CN209559689U - 载荷传感器准确度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载荷传感器准确度检测装置，包括支架，所述支架上沿长度方向依次固定设置有标准载荷传感器、输出件以及用于对待测传感器在长度方向上进行限位的限位机构，所述输出件抵触在标准载荷传感器上，所述输出件与限位机构之间设置有用于承载待测传感器的托架，所述托架包括杆部和支撑部，所述支架与托架之间设置有固定架，所述托架的杆部可沿高度方向滑移的插设在固定架上，所述支撑部暴露在固定架外，所述固定架上设置有调节窗，所述调节窗中转动设置有调节旋钮，所述调节旋钮套设在托架的杆部上，所述调节旋钮与杆部螺纹配合形成杆部在高度方向上的滑动。可以适配不同尺寸型号的载荷传感器，提高检测效率。

Description

载荷传感器准确度检测装置

技术领域

本实用新型涉及试验检具性能检测工装技术领域，尤其是一种载荷传感器准确度检测装置。

背景技术

试验检测设备载荷传感器的准确性直接影响试验结果的准确性，另外载荷传感器在使用一段时间后是否准确需要定期的检测。不同规格类型的载荷传感器直径和轴向长度不同，不便于通过一个统一的机构进行准确性判定，导致设计统一的检测装置较为困难，影响检测效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种载荷传感器准确度检测装置，可以适配不同尺寸型号的载荷传感器，提高检测效率。

本实用新型提供一种载荷传感器准确度检测装置，包括支架，所述支架上沿长度方向依次固定设置有标准载荷传感器、输出件以及用于对待测传感器在长度方向上进行限位的限位机构，所述输出件抵触在标准载荷传感器上，所述输出件与限位机构之间设置有用于承载待测传感器的托架，所述托架包括杆部和支撑部，所述支架与托架之间设置有固定架，所述托架的杆部可沿高度方向滑移的插设在固定架上，所述支撑部暴露在固定架外，所述固定架上设置有调节窗，所述调节窗中转动设置有调节旋钮，所述调节旋钮套设在托架的杆部上，所述调节旋钮与杆部螺纹配合形成杆部在高度方向上的滑动。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，要对待测传感器进行检测时，将待测件放置在托架上，通过旋钮调节托架的高度，使得待测件的输入端与标准载荷传感器输入端处于同一中心轴上，再通过限位机构将推顶待测件，将待测件抵触在输出件上，这里的抵触是轻微接触，避免待测件在受到输出件的作用时不会沿长度方向滑移即可，同时这里的输出件采用两端皆可进行作用力输出的输出端，这两个输出端同轴设置，并分别作用在标准载荷传感器上和待测件上，这样更为准确，当然也可以是单输出的，由于力的作用是相互的，分别位于输出件两侧的标准载荷传感器和待测件可以受到的等大的力，这种设备结构简单，利于实现。

本实用新型进一步设置为所述限位机构包括推顶件，所述推顶件与标准载荷传感器输入端同轴设置，所述支架上对应限位机构的一侧设置有第一限位挡板，所述推顶件穿过第一限位挡板并与第一限位挡板螺纹配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过推顶件推顶待测件，实现待测件在装置上的固定，同时推顶件可以沿长度方向旋进或是旋出，实现对不同长度尺寸待测件的适配，提高该装置对不同型号待测件的适配，提高该装置的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述托架上支撑部一端与杆部固定连接，另一端敞口设置，所述支撑部敞口两侧壁为平滑斜面。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将敞口这样设置，便于对待测载荷传感器进行支撑，可以对不同大小尺寸的待测件都可以起到有效的定位，保证待测件安装固定的稳定。

本实用新型进一步设置为所述支撑部与杆部连接处设置有插入孔，所述杆部插入插入孔设置，所述支撑部侧壁上对应插入孔位置设置有紧固孔，所述紧固孔与插入孔导通并相互垂直设置，所述紧固孔中设置有旋紧件，所述旋紧件与紧固孔螺纹配合形成对杆部的夹紧。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置便于杆部与支撑部的固定，同时少量的调节高度，同时杆部与支撑部的固定结构紧密，不易发生松脱，也便于进行拆卸。

本实用新型进一步设置为所述支架上相对标准载荷传感器的一侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上设置有安装座，所述标准载荷传感器固定设置在第二限位挡板上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，便于固定标准载荷传感器，使得整体结构安装更为便捷，检测进程更加容易进行，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例托架位置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例侧视的局部剖面视图。

具体实施方式

由图1至图3可以看出公开了一种载荷传感器准确度检测装置，包括支架1，所述支架1上沿长度方向依次固定设置有标准载荷传感器2、输出件4以及用于对待测传感器在长度方向上进行限位的限位机构，所述输出件4抵触在标准载荷传感器2上，所述输出件4与限位机构之间设置有用于承载待测传感器的托架，所述托架包括杆部61和支撑部62，所述支架1与托架之间设置有固定架3，所述托架的杆部61可沿高度方向滑移的插设在固定架3上，所述支撑部62暴露在固定架3外，所述固定架3上设置有调节窗，所述调节窗中转动设置有调节旋钮31，所述调节旋钮31套设在托架的杆部61上，所述调节旋钮31与杆部61螺纹配合形成杆部61在高度方向上的滑动。这样设置的有益效果是：采用上述方案，要对待测传感器进行检测时，将待测件放置在托架上，通过旋钮调节托架的高度，使得待测件的输入端与标准载荷传感器2输入端处于同一中心轴上，再通过限位机构将推顶待测件，将待测件抵触在输出件4上，这里的抵触是轻微接触，避免待测件在受到输出件4的作用时不会沿长度方向滑移即可，同时这里的输出件4采用两端皆可进行作用力输出的输出端，这两个输出端同轴设置，并分别作用在标准载荷传感器2上和待测件上，这样更为准确，当然也可以是单输出的，由于力的作用是相互的，分别位于输出件4两侧的标准载荷传感器2和待测件可以受到的等大的力，这种设备结构简单，利于实现。

上述限位机构包括推顶件5，所述推顶件5与标准载荷传感器2输入端同轴设置，所述支架1上对应限位机构的一侧设置有第一限位挡板11，所述推顶件5穿过第一限位挡板11并与第一限位挡板11螺纹配合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过推顶件5推顶待测件，实现待测件在装置上的固定，同时推顶件5可以沿长度方向旋进或是旋出，实现对不同长度尺寸待测件的适配，提高该装置对不同型号待测件的适配，提高该装置的使用效果。

上述托架上支撑部62一端与杆部61固定连接，另一端敞口设置，所述支撑部62敞口两侧壁为平滑斜面。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将敞口这样设置，便于对待测载荷传感器进行支撑，可以对不同大小尺寸的待测件都可以起到有效的定位，保证待测件安装固定的稳定。

上述支撑部62与杆部61连接处设置有插入孔，所述杆部61插入插入孔设置，所述支撑部62侧壁上对应插入孔位置设置有紧固孔63，所述紧固孔63与插入孔导通并相互垂直设置，所述紧固孔63中设置有旋紧件64，所述旋紧件64与紧固孔63螺纹配合形成对杆部61的夹紧。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置便于杆部61与支撑部62的固定，同时少量的调节高度，同时杆部61与支撑部62的固定结构紧密，不易发生松脱，也便于进行拆卸。

上述支架1上相对标准载荷传感器2的一侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上设置有安装座13，所述标准载荷传感器2固定设置在第二限位挡板上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，便于固定标准载荷传感器2，使得整体结构安装更为便捷，检测进程更加容易进行，提高检测效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种载荷传感器准确度检测装置，其特征在于：包括支架，所述支架上沿长度方向依次固定设置有标准载荷传感器、输出件以及用于对待测传感器在长度方向上进行限位的限位机构，所述输出件抵触在标准载荷传感器上，所述输出件与限位机构之间设置有用于承载待测传感器的托架，所述托架包括杆部和支撑部，所述支架与托架之间设置有固定架，所述托架的杆部可沿高度方向滑移的插设在固定架上，所述支撑部暴露在固定架外，所述固定架上设置有调节窗，所述调节窗中转动设置有调节旋钮，所述调节旋钮套设在托架的杆部上，所述调节旋钮与杆部螺纹配合形成杆部在高度方向上的滑动。

2.根据权利要求1所述的载荷传感器准确度检测装置，其特征在于：所述限位机构包括推顶件，所述推顶件与标准载荷传感器输入端同轴设置，所述支架上对应限位机构的一侧设置有第一限位挡板，所述推顶件穿过第一限位挡板并与第一限位挡板螺纹配合。

3.根据权利要求1或2所述的载荷传感器准确度检测装置，其特征在于：所述托架上支撑部一端与杆部固定连接，另一端敞口设置，所述支撑部敞口两侧壁为平滑斜面。

4.根据权利要求3所述的载荷传感器准确度检测装置，其特征在于：所述支撑部与杆部连接处设置有插入孔，所述杆部插入插入孔设置，所述支撑部侧壁上对应插入孔位置设置有紧固孔，所述紧固孔与插入孔导通并相互垂直设置，所述紧固孔中设置有旋紧件，所述旋紧件与紧固孔螺纹配合形成对杆部的夹紧。

5.根据权利要求2所述的载荷传感器准确度检测装置，其特征在于：所述支架上相对标准载荷传感器的一侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上设置有安装座，所述标准载荷传感器固定设置在第二限位挡板上。