CN205212674U - 电动牙刷用声波马达 - Google Patents

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肖祖荣
王太平
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Abstract

本实用新型公开一种电动牙刷用声波马达,包括:外壳、定子和转子,定子为与外壳形状相配套的环形磁铁,转子包括:转轴、绝缘体和两线圈;所述的转轴从绝缘体的中部平稳穿设,线圈对称安装于绝缘体的两侧,线圈通电产生的磁场与环形磁铁的固定磁场相互切割,令转子于外壳内高频振动。本实用新型在通电后转子产生的电磁场切割原有固定磁场,转子在两种磁力的相互作用下进行高频振动;在复位扭簧的作用下,可使转轴快速切换至逆时针方向或顺时针方向转动,其反应速度更加快,可提高振动频率;另外,本实用新型能够在保证高频率振动的情况下,振动强度及稳定性不会减弱,同时对部件进行优化后延长了马达的使用寿命,提高了马达装配效率。

Description

电动牙刷用声波马达
技术领域
本实用新型涉及驱动马达技术领域,特指一种电动牙刷用声波马达。
背景技术
目前,市面上生产的电动牙刷以机械旋和振动两种,振动又分为声波和普能振动,一般振动牙刷采用DC马达或空心怀马达,在以达轴上装一只偏心锤,靠马达的转动带动偏心锤做圆周运动,产生的离心力带动带个产品而形成振动,此种结构因为马达负载后转速明显变低,受电压变化影响明显,一般频率在160Hz以下。现在市场上常见的电动牙刷声波马达,存在振动频率低,振动强度弱,工作寿命不长且生产工艺复杂等缺点。
市场上常见的电动牙刷声波马达,利用磁力相互作用原理驱动转子转动,然后通过复位扭簧复位做工再次转动至原位。现有技术中多采用的是2块或多块磁石材料或者通电后的电磁铁产生磁场环境,复位扭簧则套装在转子转轴上,用螺丝或卡槽进行固定。此种结构的马达在运行过程中易出现振动频率不高,不稳定,功率损耗大的问题,且使用时间较长之后因为结构松动导致马达使用寿命不长,同时部件过多影响马达的装配效率。
针对此问题,本人对现有技术中的声波马达进行改进,并提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电动牙刷用声波马达。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:电动牙刷用声波马达,包括:外壳、安装于外壳内的定子和转子,转子的转轴从外壳的两端穿出,所述的定子为与外壳形状相配套的环形磁铁,所述的转子套入安装于环形磁铁中,转子包括:转轴、绝缘体和两线圈;所述的转轴从绝缘体的中部平稳穿设,线圈对称安装于绝缘体的两侧,线圈通电产生的磁场与环形磁铁的固定磁场相互切割,令转子于外壳内高频振动;所述的转轴两端与外壳之间设置有轴承组件,且于转轴的一端设置有复位组件。
进一步而言,上述技术方案中,所述的绝缘体为圆柱状,并且于绝缘体对称的侧表面上开设有截面呈梯形的缺口,所述的线圈从绝缘体的侧面对称安装。
进一步而言,上述技术方案中,所述的轴承组件包括:套入转轴两端的限位套以及轴承,转轴插入轴承的轴心,且轴承支承于外壳。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外壳末端扣合安装有后端盖,后端盖具有一容纳复位组件的安装腔,后端盖连接有向外壳外伸出的电极引脚,于后端盖上还安装有与线圈以及电极引脚电连接的焊接板。
进一步而言,上述技术方案中,所述的复位组件为复位扭簧,复位扭簧安装于后端盖的安装腔内,安装腔内开设有供复位扭簧的自由端限位的卡槽;所述的转轴末端开设有供复位弹簧另一自由端嵌入的槽体,使转轴和复位弹簧之间稳定连接。
进一步而言,上述技术方案中,所述的槽体从转轴的末端向前端开设。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外壳前端安装有前盖,前盖扣合于外壳前端,且轴承支承于前盖。
进一步而言,上述技术方案中,所述的外壳一体成型,其前端开设有供转轴前端穿出的穿孔。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型在外壳内部嵌入环形磁石,形成固定磁场及产生高强磁力,通电后转子产生的电磁场切割原有固定磁场,转子在两种磁力的相互作用下进行高频振动;在复位扭簧的作用下,可使转轴快速切换至逆时针方向或顺时针方向转动;其反应速度更加快,可提高振动频率;复位扭簧两端分别与转轴末端的槽体、后端盖内预留的卡槽固定,保证转子运转过程中的稳定性。本实用新型能够在保证高频率振动的情况下,振动强度及稳定性不会减弱,同时对部件进行优化后延长了马达的使用寿命,提高了马达装配效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体图;
图2是本实用新型实施例一的分解图;
图3是本实用新型实施例二的立体图;
图4是本实用新型实施例二的分解图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
实施例一:
见图1-2所示,电动牙刷用声波马达,包括:外壳1、安装于外壳1内的定子2和转子3,转子3的转轴31从外壳1的两端穿出,所述的定子2为与外壳1形状相配套的环形磁铁,所述的转子3套入安装于环形磁铁中,转子3包括:转轴31、绝缘体32和两线圈33;所述的转轴31从绝缘体32的中部平稳穿设,线圈33对称安装于绝缘体32的两侧,线圈33通电产生的磁场与环形磁铁的固定磁场相互切割,令转子3于外壳1内高频振动;所述的转轴31两端与外壳1之间设置有轴承组件4,且于转轴31的一端设置有复位组件5。
具体而言,所述的外壳1呈扁圆柱状,对应地,定子2为与之形状配合的扁环形状,外壳1其后端开通,并且于后端设置有一后端盖12,前端开设有一穿孔,定子2和转子1从外壳1的末端向前端安装。
所述的绝缘体32为圆柱状,并且于绝缘体32对称的侧表面上开设有截面呈梯形的缺口321,线圈33从绝缘体32的侧面对称安装。轴承组件4包括:套入转轴31两端的限位套41以及轴承42,转轴31插入轴承42的轴心,且轴承42支承于外壳1。转轴31通过轴承42固定于外壳1内。所述的外壳1末端扣合安装有后端盖12,后端盖12具有一容纳复位组件5的安装腔121,后端盖12连接有向外壳1外伸出的电极引脚122,于后端盖12上还安装有与线圈33以及电极引脚122电连接的焊接板123。
所述的复位组件5为复位扭簧,复位扭簧安装于后端盖12的安装腔121内,安装腔121内开设有供复位扭簧的自由端限位的卡槽;所述的转轴31末端开设有供复位弹簧另一自由端嵌入的槽体311,使转轴31和复位弹簧之间稳定连接,槽体311从转轴31的末端向前端开设。
本实用新型的使用原理如下:
当马达通电时,通过电极引脚122和焊接板123使线圈33通电,线圈33通电后产生与定子2固定磁场相切割的磁场,转子3在两种磁场的相互作用下进行高频振动,在振动过程中,转子3产生转动,转动时复位扭簧5被压缩,当断电后,磁场作用力消失,转子3在复位扭簧5的恢复力作用下复位,以此往复。
实施例二:
本实施例中外壳1呈圆柱状,对应地,定子2亦呈环形圆柱状,外壳1为贯通的壳体,于外壳1的前端设置有前盖11,末端设置有后端盖12。定子3安装于外壳1中,转轴31的两端从外壳1中伸出,轴承42分别支承于前盖11和后端盖12,且转轴31通过轴承42固定于外壳1中。本实施例与实施例一的区别仅为本实施例中外壳的形状以及将外壳1的前端的固定穿孔改变为于外壳1的前端增设前盖11,其转子3的结构、轴承组件4和复位组件5均相同,并且使用原理亦相同,再次不再一一赘述。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.电动牙刷用声波马达,包括:外壳(1)、安装于外壳(1)内的定子(2)和转子(3),转子(3)的转轴(31)从外壳(1)的两端穿出,其特征在于:
所述的定子(2)为与外壳(1)形状相配套的环形磁铁,所述的转子(3)套入安装于环形磁铁中,转子(3)包括:转轴(31)、绝缘体(32)和两线圈(33);所述的转轴(31)从绝缘体(32)的中部平稳穿设,线圈(33)对称安装于绝缘体(32)的两侧,线圈(33)通电产生的磁场与环形磁铁的固定磁场相互切割,令转子(3)于外壳(1)内高频振动;所述的转轴(31)两端与外壳(1)之间设置有轴承组件(4),且于转轴(31)的一端设置有复位组件(5)。
2.根据权利要求1所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的绝缘体(32)为圆柱状,并且于绝缘体(32)对称的侧表面上开设有截面呈梯形的缺口(321),所述的线圈(33)从绝缘体(32)的侧面对称安装。
3.根据权利要求1所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的轴承组件(4)包括:套入转轴(31)两端的限位套(41)以及轴承(42),转轴(31)插入轴承(42)的轴心,且轴承(42)支承于外壳(1)。
4.根据权利要求1所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的外壳(1)末端扣合安装有后端盖(12),后端盖(12)具有一容纳复位组件(5)的安装腔(121),后端盖(12)连接有向外壳(1)外伸出的电极引脚(122),于后端盖(12)上还安装有与线圈(33)以及电极引脚(122)电连接的焊接板(123)。
5.根据权利要求4所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的复位组件(5)为复位扭簧,复位扭簧安装于后端盖(12)的安装腔(121)内,安装腔(121)内开设有供复位扭簧的自由端限位的卡槽;所述的转轴(31)末端开设有供复位弹簧另一自由端嵌入的槽体(311),使转轴(31)和复位弹簧之间稳定连接。
6.根据权利要求5所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的槽体(311)从转轴(31)的末端向前端开设。
7.根据权利要求1所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的外壳(1)前端安装有前盖(11),前盖(11)扣合于外壳(1)前端,且轴承(42)支承于前盖(11)。
8.根据权利要求1所述的电动牙刷用声波马达,其特征在于:所述的外壳(1)一体成型,其前端开设有供转轴(31)前端穿出的穿孔。
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