CN209562295U - 一种具有散热结构的污水潜没电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有散热结构的污水潜没电机，上述污水潜没电机包括：油室压盖、下端盖、机座、定子、转子和上端盖；其特征在于：机座为圆筒结构，机座的圆周方向均布焊接N组E型循环油道，N为大于0的自然数，每组E型循环油道的上端与上端盖相交，每组E型循环油道的下端与下端盖相交，每组E型循环油道包括一个进油管路和一个出油管路；每组E型循环油道的进油管路和出油管路之间设置有油道中间挡板；每块油道中间挡板上开设有连通进油管路和出油管路用的豁口，下端盖的圆周方向开设2N个通道圆孔，每个通道圆孔对应E型循环油道的一个油路管口；每个通道圆孔中安装有一个导流管；导流管的下端口与油室腔Ⅰ连通。

Description

一种具有散热结构的污水潜没电机

技术领域

本实用新型属于污水潜没电泵技术领域，具体涉及一种具有散热结构的污水潜没电机。

背景技术

污水潜没电机由于其使用工况特殊性，能够潜入水下长期工作，运行可靠，维护方便，力能指标高等优点，广泛应用于工业、农业、矿山等领域，可以为污水处理，给水、排水工程提供专门动力驱动。污水潜没电机工作时必须全部浸没水中，其内部为干式或充油结构，电机通过周围环境中的水进行散热。当电机运行时产生的热量大于散发的热量时，电机温度就会逐渐上升，最终烧毁电机。

常规的污水潜没电机，有些因没有设计散热循环流道，在设计电机时，就需要将电机热负荷值控制在较低数值，使电机运行时发热不明显，造成电机磁密不能充分利用，材料浪费，电机尺寸，重量都会过大；还有一些潜没电机机壳外表面安装吸水罩筒，与机壳之间留有一定的空间，从水泵出口处引出一根管到吸水罩筒内，用于冷却电机。这种方法的不足之处：一是吸水罩进口处容易遇杂物堵塞，造成冷却方法失效；二是水泵中需要部分水引流到吸水罩，使水泵扬程降低，效率下降。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有散热结构的污水潜没电机，该具有散热结构的污水潜没电机能够能够提高散热效率，保证污水潜没电机的正常安全工作。

本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的污水潜没电机，上述污水潜没电机包括：与泵(1)连接用的油室压盖(2)、与油室压盖(2)连接的下端盖(8)、与下端盖(8)连接的机座(9)、安装于机座(9)内腔的定子(10)和转子(11)、与机座(9)连接的上端盖(12)；上述污水潜没电机的转子轴上安装有机械密封Ⅰ(4)和机械密封Ⅱ(7)，在上述油室压盖(2)的内壁安装有将内腔分割为油室腔Ⅰ(a)和油室腔体Ⅱ(b)的L型挡板(6)；所述机座(9)为圆筒结构，在所述机座(9)的圆周方向均布焊接N组E型循环油道(i)，N为大于0的自然数，每组E型循环油道(i)的上端与上端盖(12)相交，每组E型循环油道(i)的下端与下端盖(8)相交，每组E型循环油道(i)包括一个进油管路和一个出油管路；每组E型循环油道(i)的进油管路和出油管路之间设置有油道中间挡板(j)；在每块油道中间挡板(j)上开设有连通进油管路和出油管路用的豁口(h)，所述下端盖(8)的圆周方向开设2N个通道圆孔，所述2N个通道圆孔包括N个长孔和N个短孔，每个通道圆孔对应E型循环油道(i)的一个油路管口；每个长孔中安装有一个导流管(3)；导流管(3)的下端口与油室腔Ⅰ(a)连通。

进一步，在上述油室压盖(2)的内壁安装有环形的散热筋。

更进一步：N＝8。

更进一步，N组E型循环油道(i)在圆周方向上均匀分布。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型通过在电机外圆表面设计循环流道与油室腔相通，当电机轴带动泵轮旋转时，油室腔中的油在泵轮的带动下，沿油室腔体Ⅰ，油室腔体Ⅱ，E型循环油道持续流动起来，将电机表面的热量迅速带走，传递到油室散热筋处进行交换散热。使电机内部温度均匀，提高电机运行的可靠性。同时此种带油室的循环油道结构，使用两道机械密封，对电机腔体又多了一次保护措施，即使外界水，杂质少量进入油室腔，也不影响电机的使用。电机可靠性得到很大提高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖面图；

图2为图1的A-A截面图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型的技术方案为：

一种具有散热结构的污水潜没电机，

污水潜没电机包括：与泵1连接用的油室压盖2、与油室压盖2连接的下端盖8、与下端盖8连接的机座9、安装于机座9内腔的定子10和转子11、与机座9连接的上端盖12；上述污水潜没电机的转子轴上安装有机械密封Ⅰ4和机械密封Ⅱ7，在上述油室压盖2的内壁安装有将内腔分割为油室腔Ⅰa和油室腔体Ⅱb的L型挡板6；所述机座9为圆筒结构，所述机座9圆周方向均布焊接8组E型循环油道i，每组油道沿机座轴线方向分布，且与下端盖8和上端盖12相交，E型循环油道i在端部处去除一段中间隔板长度j，形成U型油道，上述去除的一段为h通道，每组油道与其它油道互不相通，独立构成循环回路。所述下端盖8圆周方向开设16个通道圆孔，分8组，每2个通道圆孔为一组，分别对应E型油道两侧的2个流道空间，所述下端盖8的8组通道圆孔安装8个导流管3，每个导流管与所述8组通道圆孔的其中一孔对应。所述油室压盖2内侧设计多层环形散热筋，所述油室压盖2与所述下端盖9，机械密封Ⅰ4和机械密封Ⅱ7，共同组成一个油室腔体。所述L型挡板6安装在下端盖8上，所述泵轮5安装在转子轴上，所述L型挡板6和所述泵轮5将油室腔体分割为油室腔Ⅰa和油室腔体Ⅱb两个腔室。

为了增大换热效率，所述油室压盖2内壁设有环形散热筋。

所述导流管3通过螺纹配合连接在下端盖通道油口上。

所述E型循环油道i由U型板和L型板焊接而成。

所述下端盖通道油口Ⅰ、下端盖通道油口Ⅱ要与机座通道油口对正，即下端盖通道油口Ⅰ、下端盖通道油口Ⅱ位于机座通道油口的正下方。

所述下端盖通道油口Ⅰ、下端盖通道油口Ⅱ中的液体借助O型圈密封与电机腔体f和外界液体隔绝。

所述叶轮5外圆与L型挡板6内孔之间留有0.5mm间隙。

本实用新型的工作原理：

油路循环途径如下：

电机通电运行，转子旋转，带动转子轴上小泵轮一起旋转，油室腔Ⅰa中的油经泵轮带动作用，进入油室腔体Ⅱb中，循环油继续沿下端盖通道d进入E型油道中的一个通道口g，在E型油道的尾部进入另一个通道h，然后沿着通道h继续流动，进入下端盖的通道e和导流管3，流出到油室腔Ⅰa的底部散热筋处。整个循环过程是持续进行的，且8组E型循环油道各自与下端盖，油室腔构成循环回路。通过循环回路中油不停的流动，将电机表面的热量快速传递到油室腔散热筋处进行散热。保证电机表面温度均匀，稳定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种具有散热结构的污水潜没电机，上述污水潜没电机包括：与泵(1)连接用的油室压盖(2)、与油室压盖(2)连接的下端盖(8)、与下端盖(8)连接的机座(9)、安装于机座(9)内腔的定子(10)和转子(11)、与机座(9)连接的上端盖(12)；上述污水潜没电机的转子轴上安装有机械密封Ⅰ(4)和机械密封Ⅱ(7)，在上述油室压盖(2)的内壁安装有将内腔分割为油室腔Ⅰ(a)和油室腔体Ⅱ(b)的L型挡板(6)；其特征在于：所述机座(9)为圆筒结构，在所述机座(9)的圆周方向均布焊接N组E型循环油道(i)，N为大于0的自然数，每组E型循环油道(i)的上端与上端盖(12)相交，每组E型循环油道(i)的下端与下端盖(8)相交，每组E型循环油道(i)包括一个进油管路和一个出油管路；每组E型循环油道(i)的进油管路和出油管路之间设置有油道中间挡板(j)；在每块油道中间挡板(j)上开设有连通进油管路和出油管路用的豁口(h)，所述下端盖(8)的圆周方向开设2N个通道圆孔，所述2N个通道圆孔包括N个长孔和N个短孔，每个通道圆孔对应E型循环油道(i)的一个油路管口；每个长孔中安装有一个导流管(3)；导流管(3)的下端口与油室腔Ⅰ(a)连通。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的污水潜没电机，其特征在于，在上述油室压盖(2)的内壁安装有环形的散热筋。

3.根据权利要求1或2所述的具有散热结构的污水潜没电机，其特征在于：N＝8。

4.根据权利要求3所述的具有散热结构的污水潜没电机，其特征在于，N组E型循环油道(i)在圆周方向上均匀分布。