸缩端水平设置，且其伸缩端与所述加料箱远离所述搅拌罐的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是液压缸结构简单，操作方便。

进一步，所述加料箱底部上方设有一填充层，所述染料放置在所述填充层上方的染料容纳腔中，所述出料管向下倾斜的设置在所述染料容纳腔的底部侧壁上并与所述染料容纳腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是出料管倾斜设置，使得上料时，染料能够自加料箱中流入搅拌罐，通过增加填料层，使出料管有向下倾斜设置的空间，其出料口位于升降板上方。

进一步，所述出料管的出料端竖直设有一出料分管，所述出料管的出料端与所述出料分管的侧壁连接并连通，所述出料分管上下两端均开口，所述出料分管上设有可将所述出料管的出料端打开或闭合的活塞，所述上料口设置在所述搅拌罐顶壁上，所述上料口直径大于所述出料分管的直径，所述上料口下方竖直设有一顶杆，所述顶杆通过连接轴固定在所述搅拌罐上壁下方，所述顶杆的直径小于所述出料分管的直径，且其高度大于所述出料分管底端到所述出料分管与所述出料管连通处的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是染料在加入加料箱之前，先通过活塞将出料管关闭，加注染料后，加料箱向上移动，然后平移使出料分管移动至上料口的上方，此时滚珠丝杠带动加料箱向下移动，在顶杆的作用下，将活塞向上顶至出料管与出料分管连通处以上，加料箱中的染料通过出料管和出料分管进入搅拌罐中，结构简单，易操作，并且避免了染料加注过程中染料粉末的飘散，更环保。

进一步，所述顶杆上端为圆锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是使顶杆更容易将活塞向上顶出。

进一步，所述活塞上方设有活塞帽，所述活塞帽的直径大于所述活塞的直径，所述活塞帽上设有弹性绳，所述弹性绳的另一端与所述出料分管的外壁连接。

采用上述进一步方案的有益效果是若活塞整个脱离出料支管，弹性绳可以避免活塞掉落。

进一步，所述搅拌罐的侧壁上端设有进水口。

采用上述进一步方案的有益效果是上料结束，将染料粉末混合均匀后，边搅拌边加水，使染料更易溶解，增加染料的混配效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料分管与上料口处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、搅拌罐，11、上料口，12、进水口，21、搅拌轴，22、搅拌桨，23、第一电机，31、立板，32、滚珠丝杠，33、升降板，34、加料箱，35、水平驱动机构，36、出料管，37、第一滑块，38、第一滑轨，39、填充层，40、染料容纳腔，41、出料分管，42、活塞，43、顶杆，44、连接轴，45、活塞帽，46、弹性绳，47、顶板，48、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种染料加注混配装置，包括搅拌罐10、底板48、顶板47、立板31、滚珠丝杠32、升降板33、加料箱34和水平驱动机构35，搅拌罐10的上端设有上料口11，搅拌罐10包括搅拌罐本体、搅拌轴21、第一电机23和多个搅拌桨22，搅拌轴21竖直设置在所述搅拌罐本体中且其上端向上穿出所述搅拌罐本体并与第一电机23传动连接，多个所述搅拌桨22间隔设置在所述搅拌轴21的外周上，第一电机23上设有电机支撑架，所述顶板47和底板48均水平设置，并上下间隔设置在所述搅拌罐10一侧，所述顶板47和所述底板48之间通过竖直的所述立板31连接，底板48下方设有支撑脚，所述滚珠丝杠32竖直设置在所述立板31的前侧，且其上下两端分别与所述顶板47的下端和所述底板48的上端转动连接，底板48下方设有第二电机，第二电机的输出轴穿出所述底板48底壁与所述滚珠丝杠32的下端传动连接，所述升降板33与所述滚珠丝杠32的螺母连接，所述滚珠丝杠32驱动所述升降板33上下移动，所述加料箱34可水平滑动的设置在所述升降板33的上端，并与设置在所述升降板33上端的所述水平驱动机构35传动连接，所述水平驱动机构35驱动所述加料箱34靠近或远离所述搅拌罐10，所述加料箱34靠近所述搅拌罐10的一侧设有出料管36。通过滚珠丝杠32带动加料箱34向上移动至搅拌罐10高度以上，然后通过水平驱动机构35带动加料箱34水平移动，使加料箱34可以靠近或远离搅拌罐10，当加料箱34靠近搅拌罐10后，其通过出料管36和上料口11将染料加入搅拌罐10中进行搅拌混匀，本实用新型结构简单，占地小，且染料加注效率高。

优选地，所述升降板33前端设有一第一滑块37，所述第一滑块37上开设有一与所述滚珠丝杠32的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杠32的螺母固定设置在所述通孔中，使升降板33可以沿滚珠丝杠32平稳的上下滑动。

优选地，所述立板31上设有沿所述立板31竖直方向设置的两条第一滑轨38，所述升降板33远离所述滚珠丝杠32的一侧设有与两条所述滑轨分别配合的两个第二滑块，所述第二滑块可上下滑动的设置在对应的所述滑轨上，所述升降板33上方设有第二滑轨，所述加料箱34下方固设有与所述第二滑轨配合的第三滑块，所述第三滑块可滑动的设置在所述第二滑轨上，可以减少升降板33和加料箱34移动时的阻力，使升降板33和加料箱34的移动更平稳稳定。

优选地，所述水平驱动机构35可以选择液压缸，所述液压缸的伸缩端水平设置，且其伸缩端与所述加料箱34远离所述搅拌罐10的一端连接，液压缸结构简单，且能够精确控制移动距离，操作方便。

优选地，所述加料箱34底部上方设有一填充层39，所述染料放置在所述填充层39上方的染料容纳腔40中，所述出料管36向下倾斜的设置在所述染料容纳腔40的底部侧壁上并与所述染料容纳腔40连通，出料管36倾斜设置，使得上料时，染料能够自加料箱34中流入搅拌罐10，通过增加填料层，使出料管36有向下倾斜设置的空间，其出料口位于升降板33上方。

优选地，所述出料管36的出料端竖直设有一出料分管41，所述出料管36的出料端与所述出料分管41的侧壁连接并连通，所述出料分管41上下两端均开口，所述出料分管41上设有可将所述出料管36的出料端打开或闭合的活塞42，所述上料口11设置在所述搅拌罐10顶壁上，所述上料口11直径大于所述出料分管41的直径，所述上料口11下方竖直设有一顶杆43，所述顶杆43通过连接轴44固定在所述搅拌罐10上壁下方，所述顶杆43的直径小于所述出料分管41的直径，且其高度大于所述出料分管41底端到所述出料分管41与所述出料管36连通处的高度，通过设置出料分管41底端至出料管36与出料分管41连通处之间的高度，顶杆43的高度以及顶杆43上端至上料口11的高度，使得当出料分管41向下移动时，顶轴可以将活塞42的下端顶至出料管36与出料分管41连通处之上，使得出料管36的出料端打开，通过出料分管41流出。染料在加入加料箱34之前，先通过活塞42将出料管36关闭，加注染料后，加料箱34向上移动一定距离，然后通过水平驱动机构使加料箱34向搅拌罐10平移一定的距离，使出料分管41移动至上料口11的上方，此时启动反滚珠丝杠32使其方向转动，带动加料箱34向下移动一定的距离，在顶杆43的作用下，将活塞42向上顶至出料管36与出料分管41连通处以上，加料箱34中的染料通过出料管36和出料分管41进入搅拌罐10中，结构简单，易操作，并且避免了染料加注过程中染料粉末的飘散，更环保。

优选地，所述顶杆43上端为圆锥形。使顶杆43更容易将活塞42向上顶出。

优选地，所述活塞42上方设有活塞帽45，所述活塞帽45的直径大于所述活塞42的直径，所述活塞帽45上设有弹性绳46，所述弹性绳46的另一端与所述出料分管41的外壁连接。若活塞42整个脱离出料支管，弹性绳46可以避免活塞42掉落。

优选地，所述搅拌罐10的侧壁上端设有进水口12。上料结束，将染料粉末混合均匀后，边搅拌边加水，使染料更易溶解，增加染料的混配效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种染料加注混配装置，包括搅拌罐(10)，所述搅拌罐(10)的上端设有上料口(11)，其特征在于，还包括底板(48)、顶板(47)、立板(31)、滚珠丝杠(32)、升降板(33)、加料箱(34)和水平驱动机构(35)，所述顶板(47)和底板(48)均水平设置，并上下间隔设置在所述搅拌罐(10)一侧，所述顶板(47)和所述底板(48)之间通过竖直的所述立板(31)连接，所述滚珠丝杠(32)竖直设置在所述立板(31)的前侧，且其上下两端分别与所述顶板(47)的下端和所述底板(48)的上端转动连接，所述升降板(33)与所述滚珠丝杠(32)的螺母连接，所述滚珠丝杠(32)驱动所述升降板(33)上下移动，所述加料箱(34)可水平滑动的设置在所述升降板(33)的上端，并与设置在所述升降板(33)上端的所述水平驱动机构(35)传动连接，所述水平驱动机构(35)驱动所述加料箱(34)靠近或远离所述搅拌罐(10)，所述加料箱(34)靠近所述搅拌罐(10)的一侧设有出料管(36)。

2.根据权利要求1所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述升降板(33)前端设有第一滑块(37)，所述第一滑块(37)上开设有一与所述滚珠丝杠(32)的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杠(32)的螺母固定设置在所述通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述水平驱动机构(35)为液压缸，所述液压缸的伸缩端水平设置，且其伸缩端与所述加料箱(34)远离所述搅拌罐(10)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述加料箱(34)底部上方设有一填充层(39)，所述染料放置在填充层(39)上方的染料容纳腔(40)中，所述出料管(36)向下倾斜的设置在所述染料容纳腔(40)的底部侧壁上并与所述染料容纳腔(40)连通。

5.根据权利要求4所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述出料管(36)的出料端竖直设有一出料分管(41)，所述出料管(36)的出料端与所述出料分管(41)的侧壁连接并连通，所述出料分管(41)上下两端均开口，所述出料分管(41)上设有可将所述出料管(36)的出料端打开或闭合的活塞(42)，所述上料口(11)设置在所述搅拌罐(10)上壁上，所述上料口(11)直径大于所述出料分管(41)的直径，所述上料口(11)下方竖直设有一顶杆(43)，所述顶杆(43)通过连接轴(44)固定在所述搅拌罐(10)上壁下方，所述顶杆(43)的直径小于所述出料分管(41)的直径，且其高度大于所述出料分管(41)底端到所述出料分管(41)与所述出料管(36)连通处的高度。

6.根据权利要求5所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述顶杆(43)上端为圆锥形。

7.根据权利要求6所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述活塞(42)上方设有活塞帽(45)，所述活塞帽(45)的直径大于所述活塞(42)的直径，所述活塞帽(45)上设有弹性绳(46)，所述弹性绳(46)的另一端与所述出料分管(41)的外壁连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种染料加注混配装置，其特征在于，所述搅拌罐(10)的侧壁上端设有进水口(12)。