CN209559110U - 一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋套筒灌浆连接接头性能测试领域，公开了一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，包括第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆、第二竖杆、距离调节座和千分表；第一夹持架的两端均连接有第一竖杆，第一竖杆上开有若干等距分布的定位孔，第二夹持架的两端均连接有第二竖杆，第二竖杆的一端套设于第一竖杆一端的外周，第一竖杆可上下移动，千分表安装于第二竖杆的一端，距离调节座通过相应的定位孔安装在第一竖杆上，以使千分表的测量触头与距离调节座接触。其有用效果在于：本实用新型中第一夹持架和第二夹持架之间的距离可调，能够满足不同尺寸的钢筋套筒灌浆连接接头，有效提高检测的准确性和效率。

Description

一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒灌浆连接接头性能测试领域，具体涉及一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置。

背景技术

预制装配式建筑，是指由预制混凝土构件通过钢筋、连接件等加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的建筑，属于住宅工业化、住宅产业化范畴，钢筋连接技术是预制装配式建筑的关键技术之一，可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键，目前我国装配式建筑采用的连接方式有套筒连接、浆锚连接和机械连接三种，其中以套筒灌浆连接方式居多，钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、灌浆套筒和专用灌浆料组成。

钢筋套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求。灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验，应进行对中单向拉伸试验和灌浆料抗压强度试验，其中接头残余变形是单向拉伸试验中非常重要的一个参数，试验按JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》附录A中规定的型式检验单向拉伸加载制度进行。

目前，市场上尚无专门的设备进行钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验，现有钢筋残余变形测试仪是用于钢筋机械连接接头残余变形的测试，由于钢筋机械连接接头中间套筒部分较短(一般约80～150mm)，根据试验方法原理，其测量标距一般不超过250mm，而且整个试件重量也不大(一般不超过5kg)，可调标距不超过260mm，而钢筋套筒灌浆连接接头中间灌浆套筒的长度基本在300mm以上，因此其测量标距至少350mm，现有钢筋残余变形测试仪显然无法满足试验要求。因此，研发一款科学实用、操作简单、适用范围广的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置对于提高检测效率，保证检测科学性具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种设计合理、操作简单的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，以满足不同尺寸和规格的钢筋套筒灌浆连接接头。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，包括第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆、第二竖杆、距离调节座和千分表；所述第一夹持架的两端均连接有第一竖杆，所述第一竖杆上开有若干等距分布的定位孔，所述第二夹持架的两端均连接有第二竖杆，所述第二竖杆的一端套设于第一竖杆一端的外周，所述第一竖杆可上下移动，所述千分表安装于第二竖杆的一端，所述距离调节座通过相应的定位孔安装在第一竖杆上，以使所述千分表的测量触头与距离调节座接触。

进一步地，所述第一夹持架包括第一固定螺栓、第一锁紧螺栓和两根相对设置的第一横杆；所述第一横杆的一端具有半环形的第一卡接件，所述第一卡接件的环形壁开有第一锁紧孔，所述第一卡接件的两端向外延伸以形成第一固定部，所述第一固定部开有第一固定孔，两根第一横杆的第一卡接件对接形成第一卡接环，所述第一横杆的另一端连接有第一竖杆，第一固定螺栓穿过两个第一固定孔后将两根第一横杆连为一体，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔以锁紧接头。

进一步地，所述第二夹持架包括第二固定螺栓、第二锁紧螺栓和两根相对设置的第二横杆；所述第二横杆的一端具有半环形的第二卡接件，所述第二卡接件的环形壁开有第二锁紧孔，所述第二卡接件的两端向外延伸以形成第二固定部，所述第二固定部开有第二固定孔，两根第二横杆的第二卡接件对接形成第二卡接环，所述第二横杆的另一端连接有第二竖杆，第二固定螺栓穿过两个第二固定孔后将两根第二横杆连为一体，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔以锁紧接头。

进一步地，所述距离调节座包括第一底座、测量板和第三固定螺栓；所述第一底座开有垂直于第一竖杆的微调孔，所述微调孔呈长圆形，所述测量板与第一底座的一端垂直连接，所述第三固定螺栓依次穿过微调孔和对应的定位孔后将第一底座固定在第一竖杆上，通过微调孔与定位孔的配合，使千分表的测量触头与测量板接触。

进一步地，所述微调孔的长度大于相邻定位孔之间的间距。

进一步地，还包括固定座，所述固定座包括第二底座、安装块和第三锁紧螺栓；所述第二底座安装于第二竖杆的一端，所述安装块与第二底座垂直连接，所述安装块的中部开有平行于第二竖杆的安装孔，所述安装块的一侧开有第三锁紧孔，所述第三锁紧孔与安装孔连通，所述千分表设置于安装孔中，所述第三锁紧螺栓穿过第三锁紧孔以锁紧千分表。

进一步地，所述第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆和第二竖杆均为铝合金制成的空心方管。

进一步地，还包括数据记录组件，所述数据记录组件包括集线器和计算机，所述千分表通过集线器向计算机传输数据。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，拆装方便，整体性好；第一竖杆中开有若干等距分布的定位孔，第一竖杆套入第二竖杆中并可上下移动，从而调节第一夹持架与第二夹持架之间的距离，实现不同的试验标距；通过距离调节座与定位孔之间的配合，使距离调节座与千分表接触，顶压千分表使其测量触头的压缩量超过接头试件在试验过程中的预计变形值，进而进行单向拉伸试验，本实用新型可满足不同尺寸规格的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验要求。

2、本实用新型中的第一夹持架和第二夹持架采用对称的结构设计，两根第一横杆相对接形成第一卡接环，两根第二横杆相对接形成第二卡接环，接头两端的钢筋分别位于第一卡接环和第二卡接环中，利用第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓分别将接头两端的钢筋锁紧，此设计结构牢固，操作简单，拆装方便，在保证检测科学性的同时，大大提高检测效率。

3、距离调节座具有微调孔，利用微调孔与定位孔的配合，使测量板在拉伸过程中一直接触千分表，确保试验数据的准确性。

4、本实用新型中的第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆和第二竖杆均采用铝合金制成的空心方管，第二竖杆的尺寸比第一竖杆稍大，第二竖杆将第一竖杆套住，如需调大试验标距时将第一竖杆从第二竖杆中伸出，反之如需调小试验标距时将第一竖杆回缩，此设计在保证整体强度的同时又减轻了试验装置的重量。

5、本实用新型引入数显千分表、集线器和数据线和计算机，可以实现初始状态数据清零，自动测量试验结果并通过计算机显示出来，大大提高检测的可靠性、便利性和效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置的结构示意图；

图2本实用新型中第一夹持架和第二夹持架的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图中，1为第一夹持架；2为第一夹持架；3为第一竖杆；4为第二竖杆；5为距离调节座；6为千分表；7为定位孔；8为第一横杆；9为第一卡接件；10为第一锁紧孔；11为第一固定部；12为第一固定孔；13为第二横杆；14为第一底座；15为测量板；16为第二底座；17为安装块；18为测量触头；19为集线器；20为接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，包括第一夹持架1、第二夹持架2、第一竖杆3、第二竖杆4、距离调节座5和千分表6；所述第一夹持架1的两端均连接有第一竖杆3，所述第一竖杆3上开有若干等距分布的定位孔7，所述第二夹持架2的两端均连接有第二竖杆4，所述第二竖杆4的一端套设于第一竖杆3一端的外周，所述第一竖杆3可在第二竖杆4的内腔中上下移动，所述千分表6安装于第二竖杆4的一端，所述距离调节座5通过相应的定位孔7安装第一竖杆上，以使所述千分表6的测量触头18与距离调节座5接触。安装接头20时(接头指钢筋套筒灌浆连接接头)，将接头20两端的钢筋放入第一夹持架1和第二夹持架2中，先调节试验标距：上下移动第一竖杆3，改变其伸入第二竖杆4的长度，使接头20的套筒正好位于第一夹持架1和第二夹持架2的中间位置；随后将接头20两端的钢筋锁紧，将其安装至万能试验机，然后安装距离调节座5和千分表6，利用微调孔调节测量板15与定位孔7之间的距离，确保千分表6的测量触头18与距离调节座5的测量板15接触，以使每块千分表测量触头18的压缩量均超过接头试件在试验过程中的预计变形值。依据JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》附录A中规定的型式检验单向拉伸加载制度进行测试。

所述第一夹持架1包括第一固定螺栓、第一锁紧螺栓和两根相对设置的第一横杆8；所述第一横杆8的一端具有半环形的第一卡接件9，所述第一卡接件9的环形壁开有第一锁紧孔10，所述第一卡接件9的两端向外延伸以形成第一固定部11，所述第一固定部11开有第一固定孔12，两根所述第一横杆8的另一端均与第一竖杆3连接，第一固定螺栓穿过两个第一固定孔12后将两根第一横杆8连为一体，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔10以锁紧接头20。两根第一横杆8相对设置，使两个第一卡接件9拼接成第一卡接环，两根第一固定螺栓分别穿过两个相对设置的第一固定孔12从而将第一卡接环固定，第一锁紧螺栓的数量为至少两个，相对设置的第一锁紧螺栓可以锁紧第一卡接环中的钢筋。

所述第二夹持架2包括第二固定螺栓、第二锁紧螺栓和两根相对设置的第二横杆13；所述第二横杆13的一端具有半环形的第二卡接件，所述第二卡接件的环形壁开有第二锁紧孔，所述第二卡接件的两端向外延伸以形成第二固定部，所述第二固定部开有第二固定孔，两根所述第二横杆13的另一端均与第二竖杆4连接，第二固定螺栓穿过两个第二固定孔后将两根第二横杆13连为一体，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔以锁紧接头20。两根第二横杆13相对设置，使两个第二卡接件拼接成第二卡接环，两根第二固定螺栓分别穿过两个相对设置的第二固定孔从而将第二卡接环固定，第二锁紧螺栓的数量为至少两个，相对设置的第二锁紧螺栓可以锁紧第二卡接环中的钢筋。

所述第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆3和第二竖杆4均为铝合金制成的空心方管。铝合金制成的空心方管具有强度高、质量轻和外观优美等特点。第二竖杆4稍大于第一竖杆3，保证第一竖杆3可以套入第二竖杆4中。如需调大试验标距，将第一竖杆3从第二竖杆4中伸出，反之如需调小试验标距时，则将第一竖杆3缩回；此设计可满足不同尺寸规格的接头20的试验要求。

所述距离调节座5包括第一底座14、测量板15和第三固定螺栓；所述第一底座14开有垂直于第一竖杆3的微调孔，所述微调孔呈长圆形，所述测量板15与第一底座14的一端垂直连接，所述第三固定螺栓依次穿过微调孔和对应的定位孔7后将第一底座14固定在第一竖杆上，以使千分表6的测量触头18与测量板15接触。所述微调孔的长度大于相邻定位孔7之间的间距。距离调节座5上的微调孔与定位孔7相配合，以微调测量板15与定位孔7之间的距离，使得测量板15与千分表6接触，从而顶压千分表6使其测量触头18的压缩量超过接头试件在试验过程中的预计变形值。

如图1和图4所示，还包括固定座，所述固定座包括第二底座16、安装块17和第三锁紧螺栓；所述第二底座16安装于第二竖杆4的一端，所述安装块17与第二底座16垂直连接，所述安装块17的中部开有平行于第二竖杆4的安装孔，所述安装块17的一侧开有第三锁紧孔，所述第三锁紧孔与安装孔连通，所述千分表6设置于安装孔中，所述第三锁紧螺栓穿过第三锁紧孔以锁紧千分表6。固定座用于安装千分表6。

还包括数据记录组件，所述数据记录组件包括集线器19和计算机(图中未画出)，所述千分表6通过集线器19向计算机传输数据。计算机中安装有专用软件，用于记录和分析测试数据，千分表6测量的数值通过数据线传输至集线器19，集线器19又将数据输出至计算机，经过计算机中已安装的软件进行数据分析，最后将测试结果显示在计算机的屏幕上。通过将千分表6与计算机连接有效提高了测试的准确性和效率。其中，千分表6的精度不小于0.001mm、量程为0mm～12.7mm；集线器19至少为四路集线器。

具体使用时：

组装阶段：松开第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，将接头20两端的钢筋依次穿入第一卡接环和第二卡接环中，通过伸缩第一竖杆3调节出所需的试验标距，随后拧紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓将接头20两端的钢筋锁紧，试验装置组装完成；

测试阶段：将组装好的试验装置安装至万能试验机中，万能试验机的上下夹具各自夹紧接头20两端的钢筋，接着将千分表6安装在安装块17上，并通过第三锁紧螺栓将其固定，将距离调节座与相应的定位孔7对接，通过微调孔调节测量板15与定位孔7之间的距离，使千分表6的测量触头18接触距离调节座5的测量板15，待千分表达到一定数值后将千分表6清零，进行单向拉伸试验，测试结果最终通过计算机显示出来。(测试期间千分表6的测量触头一直与测量板15保持接触状态)

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：包括第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆、第二竖杆、距离调节座和千分表；所述第一夹持架的两端均连接有第一竖杆，所述第一竖杆上开有若干等距分布的定位孔，所述第二夹持架的两端均连接有第二竖杆，所述第二竖杆套设于第一竖杆的外周，所述第一竖杆可上下移动，所述千分表安装于第二竖杆的一端，所述距离调节座通过相应的定位孔安装在第一竖杆上，以使所述千分表的测量触头与距离调节座接触。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：所述第一夹持架包括第一固定螺栓、第一锁紧螺栓和两根相对设置的第一横杆；所述第一横杆的一端具有半环形的第一卡接件，所述第一卡接件的环形壁开有第一锁紧孔，所述第一卡接件的两端向外延伸以形成第一固定部，所述第一固定部开有第一固定孔，两根第一横杆的第一卡接件对接形成第一卡接环，所述第一横杆的另一端连接有第一竖杆，第一固定螺栓穿过两个第一固定孔后将两根第一横杆连为一体，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧孔以锁紧接头。

3.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：所述第二夹持架包括第二固定螺栓、第二锁紧螺栓和两根相对设置的第二横杆；所述第二横杆的一端具有半环形的第二卡接件，所述第二卡接件的环形壁开有第二锁紧孔，所述第二卡接件的两端向外延伸以形成第二固定部，所述第二固定部开有第二固定孔，两根第二横杆的第二卡接件对接形成第二卡接环，所述第二横杆的另一端连接有第二竖杆，第二固定螺栓穿过两个第二固定孔后将两根第二横杆连为一体，第二锁紧螺栓穿过第二锁紧孔以锁紧接头。

4.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：所述距离调节座包括第一底座、测量板和第三固定螺栓；所述第一底座开有垂直于第一竖杆的微调孔，所述微调孔呈长圆形，所述测量板与第一底座的一端垂直连接，所述第三固定螺栓穿过微调孔和对应的定位孔后将第一底座固定在第一竖杆上，通过微调孔与定位孔的配合，使千分表的测量触头与测量板接触。

5.根据权利要求4所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：所述微调孔的长度大于相邻定位孔之间的间距。

6.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：还包括固定座，所述固定座包括第二底座、安装块和第三锁紧螺栓；所述第二底座安装于第二竖杆的一端，所述安装块与第二底座垂直连接，所述安装块的中部开有平行于第二竖杆的安装孔，所述安装块的一侧开有第三锁紧孔，所述第三锁紧孔与安装孔连通，所述千分表设置于安装孔中，所述第三锁紧螺栓穿过第三锁紧孔以锁紧千分表。

7.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：所述第一夹持架、第二夹持架、第一竖杆和第二竖杆均为铝合金制成的空心方管。

8.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆连接接头残余变形试验装置，其特征在于：还包括数据记录组件，所述数据记录组件包括集线器和计算机，所述千分表通过集线器向计算机传输数据。