CN209709773U - 一种微型感应电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型感应电机，包括：壳体、端盖、转子组件、磁瓦和内盖；所述转子组件安装在所述壳体内部，所述壳体的两端对称安装有所述端盖；所述壳体沿内壁环形等间距设置有多个磁瓦卡位凸台，相邻两个磁瓦卡位凸台之间形成用于放置所述磁瓦的磁瓦放置腔；所述壳体的两端对称安装有所述内盖，所述内盖呈环形，所述内盖上环形等间距设置有多个与所述磁瓦放置腔匹配的第一凸台；所述端盖上设置有环形凸台，所述环形凸台抵靠在所述内盖的端面上，使所述第一凸台均抵靠在所述磁瓦上。本实用新型一种微型感应电机，通过在电机壳体内壁上设置有多个用于安装磁瓦的磁瓦卡位凸台，通过与内盖配合，以此将磁瓦围绕壳体内壁固定，方便安装。

Description

一种微型感应电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种微型感应电机。

背景技术

电机磁瓦是永磁体中的一种，主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。磁瓦用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

目前，电机磁瓦的安装包固定方式一般有两种，一种是低转速的，用AB胶粘接；一种是高转速的，用AB胶粘接后再用不锈钢套固定电机磁瓦；在安装时，需要通过转片冲压，压转轴等繁琐的工序后再手动一片片粘贴，操作复杂，工作效率低，精确度低。磁瓦粘贴后如不加固定装置，在高速转动下容易脱落，对电机工作性能造成影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便安装及固定磁瓦的微型感应电机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微型感应电机，包括：壳体、端盖、转子组件、磁瓦和内盖；所述转子组件可转动安装在所述壳体内部，所述壳体的两端对称安装有所述端盖；所述壳体沿内壁环形等间距设置有多个一体成型的磁瓦卡位凸台，所述磁瓦卡位凸台的横截面呈“T”形，相邻两个磁瓦卡位凸台之间形成磁瓦放置腔，所述磁瓦安装在所述磁瓦放置腔内；所述壳体的两端对称安装有所述内盖，所述内盖呈环形，所述内盖上环形等间距设置有多个与所述磁瓦放置腔匹配的第一凸台，相邻两个第一凸台之间形成与所述磁瓦卡位凸台相匹配的第一凹槽；所述端盖上设置有环形凸台，当所述端盖固定安装在所述壳体上时，所述环形凸台抵靠在所述内盖的端面上，并且使所述第一凸台抵靠在所述磁瓦上。

进一步的，所述磁瓦卡位凸台设置有四个，分别环形等间距设置在所述壳体的内壁上，所述磁瓦对应设置有四个。

进一步的，所述磁瓦卡位凸台的两端与对应的所述壳体的两端均存在一定距离，所述磁瓦的长度小于所述磁瓦卡位凸台的长度。

进一步的，所述内盖上设置有多个限位凸台，所述壳体上设置有多个与所述限位凸台匹配的限位凹槽，通过所述限位凸台与所述限位凹槽的相互配合使用，便于将所述内盖安装在所述壳体上。

进一步的，所述转子组件包括转轴和固定安装在所述转轴上的电枢绕组，所述转轴通过轴承可转动安装在所述端盖上，所述轴承与所述端盖之间安装有轴套，通过所述轴承与所述轴套的相互配合，能够减小电机高速运转时的摆动，使电机的使用寿命更长。

进一步的，所述磁瓦卡位凸台靠近所述磁瓦的侧端面向内倾斜一定角度形成斜面，可便于将所述磁瓦放置进所述磁瓦放置腔内。

进一步的，所述内盖均采用耐高温塑料材质，避免了对电机造成磁干扰，增加电机运转时的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型一种微型感应电机，通过在电机壳体内壁上环形等间距设置有多个用于安装磁瓦的磁瓦卡位凸台，并且在壳体两端安装有能够顶靠住磁瓦的内盖，以此将磁瓦围绕壳体内壁固定，在安装磁瓦时免去复杂的操作程序，方便安装；保证了磁瓦在高速或高温环境下不会松动，提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种微型感应电机的剖视图；

图2为本实用新型一种微型感应电机的部分爆炸图；

图3为本实用新型一种微型感应电机壳体的立体图；

图4为本实用新型一种微型感应电机内盖的立体图；

其中：1为壳体、2为端盖、3为转子组件、4为磁瓦、5为内盖、102为磁瓦卡位凸台、103为磁瓦放置腔、104为限位凹槽、105为斜面、501为第一凸台、502为第一凹槽、503为限位凸台。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供一种微型感应电机，包括：壳体1、端盖2、转子组件3、磁瓦4和内盖5；转子组件3可转动安装在壳体1内部，壳体1的两端对称安装有端盖2。转子组件包括转轴和固定安装在转轴上的电枢绕组，转轴通过轴承可转动安装在端盖2上，轴承与端盖2之间安装有轴套，通过轴承与轴套的相互配合，能够减小电机高速运转时的摆动，使电机的使用寿命更长。

参阅图2至图3，壳体1沿内壁环形等间距设置有多个一体成型的磁瓦卡位凸台102，磁瓦卡位凸台102的横截面呈“T”形，相邻两个磁瓦卡位凸台102之间形成磁瓦放置腔103，磁瓦4安装在磁瓦放置腔103内。

参阅图1至图4，壳体1的两端对称安装有内盖5，内盖5呈环形，内盖5上环形等间距设置有多个与磁瓦放置腔103匹配的第一凸台501，相邻两个第一凸台501之间形成与磁瓦卡位凸台102相匹配的第一凹槽502，通过将磁瓦卡位凸台102卡合在第一凹槽502内，可防止内盖5转动，并且能够使第一凸台501顶靠在磁瓦4上。端盖2上设置有环形凸台201，当端盖2固定安装在壳体1上时，环形凸台201抵靠在内盖5的端面上，并且使第一凸台501抵靠在磁瓦4上。

参阅图2，磁瓦卡位凸台102设置有四个，分别环形等间距设置在壳体1的内壁上，磁瓦4对应设置有四个。

其中，磁瓦卡位凸台102的两端与对应的壳体1的两端均存在一定距离，可用于放置内盖5；同时，磁瓦4的长度小于磁瓦卡位凸台102的长度，使得第一凸台501能够放置在磁瓦放置腔103内并且能够夹紧磁瓦4。

参阅图3和图4，内盖5上设置有两个限位凸台503，壳体1上设置有两个与限位凸台503匹配的限位凹槽104，通过限位凸台503与限位凹槽104的相互配合使用，便于将内盖5安装在壳体1上。

参阅图3，磁瓦卡位凸台102靠近磁瓦4的侧端面向内倾斜一定角度形成斜面105，在安装磁瓦4时，可便于将磁瓦4放置进磁瓦放置腔103内。

其中，内盖5均采用耐高温塑料材质，避免了对电机造成磁干扰，增加电机运转时的稳定性。

进一步对本实施例进行说明，在安装时，将四个磁瓦4轴向沿壳体1内壁依次放置进磁瓦放置腔103内；内盖5上的限位凸台503与位于壳体1上的限位凹槽104相互配合，将内盖5对称安装在壳体1的两端，同时使第一凸台501能够放置进磁瓦放置腔103内并且与磁瓦4接触；将端盖2通过螺栓固定在壳体1上，此时，环形凸台201抵靠在内盖5的端面上，并且使左右两端内盖5上的第一凸台501相互夹紧磁瓦4。

本实用新型一种微型感应电机，通过在电机壳体内壁上环形等间距设置有多个用于安装磁瓦的磁瓦卡位凸台，并且在壳体两端安装有能够顶靠住磁瓦的内盖，以此将磁瓦围绕壳体内壁固定，在安装磁瓦时免去复杂的操作程序，方便安装；保证了磁瓦在高速或高温环境下不会松动，提高了电机的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种微型感应电机，其特征在于，包括：壳体(1)、端盖(2)、转子组件(3)、磁瓦(4)和内盖(5)；所述转子组件(3)可转动安装在所述壳体(1)内部，所述壳体(1)的两端对称安装有所述端盖(2)；所述壳体(1)沿内壁环形等间距设置有多个一体成型的磁瓦卡位凸台(102)，所述磁瓦卡位凸台(102)的横截面呈“T”形，相邻两个磁瓦卡位凸台(102)之间形成磁瓦放置腔(103)，所述磁瓦(4)安装在所述磁瓦放置腔(103)内；所述壳体(1)的两端对称安装有所述内盖(5)，所述内盖(5)呈环形，所述内盖(5)上环形等间距设置有多个与所述磁瓦放置腔(103)对应匹配的第一凸台(501)，相邻两个第一凸台(501)之间形成与所述磁瓦卡位凸台(102)相匹配的第一凹槽(502)；所述端盖(2)上设置有环形凸台(201)，所述环形凸台(201)抵靠在所述内盖(5)的端面上，使所述第一凸台(501)抵靠在所述磁瓦(4)上。

2.如权利要求1所述的微型感应电机，其特征在于：所述磁瓦卡位凸台(102)设置有四个，分别环形等间距设置在所述壳体(1)的内壁上，所述磁瓦(4)对应设置有四个。

3.如权利要求1所述的微型感应电机，其特征在于：所述磁瓦卡位凸台(102)的两端与对应的所述壳体(1)的两端均存在一定距离，所述磁瓦(4)的长度小于所述磁瓦卡位凸台(102)的长度。

4.如权利要求1所述的微型感应电机，其特征在于：所述内盖(5)上设置有多个限位凸台(503)，所述壳体(1)上设置有多个与所述限位凸台(503)匹配的限位凹槽(104)。

5.如权利要求1所述的微型感应电机，其特征在于：所述转子组件包括转轴和固定安装在所述转轴上的电枢绕组，所述转轴通过轴承可转动安装在所述端盖(2)上，所述轴承与所述端盖(2)之间安装有轴套。

6.如权利要求1所述的微型感应电机，其特征在于：所述磁瓦卡位凸台(102)靠近所述磁瓦(4)的侧端面向内倾斜一定角度形成斜面(105)。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的微型感应电机，其特征在于：所述内盖(5)均采用耐高温塑料材质。