CN209562361U - 一种转子结构、电机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体涉及一种转子结构、电机和制冷设备。该转子结构包括转子内芯、固定部和转子外芯，转子内芯具有限位孔，限位孔沿转子内芯的轴向贯穿转子内芯；固定部包括顶盖、插接块和底盖，插接块与顶盖固定连接，插接块插接设置于限位孔内，以与转子内芯在转子内芯的周向上限位配合，插接块还与底盖在转子内芯的轴向上限位配合；转子外芯套设于转子内芯外，沿转子内芯的轴向，顶盖和底盖分别位于转子外芯的相对两侧，且与转子外芯在转子内芯的轴向和周向上限位配合。本实用新型所提供的转子结构在工作过程中，转子内芯与转子外芯之间不易出现错位脱落的问题，相应地，采用该转子结构形成的电机的安全性能也相对较高。

Description

一种转子结构、电机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体涉及一种转子结构、电机及制冷设备。

背景技术

永磁同步电机在带载工作过程中容易因转矩脉动引发电机振动，这给电机的正常工作带来较大的不利影响；而且，目前的转子结构在自身切向上并无可靠地限位结构，这容易造成电机在工作过程中出现转子内芯从转子外芯上错位脱落，严重降低整个电机的安全性能。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：目前的转子在工作过程中因电机振动容易出现转子内芯与转子外芯错位脱落的问题，造成电机的安全性能相对较低。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型的第一方面提供了一种转子结构，其包括转子内芯，所述转子内芯具有限位孔，所述限位孔沿所述转子内芯的轴向贯穿所述转子内芯；

固定部，所述固定部包括顶盖、插接块和底盖，所述插接块与所述顶盖固定连接，所述插接块插接设置于所述限位孔内，以与所述转子内芯在所述转子内芯的周向上限位配合，所述插接块还与所述底盖在所述转子内芯的轴向上限位配合；

转子外芯，所述转子外芯套设于所述转子内芯外，沿所述转子内芯的轴向，所述顶盖和所述底盖分别位于所述转子外芯的相对两侧，且与所述转子外芯在所述转子内芯的轴向和周向上限位配合。

可选地，所述插接块和所述限位孔均设置有多个，多个所述插接块与多个所述限位孔一一对应配合。

可选地，多个所述限位孔的结构相同，且多个所述限位孔沿所述转子内芯的周向等距间隔设置。

可选地，所述限位孔为扇形结构，所述限位孔被过所述转子内芯的中心的平面所截得的截面中，弧形结构的圆心与所述转子内芯的中心重合。

可选地，所述插接块与所述底盖之间通过螺纹结构固定连接。

可选地，本实用新型所提供的转子结构还包括减振橡胶层，沿所述转子内芯的径向，所述减振橡胶层设置于所述转子内芯与所述转子外芯之间。

可选地，所述固定部还包括限位柱，所述限位柱与所述顶盖固定连接，所述限位柱插接设置于所述减振橡胶层内，以与所述减振橡胶层在所述转子内芯的周向上限位配合。

可选地，所述底盖背离所述顶盖的一侧设置有充磁定位孔。

可选地，所述顶盖背离所述底盖的一侧设置有充磁定位孔。

基于上述任一项所提供的转子结构，本实用新型的第二方面还提供一种电机，其包括上述任一转子结构。

本实用新型的第三方面还提供一种制冷设备，其包括上述电机。

(三)有益效果

本实用新型提供一种转子结构，其包括转子内芯、转子外芯和固定部，转子内芯上设置有限位孔，该限位孔与固定部上的限位块在转子内芯的周向上限位配合，固定部中的底盖与限位块在转子内芯的轴向上限位配合，且限位块与顶盖固定连接，这使得固定部与转子内芯在前述轴向和周向上均可以形成限位配合关系；与此同时，顶盖和底盖分别位于转子外芯的相对两侧，从而与转子外芯在转子内芯的周向和轴向上均限位配合。综上，在固定部的作用下，转子内芯和转子外芯可以在前述周向和周向上形成可靠的限位配合关系，以防止二者因电机振动而出现错位脱落的情况，提升整个电机的安全性能。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所提供的转子结构的示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的转子内芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的固定部的结构分解图；

图4是本实用新型实施例所提供的转子结构的剖面图；

图5是本实用新型实施例所提供的转子结构在另一方向上的剖面图。

附图标记

1-转子内芯；

11-限位孔；

111-弧形结构；

2-固定部；

21-顶盖；

22-插接块；

23-底盖；

24-限位柱；

25-充磁定位孔；

3-转子外芯；

4-磁瓦；

5-减振橡胶层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型提供一种转子结构，其包括转子内芯1、固定部2和转子外芯3，其中，转子内芯1和转子外芯3通过固定部2形成可靠的限位配合关系。详细来说，转子内芯1上设置有限位孔11，在转子内芯1的轴向上，限位孔11贯穿转子内芯1；固定部2包括顶盖21、插接块22和底盖23，顶盖21和底盖23沿转子内芯1的轴向相对设置，插接块22与顶盖21固定连接，插接块22与底盖23在转子内芯1的轴向上限位配合，如二者之间可以通过插接、卡接或螺纹连接等方式在转子内芯1的轴向上形成可靠地限位配合关系，在转子结构的组装过程中，如图4所示，插接块22插接设置于限位孔11内，从而使整个固定部2与转子内芯1在各方向上均可以形成限位配合关系，可选地，插接块22可以设置有一个或多个，此处不作限定；与此同时，如图5所示，在转子内芯1的轴向上，顶盖21与底盖23分别位于转子外芯3的相对两侧，且通过顶盖21与底盖23之间的限位配合关系，使得转子外芯3被夹紧设置于顶盖21与底盖23之间，进而使得顶盖21和底盖23也能与转子外芯3在各个方向上形成较为可靠的限位配合关系，因而，在固定部2的作用下，可以使转子内芯1和转子外芯3之间形成较为可靠的限位配合关系，从而防止在电机工作过程中，出现转子内芯1与转子外芯3错位脱落的现象，提升电机的安全性能。

具体地，转子内芯1和转子外芯3均可以采用金属铁制成，限位孔11可以随转子内芯1一体形成，转子外芯3可以与磁瓦一同放入注塑模具内，形成一体式结构，固定部2可以采用金属等硬质材料形成，顶盖21和插接块22可以采用一体成型的方式形成，以提升二者之间的连接强度，插接块22和形状和尺寸均可以根据限位孔11的形状和尺寸对应设计，以保证限位块在插接设置于限位孔11内之后，固定部2能与转子内芯1形成可靠的限位配合关系；顶盖21与底盖23之间的距离可以根据转子内芯1和转子外芯3的尺寸对应设计，从而保证在顶盖21和底盖23能对转子外芯3形成有效的锁紧效果，进而使转子内芯1和转子外芯3在固定部2的作用下形成稳定的限位配合关系；可选地，顶盖21和底盖23的形状可以相同，也可以互相不同，如二者的形状可以为圆形、方形或者三角形，甚至可以为不规则形状；为了进一步保证顶盖21和底盖23与转子外芯3之间具有更好的限位配合关系，优选地，顶盖21和底盖23均可以为圆形结构，并且，在转子结构的工作过程中，圆形结构的顶盖21和底盖23在转动时基本不会出现偏移或惯性不一等问题，这可以保证转子结构具有较好的工作性能。另外，在转子外芯3的外侧还设置有磁瓦4，磁瓦4可以设置有多个，并以设定规则安装在转子外芯3的设定位置处。

优选地，插接块22和限位孔11均可以设置有多个，多个插接块22和多个限位孔11一一对应配合，从而进一步提升转子内芯1与固定部2之间的限位配合关系；多个插接块22中，各插接块22的结构和尺寸可以对应相同，也可以互不相同，优选地，各插接块22的结构和尺寸均可以相同，相应地，各限位孔11的结构也可以相同，一方面便于固定部2的加工及成型，另一方面，在电机的工作过程中，使各插接块22所受的力的作用基本相同，从而防止因某一插接块22所受的力相对较大而弯折或损毁；另外，多个限位孔11可以沿转子内芯1的周向等距间隔设置，从而防止转子内芯1在转动过程中，因各区域的重量不相等，出现晃动或振动的情况，而降低电机的整体工作性能。

为了进一步防止因限位孔11和插接块22的存在，造成电机转动时因惯性不等造成电机晃动，优选地，限位孔11可以为扇形结构，并且，如图2所示，限位孔11被过转子内芯1的中心的平面所截得的截面中，弧形结构111的圆心与转子内芯1的中心重合；或者说，弧形结构111为以转子内芯1的中心为圆心的圆上的一部分。相应地，插接块22也可以为扇形结构，这使得整个转子结构在转动的过程中，插接块22所产生的惯性作用与转子内芯1整体产生的惯性作用基本一致，进而，不为一体式结构的插接块22和转子内芯1即便在旋转过程中也不会因惯性等作用对电机的正常工作产生不利影响。具体地，扇形结构的限位孔11所跨过的角度可以根据所设置的限位孔11的数量等因素确定，另外，还需防止因限位孔11的设置，造成转子内芯1的整体结构强度降低过多，优选地，所有的扇形结构的限位孔11所跨过的角度之和可以为180°，如图2所示，限位孔11可以设置有4个，各限位孔11所跨过的角度可以为45°，相应地，相邻的两个限位孔11之间所间隔的角度也为45°，从而在保证转子内芯1和固定部2之间保持足够的限位效果的同时，防止转子内芯1的整体结构强度下降过多。

进一步地，如图3所示，插接块22和底盖23之间可以通过螺纹结构连接，具体地，底盖23的中间可以设置有通孔，可以在通孔的内壁上形成内螺纹，相应地，在多个插接块22的外侧面上形成外螺纹，这可以使插接块22和底盖23之间能通过螺纹结构在转子内芯1的轴向上形成可靠的限位结构，螺纹连接结构基本可以保证转子内芯1和固定部2之间的限位连接关系较为可靠，并且，随着电机工作时长的增长，还可以通过旋拧底盖23，防止底盖23与固定部2之间松动造成转子内芯1和转子外芯3之间仍存在错位脱落的风险；另外，通过使顶盖21与底盖23之间的实际距离稍小于转子外芯3的尺寸，使得转子外芯3与固定部2之间相互挤压，可以保证转子外芯3与固定部2之间能形成可靠的限位配合关系。

优选地，如图4所示，还可以通过增加减振橡胶层5的方式，降低因转矩脉冲造成的电机振动的幅度，以从根本上防止转子内芯1与转子外芯3出现错位脱落的情况，减振橡胶层5可以采用橡胶等柔性材料制作，减振橡胶层5的具体结构形式可以根据转子内芯1与转子外芯3之间的间隙的具体结构对应设计，在减振橡胶层5的作用下，可以减缓甚至消除电机的振动情况，以进一步防止转子内芯1和转子外芯3出现错位脱落的情况。

进一步地，如图2和图4所示，固定部2还可以包括限位柱24，限位柱24与顶盖21固定连接，且在转子结构的组装过程中，使限位柱24插接设置于减振橡胶层5内，从而使得固定部2与减振橡胶层5之间在转子内芯1的周向上形成可靠的限位配合关系，另外，在顶盖21与底盖23的封装作用下，减振橡胶层5也能在转子内芯1的轴向上与固定部2形成限位配合关系，从而防止因电机振动造成减振橡胶层5与转子内芯1以及转子外芯3之间的相对位置关系发生变化，保证减振橡胶层5能产生较优的减振效果。具体地，限位柱24可以为圆柱形杆状结构，相应地，减振橡胶层5内也可以设置有柱状孔，以与限位柱24插接配合，可选地，柱状孔的尺寸可以稍小于限位柱24的尺寸，从而保证限位柱24通过前述柱状孔能与减振橡胶层5之间形成可靠的限位配合关系；优选地，限位柱24可以设置有多个，多个限位柱24的结构均可以相同，以便于加工工作的进行，同时，使各个限位柱24所产生的限位效果基本一致；多个限位柱24可以沿转子内芯1的周向等距间隔设置，以进一步提升对减振橡胶层5的限位效果，另外，为了提升限位柱24与顶盖21之间的连接可靠性，优选地，顶盖21与限位柱24可以由同种材料经一体成型的方式形成。

进一步地，底盖23上背离顶盖21的一侧可以设置有充磁定位孔25，从而借助充磁定位孔25提升电机的充磁良品率，防止出现电机充磁不良的现象，优选地，底盖23上可以设置有多个充磁定位孔25，且多个充磁定位孔25沿转子内芯1的轴向等距间隔设置，从而进一步防止充磁不良现象的发生。具体地，底盖23上可以设置有6个充磁定位孔25，相邻的两个充磁定位孔25之间可以间隔60°设置。相应地，为了进一步提升充磁工作进行时的便利性，优选地，顶盖21背离底盖23的一侧也可以设置有充磁定位孔25，优选地，顶盖21上也可以设置有多个充磁定位孔25，多个充磁定位孔25之间的间距相同。

基于上述任一实施例所提供的转子结构，本实用新型的第二方面还提供一种电机，其包括上述任一转子结构，当然，电机还可以包括机壳、定子和转轴等结构，此处不再详细介绍。

进一步地，在上述电机的基础上，本实用新型还提供一种制冷设备，其包括上述电机，该制冷设备的安全性能相对较高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种转子结构，其特征在于，包括：

转子内芯(1)，所述转子内芯(1)具有限位孔(11)，所述限位孔(11)沿所述转子内芯(1)的轴向贯穿所述转子内芯(1)；

固定部(2)，所述固定部(2)包括顶盖(21)、插接块(22)和底盖(23)，所述插接块(22)与所述顶盖(21)固定连接，所述插接块(22)插接设置于所述限位孔(11)内，以与所述转子内芯(1)在所述转子内芯(1)的周向上限位配合，所述插接块(22)还与所述底盖(23)在所述转子内芯(1)的轴向上限位配合；

转子外芯(3)，所述转子外芯(3)套设于所述转子内芯(1)外，沿所述转子内芯(1)的轴向，所述顶盖(21)和所述底盖(23)分别位于所述转子外芯(3)的相对两侧，且与所述转子外芯(3)在所述转子内芯(1)的轴向和周向上限位配合。

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述插接块(22)和所述限位孔(11)均设置有多个，多个所述插接块(22)与多个所述限位孔(11)一一对应配合。

3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，多个所述限位孔(11)的结构相同，且多个所述限位孔(11)沿所述转子内芯(1)的周向等距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述限位孔(11)为扇形结构，所述限位孔(11)被过所述转子内芯(1)的中心的平面所截得的截面中，弧形结构(111)的圆心与所述转子内芯(1)的中心重合。

5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述插接块(22)与所述底盖(23)之间通过螺纹结构固定连接。

6.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，还包括减振橡胶层(5)，沿所述转子内芯(1)的径向，所述减振橡胶层(5)设置于所述转子内芯(1)与所述转子外芯(3)之间。

7.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，所述固定部(2)还包括限位柱(24)，所述限位柱(24)与所述顶盖(21)固定连接，所述限位柱(24)插接设置于所述减振橡胶层内，以与所述减振橡胶层在所述转子内芯(1)的周向上限位配合。

8.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述底盖(23)背离所述顶盖(21)的一侧设置有充磁定位孔(25)。

9.根据权利要求8所述的转子结构，其特征在于，所述顶盖(21)背离所述底盖(23)的一侧设置有充磁定位孔(25)。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的转子结构。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电机。