CN207393542U - 一种高温泵导轴承热风循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温泵导轴承热风循环系统，主要包括进水段(1)、叶轮(2)、导流壳(3)、锁紧螺母(4)、导轴承一(5)、主轴(6)、扬水管(7)、热箱体(8)、风机(9)溢流管(10)、密封旋塞(11)、轴护套(12)、排水弯管(13)、导轴承二(14)、压盖(15)、迷宫密封旋转体(16)、阀门(17)和气液分离装置(18)几大部分，利用泵自身的热量通过风机加压建立热风系统，对导轴承进行冲洗保护，提高泵运行和检修时的安全裕度，可很好地解决高温泵正常停机或停机检修时导轴承与轴的间隙内易发生的介质残留现象，避免转子卡涩甚至卡死等危险，大大提高了整机的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及流体机械领域，特别涉及一种高温泵导轴承热风循环系统。
背景技术
目前工业用泵的需求量越来越大，工业用泵装置向大型化(大容量、高效率、可靠性、低噪声及自动化)发展，然而国内对大型工业用泵的研制难以取得突破，大部分依赖于进口。高温熔盐泵、高温重金属泵的研制是近年来国内泵行业的发展方向，然而这类产品仍有不少技术难点亟待解决，这类泵多采用立式长轴泵结构，整泵的大部分泡在高温介质中，置于密闭的加热储罐内运行，正常运行时其导轴承都能得到较好的润滑，有较好的稳定性，但当正常停机或者停机将泵提出来检修维护时，由于导轴承与轴之间的径向间隙太小，单边间隙通常只有0.15-1mm，由于液体介质液膜张力的影响从而易导致导轴承与轴的间隙内会有介质残留，当泵提出后由于温度下降，熔盐析出、重金属由液态变成固态会造成转子卡涩甚至卡死的危险，易致设备损坏无法使用。
发明内容
为解决现有技术方案的上述问题，针对高温泵正常停机或停机检修时导轴承与轴的间隙内易发生介质残留现象，当泵提出后由于温度下降，熔盐析出、重金属由液态变成固态会造成转子卡涩甚至卡死的危险，以致设备损坏等问题。本实用新型是提供一种高温泵导轴承热风循环系统。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
一种高温泵导轴承热风循环系统，该高温泵及其热风循环系统主要由进水段(1)、叶轮(2)、导流壳(3)、锁紧螺母(4)、导轴承一(5)、主轴(6)、扬水管(7)、热箱体(8)、风机(9)溢流管(10)、密封旋塞(11)、轴护套(12)、排水弯管(13)、导轴承二(14)、压盖(15)、迷宫密封旋转体(16)、阀门(17)和气液分离装置(18)几大部分组成，其特征在于：
所述进水段(1)安装在导流壳(3)上，通过螺栓连接固定，所述叶轮(2)通过锁紧螺母(4)固定安装在主轴(6)的一端，置于进水段(1)与导流壳(3)所形成的内部空间，其中进水段(1)与叶轮(2)间设置有口环间隙，所述导轴承一(5)的环外侧通过过盈配合安装在导流壳(3)的内盖板内侧，而导轴承一(5)的环内侧与主轴(6)间形成一定的径向间隙，所述导流壳(3)与扬水管(7)的一端通过螺栓固定连接，扬水管(7)的另一端则通过螺栓固定安装在排水弯管(13)下方；
所述轴护套(12)设置在扬水管(7)和排水弯管(13)形成的内部空间之内，将主轴(6)包围起来，所述轴护套(12)一端安装在导流壳(3)上，与导流壳(3)内盖板的出口处实现静配合连接，另一端安装在排水弯管(13)上，所述轴护套(12)与主轴(6)之间设置有一定径向间隙，径向间隙为2-4mm，所述轴护套(12)远离叶轮端设置成桶状结构，可实现对导轴承二(14)的支撑，所述导轴承二(14)的外圈通过过渡配合安装在轴护套(12)的桶状结构内部，由压盖(15)压紧，导轴承二(14)的内圈与主轴(6)形成一定的径向间隙，径向间隙为2-4mm，所述轴护套(12)中部附近开有溢流泄压孔(d)，溢流管(10)通过配套螺纹与轴护套(12)实现连接，直通扬水管(7)外部，所述溢流管(10)与扬水管(7)由密封旋塞(11)密封，所述溢流管(10)上装有阀门(17)，且与同样泡在加热储罐内的气液分离装置(18)相连，所述气液分离装置气体出口与热风箱入流孔(a)相连，液体出口则通入加热储罐的流体介质中；
所述压盖(15)设置在排水弯管(13)的上端，与排水弯管(13)通过螺栓固定连接，其一端将导轴承二(14)压紧，另一端设置成迷宫密封端，将迷宫密封旋转体(16)安装于其内部，通过压盖(15)与密封旋转体(16)间的相互间隙配合形成轴密封，所述压盖(15)在迷宫密封旋转体(16)以下的部分与主轴(6)之间设置有环状径向空间，其与主轴的径向间隙为导轴承二(14)与主轴(6)的径向间隙的2～3倍，除此之外，所述压盖(15)的法兰一侧开有一压盖入流孔(c)与所述环状径向空间实现联通；
所述扬水管(7)的管外侧设置有一环状密封式的热风箱(8)，所述热风箱(8)以焊接的形式固定连接与扬水管(7)中部附近，所述扬水管(7)外侧与热风箱(8)形成的内部空间内设置有若干相间的环状内壁导流换热片(81)、外壁导流换热片(82)，同时，热风箱(8)在底部和顶部一侧分别开有热风箱入流孔(a)和热风箱出流孔(b)，所述热风箱出流孔(b)与风机(9)相连后通入压盖入流孔(c)；
所述导轴承一(5)、导轴承二(14)、压盖(15)、迷宫密封旋转体(16)均采用耐高温材质制成。
所述的一种高温泵密封热风循环系统工作原理：
泵正常运行时，阀门(17)打开，惰性气体由热风箱入流孔(a)通入，经热风箱(8)换热后形成惰性热流气体由热风箱出流孔(b)流出，流经风机(9)加压后从压盖入流孔(c)流入，对导轴承二(14)形成热流气体冲洗和保护，液态介质经叶轮(2)加压后形成高压流体，会流经导轴承一(5)与主轴(6)之间的间隙，对导轴承一(5)形成润滑和冲洗，之后流入轴护套(12)与主轴(6)之间的间隙，调节风机(9)在合理的工况，使与流经导轴承一(5)的流体介质与流经导轴承二(14)的惰性热流气体均由溢流管(10)流出，从溢流管(10)流出的气液混合介质经气液分离装置(18)分离后，其中惰性气体流回到热风箱入流孔(a)，液态介质则流入加热储罐，实现介质循环利用；当泵机组需要停机提出检修时，则先关闭溢流管(10)的阀门(17)，风机(9)继续工作，高压惰性热流气体先后流经导轴承二(14)和导轴承一(5)，完成对导轴承二(14)和导轴承一(5)的冲洗，避免液态介质在轴承间隙的残留。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
可很好地解决高温泵正常停机或停机检修时导轴承与轴的间隙内易发生的介质残留现象，避免转子卡涩甚至卡死的危险等问题，保障了设备的安全，大大提高了整机的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种高温泵导轴承热风循环系统一种实施例的原理示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图中：1.进水段；2.叶轮；3.导流壳；4.锁紧螺母；5.导轴承一；6.主轴；7.扬水管；8.热箱体；9.风机；10.溢流管；11.密封旋塞；12.轴护套；13.排水弯管；14.导轴承二；15.压盖；16.迷宫密封旋转体；17.阀门；18.气液分离装置；81.内壁导流换热片；82.外壁导流换热片，a.热风箱入流孔；b.热风箱出流孔；c.压盖入流孔；d.溢流孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示为本实用新型一种高温泵导轴承热风循环系统的一种实施方式的原理图，图2为图1中A部分的局部放大图，所述高温泵及其热风循环系统主要包括进水段1、叶轮2、导流壳3、锁紧螺母4、导轴承一5、主轴6、扬水管7、热箱体8、风机9溢流管10、密封旋塞11、轴护套12、排水弯管13、导轴承二14、压盖15、迷宫密封旋转体16、阀门17和气液分离装置18；其特征在于：
所述进水段1安装在导流壳3上，通过螺栓连接固定，所述叶轮2通过锁紧螺母4固定安装在主轴6的一端，置于进水段1与导流壳3所形成的内部空间，其中进水段1与叶轮2间设置有口环间隙，所述导轴承一5的环外侧通过过盈配合安装在导流壳3的内盖板内侧，而导轴承一5的环内侧与主轴6间形成一定的径向间隙，所述导流壳3与扬水管7的一端通过螺栓固定连接，扬水管7的另一端则通过螺栓固定安装在排水弯管13下方；
所述轴护套12设置在扬水管7和排水弯管13形成的内部空间之内，将主轴6包围起来，所述轴护套12一端安装在导流壳3上，与导流壳3内盖板的出口处实现静配合连接，另一端安装在排水弯管13上，所述轴护套12与主轴6之间设置有一定径向间隙，径向间隙为2-4mm，所述轴护套12远离叶轮端设置成桶状结构，可实现对导轴承二14的支撑，所述导轴承二14的外圈通过过渡配合安装在轴护套12的桶状结构内部，由压盖15压紧，导轴承二14的内圈与主轴6形成一定的径向间隙，径向间隙为2-4mm，所述轴护套12中部附近开有溢流泄压孔d，溢流管10通过配套螺纹与轴护套12实现连接，直通扬水管7外部，所述溢流管10与扬水管7由密封旋塞11密封，所述溢流管10上装有阀门17，且与同样泡在加热储罐内的气液分离装置18相连，所述气液分离装置气体出口与热风箱入流孔a相连，液体出口则通入加热储罐的流体介质中；
所述压盖15设置在排水弯管13的上端，与排水弯管13通过螺栓固定连接，其一端将导轴承二14压紧，另一端设置成迷宫密封端，将迷宫密封旋转体16安装于其内部，通过压盖15与密封旋转体16间的相互间隙配合形成轴密封，所述压盖15在迷宫密封旋转体16以下的部分与主轴6之间设置有环状径向空间，其与主轴的径向间隙为导轴承二14与主轴6的径向间隙的2～3倍，除此之外，所述压盖15的法兰一侧开有一压盖入流孔c与所述环状径向空间实现联通；
所述扬水管7的管外侧设置有一环状密封式的热风箱8，所述热风箱8以焊接的形式固定连接与扬水管7中部附近，所述扬水管7外侧与热风箱8形成的内部空间内设置有若干相间的环状内壁导流换热片81、外壁导流换热片82，同时，热风箱8在底部和顶部一侧分别开有热风箱入流孔a和热风箱出流孔b，所述热风箱出流孔b与风机9相连后通入压盖入流孔c；
所述的一种高温泵密封热风循环系统工作原理：
泵正常运行时，阀门17打开，惰性气体由热风箱入流孔a通入，经热风箱8换热后形成惰性热流气体由热风箱出流孔b流出，流经风机9加压后从压盖入流孔c流入，对导轴承二14形成热流气体冲洗和保护，液态介质经叶轮2加压后形成高压流体，会流经导轴承一5与主轴6之间的间隙，对导轴承一5形成润滑和冲洗，之后流入轴护套12与主轴6之间的间隙，调节风机9在合理的工况，使与流经导轴承一5的流体介质与流经导轴承二14的惰性热流气体均由溢流管10流出，从溢流管10流出的气液混合介质经气液分离装置18分离后，其中惰性气体流回到热风箱入流孔a，液态介质则流入加热储罐，实现介质循环利用；当泵机组需要停机提出检修时，则先关闭溢流管10的阀门17，风机9继续工作，高压惰性热流气体先后流经导轴承二14和导轴承一5，完成对导轴承二14和导轴承一5的冲洗，避免液态介质在轴承间隙的残留。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温泵导轴承热风循环系统，主要包括进水段(1)、叶轮(2)、导流壳(3)、锁紧螺母(4)、导轴承一(5)、主轴(6)、扬水管(7)、热箱体(8)、风机(9)溢流管(10)、密封旋塞(11)、轴护套(12)、排水弯管(13)、导轴承二(14)、压盖(15)、迷宫密封旋转体(16)、阀门(17)和气液分离装置(18)，其特征在于：
所述进水段(1)安装在导流壳(3)上，通过螺栓连接固定，所述叶轮(2)通过锁紧螺母(4)固定安装在主轴(6)的一端，置于进水段(1)与导流壳(3)所形成的内部空间，其中进水段(1)与叶轮(2)间设置有口环间隙，所述导轴承一(5)的环外侧通过过盈配合安装在导流壳(3)的内盖板内侧，而导轴承一(5)的环内侧与主轴(6)间形成一定的径向间隙，所述导流壳(3)与扬水管(7)的一端通过螺栓固定连接，扬水管(7)的另一端则通过螺栓固定安装在排水弯管(13)下方；
所述轴护套(12)设置在扬水管(7)和排水弯管(13)形成的内部空间之内，将主轴(6)包围起来，所述轴护套(12)一端安装在导流壳(3)上，与导流壳(3)内盖板的出口处实现静配合连接，另一端安装在排水弯管(13)上，所述轴护套(12)与主轴(6)之间设置有一定径向间隙，所述轴护套(12)远离叶轮端设置成桶状结构，可实现对导轴承二(14)的支撑，所述导轴承二(14)的外圈通过过渡配合安装在轴护套(12)的桶状结构内部，由压盖(15)压紧，导轴承二(14)的内圈与主轴(6)形成一定的径向间隙，所述轴护套(12)中部附近开有溢流泄压孔(d)，溢流管(10)通过配套螺纹与轴护套(12)实现连接，直通扬水管(7)外部，所述溢流管(10)与扬水管(7)由密封旋塞(11)密封，所述溢流管(10)上装有阀门(17)，且与同样泡在加热储罐内的气液分离装置(18)相连，所述气液分离装置气体出口与热风箱入流孔(a)相连，液体出口则通入加热储罐的流体介质中；
所述压盖(15)设置在排水弯管(13)的上端，与排水弯管(13)通过螺栓固定连接，其一端将导轴承二(14)压紧，另一端设置成迷宫密封端，将迷宫密封旋转体(16)安装于其内部，通过压盖(15)与密封旋转体(16)间的相互间隙配合形成轴密封，所述压盖(15)在迷宫密封旋转体(16)以下的部分与主轴(6)之间设置有环状径向空间，除此之外，所述压盖(15)的法兰一侧开有一压盖入流孔(c)与所述环状径向空间实现联通；
所述扬水管(7)的管外侧设置有一环状密封式的热风箱(8)，所述热风箱(8)以焊接的形式固定连接与扬水管(7)中部附近，所述扬水管(7)外侧与热风箱(8)形成的内部空间内设置有若干相间的环状内壁导流换热片(81)、外壁导流换热片(82)，同时，热风箱(8)在底部和顶部一侧分别开有热风箱入流孔(a)和热风箱出流孔(b)，所述热风箱出流孔(b)与风机(9)相连后通入压盖入流孔(c)。
2.如权利要求1中所述的一种高温泵导轴承热风循环系统，其特征在于：所述轴护套(12)与所述主轴(6)之间设置的径向间隙为2～4mm。
3.如权利要求1中所述的一种高温泵导轴承热风循环系统，其特征在于：所述导轴承二(14)的内圈与所述主轴(6)形成径向间隙为2-4mm。
4.如权利要求1中所述的一种高温泵导轴承热风循环系统，其特征在于：所述压盖(15)与主轴(6)之间形成的环状径向空间与主轴的径向间隙为导轴承二(14)与主轴(6)的径向间隙的2～3倍。
5.如权利要求1中所述的一种高温泵导轴承热风循环系统，其特征在于：所述导轴承一(5)、导轴承二(14)、压盖(15)、迷宫密封旋转体(16)均采用耐高温材质制成。
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