CN209562466U - 一种光伏组件安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏组件安装系统，其包括主体机构和支撑机构；主体机构包括光伏组件和支撑腿，支撑腿的顶端铰接于光伏组件的后端；光伏组件的侧边内侧设有与支撑腿对应设置的第一收容腔；支撑机构包括底梁和抵压块，抵压块的底端铰接于底梁上，底梁的顶面上设有第二收容腔；支撑腿具有支撑位置和折叠位置；当支撑腿处于折叠位置时，支撑腿收容于第一收容腔内；当支撑腿处于支撑位置时，支撑腿的底端抵接在底梁的顶面上；抵压块具有抵压位置和收容位置；当抵压块处于收容位置时，抵压块收容于第二收容腔内；当抵压块处于抵压位置时，抵压块抵压光伏组件的前端。本实用新型结构简单，安装零件少，降低了加工成本，提高了生产效率。

Description

一种光伏组件安装系统

技术领域

本实用新型属于太阳能技术领域，特别涉及一种光伏组件安装系统。

背景技术

目前平屋顶光伏电站组件主要采用最佳倾角布置，支撑结构一般使用预制水泥基础加热镀锌钢支架。预制水泥基础一般在屋面施工，影响屋面整洁且施工难度大。水泥基础制成后需要养护，导致项目安装周期拉长。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件安装系统用以解决现有技术中同类产品结构安装周期长的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种光伏组件安装系统，包括主体机构和支撑机构；

主体机构包括光伏组件和至少两个支撑腿，支撑腿的顶端铰接于光伏组件的后端；光伏组件的侧边内侧设有与支撑腿对应设置的第一收容腔；

支撑机构包括底梁和抵压块，抵压块的底端铰接于底梁上，底梁上设有第二收容腔；

支撑腿具有支撑位置和折叠位置；当支撑腿处于折叠位置时，支撑腿收容于第一收容腔内；当支撑腿处于支撑位置时，支撑腿的底端抵接在底梁的顶面上；

抵压块具有抵压位置和收容位置；当抵压块处于收容位置时，抵压块收容于第二收容腔内；当抵压块处于抵压位置时，抵压块抵压光伏组件的前端。

采用上述技术方案，将光伏组件安装系统分为主体机构和支撑机构两部分，主体机构包括光伏组件和至少两个支撑腿，支撑机构包括底梁和至少两个抵压块。支撑腿和抵压块均可以转动。当进行搬运时，支撑腿和抵压块分别转动收纳于光伏组件和底梁中，方便运输。现场施工时将支撑腿和抵压块展开进行组合安装，操作简单，提高了效率缩短了施工周期。采用上述技术方案，系统结构简单，安装零件少，大大降低了加工成本，提高了生产效率。

进一步地，支撑腿的顶端开设有铰接孔，光伏组件的边框侧壁固定有铰接轴；铰接轴插入到铰接孔中，以使支撑腿绕铰接轴转动。

进一步地，铰接轴穿过光伏组件的边框侧壁；铰接轴远离铰接孔的一端具有端帽；在端帽与光伏组件的边框侧壁之间设有第一导电刺片。

进一步地，支撑腿的底端设有抵接板；抵接板上设有用于与底梁固定连接的固定孔。

进一步地，抵接板与底梁之间设有第二导电刺片。

进一步地，支撑腿的侧面还设有卡线槽。

进一步地，抵压块的顶端设有盖压在光伏组件的边框顶面的压板。

进一步地，抵压块的底端背向光伏组件前端方向延伸出的阻挡部。

进一步地，安装系统还包括挡风板，挡风板的两端与支撑腿的侧面固定连接。

进一步地，底梁设有用于连接支撑腿的第一凹槽、以及用于形成所述第二收容腔的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽平行设置；且第二凹槽位于第一凹槽远离光伏组件侧壁的一侧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的光伏组件安装系统的整体示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1所示的光伏组件安装系统中的光伏组件的结构示意图；

图4是图3所示的光伏组件的局部结构示意图；

图5是图1所示的光伏组件安装系统中的支撑腿的结构示意图；

图6是图1所示的光伏组件安装系统中的抵压块的结构示意图；

图7是图1所示的光伏组件安装系统中的第一导电刺片的结构示意图；

图8是图1所示的光伏组件安装系统中的第二导电刺片的结构示意图；

图9是图1所示的光伏组件安装系统中的底梁的剖面图。

附图标记说明，

1为光伏组件，11为长边框，12为短边框，2为底梁，21为第一凹槽、22为第二凹槽，3为支撑腿，31为铰接孔，32为固定孔，33为卡线槽，4为抵压块，41为安装孔，42为螺纹孔，5为挡风板，61铰接轴，62为螺栓，63为螺钉，71为第一导电刺片，72为第二导电刺片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，本实用新型一实施例的光伏组件安装系统包括主体机构和支撑机构。

其中，主体机构包括光伏组件1和至少两个支撑腿3，支撑腿3的顶端铰接于光伏组件1的后端；光伏组件1的侧边内侧设有与支撑腿3对应设置的第一收容腔。支撑机构包括底梁2和抵压块4，抵压块4的底端铰接于底梁2上，底梁2上设有第二收容腔。

支撑腿3具有支撑位置和折叠位置；当支撑腿3处于折叠位置时，支撑腿3收容于第一收容腔内；当支撑腿3处于支撑位置时，支撑腿3的底端抵接在底梁2的顶面上。

抵压块4具有抵压位置和收容位置；当抵压块4处于收容位置时，抵压块4收容于第二收容腔内；当抵压块4处于抵压位置时，抵压块4抵压光伏组件1的前端。采用上述技术方案，将光伏组件安装系统分为主体机构和支撑机构两部分，主体机构包括光伏组件1和至少两个支撑腿3，支撑机构包括底梁2和至少两个抵压块4。支撑腿3和抵压块4均可以转动。当进行搬运时，支撑腿3和抵压块4分别转动收纳于光伏组件1和底梁2中，方便运输。现场施工时将支撑腿3和抵压块4展开进行组合安装，操作简单，提高了效率缩短了施工周期。

优选的，光伏组件1包括长边框11和短边框12。长边框11裁切掉一部分，为支撑腿3留出第一收容腔。支撑腿3与短边框12连接，可以旋转的收纳于光伏组件1边框内。在本实施方式中，第二收容腔由图9中的第二凹槽22形成。

在上述方案的基础上，进一步地，如图5所示，支撑腿3的顶端开设有铰接孔31，光伏组件的边框侧壁固定有铰接轴61；铰接轴61插入到铰接孔31中，以使支撑腿3绕铰接轴61转动。优选的铰接孔31为螺纹孔，铰接轴61为六角螺栓，型号为M8x40。在其他实施方式中，铰接轴61也可以采用内六角螺栓、双头螺栓或其他类型的螺栓，型号也可以根据现场需要选取其他规格的型号。

在上述方案的基础上，进一步地，铰接轴61穿过光伏组件的边框侧壁；铰接轴61远离铰接孔31的一端具有端帽；在端帽与光伏组件的边框侧壁之间设有第一导电刺片71。第一导电刺片71用于刺破光伏组件1边框的氧化膜，实现支撑腿3与光伏组件1的局部导通。如图7所示，第一导电刺片71为单面设有刺片的垫片。

采用上述技术方案，支撑腿3可以绕铰接轴61转动，在支撑位置和折叠位置之间切换便于运输。通过第一导电刺片71刺破边框氧化膜，实现支撑腿3与光伏组件1边框的导通。

在上述方案的基础上，进一步地，支撑腿3的底端设有抵接板；抵接板上设有用于与底梁2固定连接的固定孔32。

优选的，固定孔32通过螺栓62与底梁2连接。螺栓62为T型螺栓，型号为M8x25。在其他实施方式中，螺栓62也可以采用配有垫片六角螺栓、内六角螺栓、方头螺栓或其他类型的螺栓，型号也可以根据现场需要选取其他规格的型号。

在上述方案的基础上，进一步地，抵接板与底梁2之间设有第二导电刺片72。如图8所示，第二导电刺片72为两面均带有刺片的垫片，能够刺破支撑腿和底梁氧化膜，实现支撑腿和底梁的导通。

在上述方案的基础上，进一步地，支撑腿3的侧面还设有卡线槽33。

采用上述技术方案，在支撑腿3展开并与底梁2连接后，因为挡风板5的阻隔，相邻两块光伏组件背部的线缆连接时无操作空间，所以需要展开支撑腿3后将两根线缆分别卡入两个卡线槽33，方便后续接线。

在上述方案的基础上，进一步地，如图6所示，抵压块4的顶端设有盖压在光伏组件1的边框顶面的压板。

优选的，压板设有螺纹孔42，螺纹孔42通过螺钉63与光伏组件1边框连接。螺钉63为内六角平端紧定螺钉，型号为M5x5。在其他实施方式中，螺钉63也可以采用圆头螺钉其他类型的螺钉。

在上述方案的基础上，进一步地，抵压块4的底端背向光伏组件1前端方向延伸出的阻挡部。

优选的，抵压块4设有阻挡部的一端设有安装孔41。安装孔41通过螺栓（图中未示出）与底梁2连接，抵压块4可以绕螺栓转动。在搬运过程中抵压块4旋转，收纳于底梁2中，方便摆放和运输。螺栓为六角螺栓，型号为M8x50。在其他实施方式中，螺栓也可以采用内六角螺栓、双头螺栓或其他类型的螺栓，型号也可以根据现场需要选取其他规格的型号。抵压块4与底梁2也可以采用其他形式的连接方式，比如采用铆钉、销轴、铰制孔螺栓等。

采用上述技术方案，抵压块4可以收纳于底梁2中，安装时通过内六角平端紧定螺钉锁紧光伏组件1的边框。当抵压块4展开，阻挡部能够防止展开角度过大，并且能够给抵压块4支撑力，固定时能够更加牢固。通过支撑腿3和抵压块4将光伏组件1固定在底梁2上，提高了系统稳定性。

在上述方案的基础上，进一步地，安装系统还包括挡风板5，挡风板5的两端与支撑腿的侧面固定连接。

优选的，挡风板5通过抽芯铆钉固定安装在支撑腿3上。在其他实施方式中，挡风板5还可以通过焊接、螺栓连接等方式安装在支撑腿3上。挡风板5材质为镀铝镁锌板。在其他实施方式中，挡风板5还可以采用其他金属、高密度聚乙烯等材料。

在上述方案的基础上，进一步地，如图9所示，底梁2设有用于连接支撑腿的第一凹槽21、以及用于连接抵压块4的第二凹槽22，第一凹槽21与第二凹槽22平行设置；且第二凹槽22位于第一凹槽21远离光伏组件侧壁的一侧。在本实施方式中，抵压块4收容时收容于第二凹槽22。

采用上述技术方案，第一凹槽21位于第二凹槽22的内侧，可以使短边框12受扭力更小，整个系统更稳固。

在具体安装过程中，两根底梁2为一组，预先铺好后，展开抵压块4。将光伏组件1短边框12上连接的支撑腿3展开，将与短边框12的另一端连接的长边框11置于抵压块4的压板下侧，支撑腿3的抵接板置于底梁2的第一凹槽21。使用扳手拧紧螺栓62。抵压块4和长边框11贴合后锁紧螺钉63，安装完成状态如图1所示。

支撑腿3与短边框12之间有第一导电刺片71，刺破短边框12氧化膜，实现局部导通。支撑腿3的抵接板与底梁2之间有第二导电刺片72，刺破支撑腿3和底梁2氧化膜，实现局部导通。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件安装系统，其特征在于，包括主体机构和支撑机构；

所述主体机构包括光伏组件和至少两个支撑腿，所述支撑腿的顶端铰接于所述光伏组件的后端；所述光伏组件的侧边内侧设有与所述支撑腿对应设置的第一收容腔；

所述支撑机构包括底梁和抵压块，所述抵压块的底端铰接于所述底梁上，所述底梁上设有第二收容腔；

所述支撑腿具有支撑位置和折叠位置；当所述支撑腿处于折叠位置时，所述支撑腿收容于所述第一收容腔内；当所述支撑腿处于支撑位置时，所述支撑腿的底端抵接在所述底梁的顶面上；

所述抵压块具有抵压位置和收容位置；当所述抵压块处于收容位置时，所述抵压块收容于所述第二收容腔内；当所述抵压块处于抵压位置时，所述抵压块抵压所述光伏组件的前端。

2.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述支撑腿的顶端开设有铰接孔，所述光伏组件的边框侧壁固定有铰接轴；所述铰接轴插入到所述铰接孔中，以使所述支撑腿绕所述铰接轴转动。

3.如权利要求2所述的安装系统，其特征在于，所述铰接轴穿过所述光伏组件的边框侧壁；所述铰接轴远离所述铰接孔的一端具有端帽；在所述端帽与所述光伏组件的边框侧壁之间设有第一导电刺片。

4.如权利要求2所述的安装系统，其特征在于，所述支撑腿的底端设有抵接板；所述抵接板上设有用于与所述底梁固定连接的固定孔。

5.如权利要求4所述的安装系统，其特征在于，所述抵接板与所述底梁之间设有第二导电刺片。

6.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述支撑腿的侧面还设有卡线槽。

7.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述抵压块的顶端设有盖压在所述光伏组件的边框顶面的压板。

8.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述抵压块的底端背向所述光伏组件前端方向延伸出的阻挡部。

9.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述安装系统还包括挡风板，所述挡风板的两端与所述支撑腿的侧面固定连接。

10.如权利要求1-9任一所述的安装系统，其特征在于，所述底梁设有用于连接所述支撑腿的第一凹槽、以及用于形成所述第二收容腔的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行设置；且所述第二凹槽位于所述第一凹槽远离所述光伏组件侧壁的一侧。