CN209558890U - 一种稀土合金生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土合金生产用上料装置，包括固定底座，固定底座两侧均固定连接有伸缩杆，固定底座位于两个伸缩杆之间固定有重量称，重量称上设有液压缸，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将各种原料置入切块壳体内进行切块，电机带动转轴上的螺旋叶片进行对各个金属体积较大的原料进行切块，并有液压缸升起，当切块壳体升至比熔炉高的位置时，本实用新型结构紧凑，节约了很多人力成本，不会在上料的过程中出现原料掉落在地面，并粘黏上灰尘的问题，最大限度的将原料更好的投入在熔化炉内进行对稀土合金的生产，且本实用新型通过拥有的重量称来对各个固定份量的原料进行称重，实现原料称重、切块以及上料为一体的实用新型。

Description

一种稀土合金生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种稀土合金生产用上料装置，属于生产稀土合金技术领域。

背景技术

稀土合金是由稀土元素、铁以及铝等原料混合而成的金属，在现有的对生产合金的上料装置技术中，基本都是将生产稀土合金所需要的一些原料人工上料到合成炉内进行融合，且过程较为麻烦，增加了人工的成本，在上料的过程中，很容易出现原料掉落的情况，很容易对各个原料粘黏上灰尘，稀土的稀土属于稀缺资源，稀土合金因用途不一样，稀土元素的含量也不一样，有的制品需要纯度较高的稀土合金，而将粘黏有灰尘的各个原料进行融合，对最后成品的稀土合金纯度影响很大，且很多金属的体积较大，没有经过切块就直径进行融合，增加了生产时间，而生产稀土合金的纯度不同，所需要原料的份量也不一样，现有的技术中，都是将原料配比、切块以及上料分开进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种稀土合金生产用上料装置，解决了稀土合金是由稀土元素、铁以及铝等原料混合而成的金属，在现有的对生产合金的上料装置技术中，基本都是将生产稀土合金所需要的一些原料人工上料到合成炉内进行融合，且过程较为麻烦，增加了人工的成本，在上料的过程中，很容易出现原料掉落的情况，很容易对各个原料粘黏上灰尘，稀土的稀土属于稀缺资源，稀土合金因用途不一样，稀土元素的含量也不一样，有的制品需要纯度较高的稀土合金，而将粘黏有灰尘的各个原料进行融合，对最后成品的稀土合金纯度影响很大，且很多金属的体积较大，没有经过切块就直径进行融合，增加了生产时间，而生产稀土合金的纯度不同，所需要原料的份量也不一样，现有的技术中，都是将原料配比、切块以及上料分开进行的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种稀土合金生产用上料装置，包括固定底座，所述固定底座两侧均固定连接有伸缩杆，所述固定底座位于两个伸缩杆之间固定有重量称，所述重量称上设有液压缸，所述液压缸输出端连接液压杆，所述液压杆顶部固定连接有固定板，两个所述伸缩杆分别固定连接固定板两侧，所述固定板一侧通过支撑杆连接切块壳体底部一侧，所述固定板另一侧通过电动伸缩杆连接切块壳体底部另一侧，所述切块壳体内部穿插连接有转轴，所述转轴一端穿过切块壳体底部与电机输出端固定连接，所述转轴位于切块壳体内部的另一端上设有若干螺旋叶片，所述切块壳体顶部一侧连接盖板，所述盖板顶部固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切块壳体与盖板通过第一铰链转动连接，且所述盖板位于切块壳体内部一侧固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与电动伸缩杆顶部与底部均通过第二铰链与固定板和切块壳体活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与电动伸缩杆为相互倾斜安装在固定板与切块壳体之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩杆顶部至固定底座顶部之间的距离与液压杆顶部至固定底座顶部的距离相等。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将各种原料置入切块壳体内进行切块，电机带动转轴上的螺旋叶片进行对各个金属体积较大的原料进行切块，并有液压缸升起，当切块壳体升至比熔炉高的位置时，电动伸缩杆的工作，切块好的原料由于引力的作用落入熔化炉内，达到给稀土合金生产熔化炉上料的目的，本实用新型结构紧凑，方便实用，节约了很多人力成本，不会在上料的过程中出现原料掉落在地面，并粘黏上灰尘的问题，最大限度的将原料更好的投入在熔化炉内进行对稀土合金的生产，且本实用新型通过拥有的重量称来对各个固定份量的原料进行称重，实现原料称重、切块以及上料为一体的实用新型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型盖板的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、伸缩杆；3、重量称；4、固定板；5、液压缸；6、液压杆；7、支撑杆；8、电动伸缩杆；9、切块壳体；10、转轴；11、电机；12、螺旋叶片；13、第一铰链；14、盖板；15、限位块；16、把手；17、第二铰链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种稀土合金生产用上料装置，包括固定底座1，固定底座1两侧均固定连接有伸缩杆2，固定底座1位于两个伸缩杆2之间固定有重量称3，重量称3上设有液压缸5，液压缸5输出端连接液压杆6，液压杆6顶部固定连接有固定板4，两个伸缩杆2分别固定连接固定板4两侧，固定板4一侧通过支撑杆7连接切块壳体9底部一侧，固定板4另一侧通过电动伸缩杆8连接切块壳体9底部另一侧，切块壳体9内部穿插连接有转轴10，转轴10一端穿过切块壳体9底部与电机11输出端固定连接，转轴10位于切块壳体9内部的另一端上设有若干螺旋叶片12，切块壳体9顶部一侧连接盖板14，盖板14顶部固定连接有把手16。

切块壳体9与盖板14通过第一铰链13转动连接，且盖板14位于切块壳体9内部一侧固定连接有限位块15，方便打开盖板14；支撑杆7与电动伸缩杆8顶部与底部均通过第二铰链17与固定板4和切块壳体9活动连接，方便顶动切块壳体9一侧进行上料；支撑杆7与电动伸缩杆8为相互倾斜安装在固定板4与切块壳体9之间，方便切块壳体9倾斜；两个伸缩杆2顶部至固定底座1顶部之间的距离与液压杆6顶部至固定底座1顶部的距离相等，使切块壳体9工作时更加稳定。

具体的，在使用本实用新型时，通过将原料放入切块壳体9内，根据生产的制品所需要的原料百分比来对原料称重，称重结束后，通过电机11工作，电机11的转动带动转轴10上设有的螺旋叶片12来对切块壳体9内的体积较大的原料进行切块，过程中，切块壳体9会产生抖动，固定底座1两侧设有的伸缩杆2使切块壳体9得到了很好的稳定性，切块完成后，电机11停止工作，螺旋叶片12停止转动，切块结束，通过液压缸5工作，液压缸5带动液压杆6将固定板4升起，切块壳体9上升，当切块壳体9上升至比熔化炉高的高度时，由于盖板14与切块壳体9一侧通过铰链活动连接，电动伸缩杆8的启动，切块壳体9一侧抬高，切块壳体9倾斜，切块好的原料由于引力的关系，自动落入熔化炉内，上料结束后，电动伸缩杆8收缩，切块壳体9回正，液压缸5带动液压杆6下降，方便进行第二次上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稀土合金生产用上料装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)两侧均固定连接有伸缩杆(2)，所述固定底座(1)位于两个伸缩杆(2)之间固定有重量称(3)，所述重量称(3)上设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端连接液压杆(6)，所述液压杆(6)顶部固定连接有固定板(4)，两个所述伸缩杆(2)分别固定连接固定板(4)两侧，所述固定板(4)一侧通过支撑杆(7)连接切块壳体(9)底部一侧，所述固定板(4)另一侧通过电动伸缩杆(8)连接切块壳体(9)底部另一侧，所述切块壳体(9)内部穿插连接有转轴(10)，所述转轴(10)一端穿过切块壳体(9)底部与电机(11)输出端固定连接，所述转轴(10)位于切块壳体(9)内部的另一端上设有若干螺旋叶片(12)，所述切块壳体(9)顶部一侧连接盖板(14)，所述盖板(14)顶部固定连接有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用上料装置，其特征在于；所述切块壳体(9)与盖板(14)通过第一铰链(13)转动连接，且所述盖板(14)位于切块壳体(9)内部一侧固定连接有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用上料装置，其特征在于；所述支撑杆(7)与电动伸缩杆(8)顶部与底部均通过第二铰链(17)与固定板(4)和切块壳体(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用上料装置，其特征在于；所述支撑杆(7)与电动伸缩杆(8)为相互倾斜安装在固定板(4)与切块壳体(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种稀土合金生产用上料装置，其特征在于；两个所述伸缩杆(2)顶部至固定底座(1)顶部之间的距离与液压杆(6)顶部至固定底座(1)顶部的距离相等。