CN209558474U - 一种电加热墙幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热墙幕，解决了现有技术中电加热墙幕安装时对电加热板与墙体造成较大影响的问题。其技术要点是：一种电加热墙幕，包括铺设在墙面上的若干相同电加热板，电加热板之间间隔设置，电加热板均设置有一体连接在电加热板侧面上的凸边，两相邻电加热板的凸边之间设置有用于打入墙体的紧固件，紧固件与两凸边之间设置有两端同凸边抵接的挂板扣件，紧固件穿过挂板扣件并打入墙体内。通过上述方案，紧固件将挂板扣件抵接在墙体上实现将挂板扣件以及电加热板固定在墙体上，保证了电加热板的完整性；且两两电加热板在安装时共用部分挂板扣件以及紧固件，将使电加热墙幕在安装时使用更少的紧固件，降低成本的同时减少对墙体的伤害。

Description

一种电加热墙幕

技术领域

本实用新型涉及复合板材的技术领域，尤其是涉及一种电加热墙幕。

背景技术

在一些天气较冷但又没有使用暖气的地区，部分家庭常常选用在室内安装电加热墙幕对室内进行加热，电加热墙幕则由若干铺设安装在墙体上的电加热板组成。但在现有技术中针对电加热板进行安装时，常常利用贯穿连接在电加热板四角的螺丝钉入墙体内实现每块电加热板在墙体上的安装连接，此种方法在连接上不仅会对电加热板本体造成破坏，同时由于每块电加热板独立安装，总体所使用的螺丝数量大，对墙体本身也将造成较大的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装时不会对自身以及墙体造成影响的电加热墙幕。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种电加热墙幕，其特征在于：包括铺设在墙面上的若干相同电加热板，所述电加热板之间间隔设置，所述电加热板均设置有一体连接在所述电加热板侧面上的凸边，两相邻所述电加热板的凸边之间设置有用于打入墙体的紧固件，所述紧固件与两所述凸边之间设置有两端同所述凸边抵接的挂板扣件，所述紧固件穿过所述挂板扣件并打入所述墙体内。

通过采用上述技术方案，利用紧固件将挂板扣件抵接在墙体上从而实现将挂板扣件所抵接的电加热板固定在墙体上，从而避免紧固件穿过电加热板，保证了电加热板的完整性，进而在使电加热板更为安全、寿命更长；且由于两两相邻的电加热板边沿在固定至墙体上时共用一组挂板扣件以及紧固件，将使电加热墙幕在安装时使用更少的紧固件，降低成本的同时减少对墙体的伤害。

进一步设置为：所述挂板扣件呈由平面板两侧弯折构成的梯形槽状结构，所述挂板扣件的两侧抵接在所述凸边远离墙体的一侧，所述紧固件为穿过所述挂板扣件的螺丝。

进一步设置为：所述凸边远离所述电加热板的一端向远离墙体一侧偏离形成夹角，所述挂板扣件的两侧抵接在所述凸边与所述电加热板所形成的夹角内。

通过采用上述技术方案，挂板扣件在抵接至电加热板的夹角内时将使电加热板在平行于墙体的方向得到进一步限制，从而提高电加热板在安装至墙体上后的稳定性。

进一步设置为：两所述电加热板之间设置有用于遮盖所述紧固件与所述挂板扣件的收口条，所述收口条的两侧分别同两侧所述电加热板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用收口条对两两电加热板之间的间隔进行遮挡覆盖，从而避免墙体出现若干凹槽，提升电加热墙幕整体美观度的同时对螺丝也提供了一定保护，避免其与空气过多接触而锈蚀，从而使电加热板在安装较长时间后螺丝同墙体的连接仍十分稳定。

进一步设置为：所述电加热板包括基板、外板以及设置于所述基板与外板之间的电加热薄膜，各板之间通过胶体粘接连接，所述外板四侧边沿一体设置有翻边，所述翻边贴合并遮盖所述电加热薄膜以及所述基板的四侧边沿。

通过采用上述技术方案，利用基板、电加热薄膜以及外板的相互粘接组成电加热板，并通过外板的翻边将基板与电加热薄膜进行覆盖保护，且翻边也为凸边的设置提供了空间。

进一步设置为：所述基板为镁特板。

通过采用上述技术方案，由于镁特板又可称之为玻镁板，具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫蛀、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面、上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、耐弯曲、有韧性、可锯、可钉、可粘，装修极其方便。

进一步设置为：所述外板为彩涂复合板。

通过采用上述技术方案，由于彩涂复合板具有重量轻，强度高的特点使其具有安装灵活快捷的优势，且其具有较好的保温能力，可使其作为外板时使电加热板整体强度更高。

进一步设置为：所述胶体为硅酮耐候胶体。

通过采用上述技术方案，硅酮耐候胶可以方便地挤出进行施工，并与空气中的水分发生反应，固化成具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。它具有耐臭氧、耐紫外线等超群的耐气候性能，赋予其长久的使用寿命。它具有良好的粘结性，在通常的条件下无须底涂。固化后对多数建材，如玻璃、铝材、钢材和石材等表面均能产生良好的粘接力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现各电加热板安装至墙体上时自身结构不会受到影响，使电加热板的使用更加安全稳定；

（2）各电加热板安装至墙体上时螺丝使用量较少，降低成本的同时，降低对墙体的破坏；

（3）安拆方便快捷，整体性高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图。

附图标记：1、电加热板；2、基板；3、电加热薄膜；4、外板；5、硅酮耐候胶体；6、翻边；7、凸边；8、挂板扣件；9、安装孔；10、螺丝；11、收口条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电加热墙幕，电加热墙幕由若干相同的电加热板1构成。电加热板1则由直接与墙体贴附的基板2、粘接在基板2上的电加热薄膜3以及覆盖在基板2以及电加热薄膜3外的外板4构成。其中基板2为镁特板材质，外板4由彩涂复合板构成，电加热薄膜3与两板均通过所涂覆的硅酮耐候胶体5进行粘接固定。

参照图1，在外板4的四侧边沿一体设置有翻边6，翻边6贴合并覆盖在电加热薄膜3与基板2的四侧边沿，形成电加热板1的四侧侧面。同时，在电加热板1的每侧翻边6表面距一体设置有凸边7，凸边7位于翻边6远离外板4的一侧并沿平行于外板4板面的方向延伸，且凸边7远离翻边6的末端向外板4一侧偏转，从而使凸边7与翻边6之间形成45°夹角。

参照图1，在两相邻凸边7之间设置有挂板扣件8，所述挂板扣件8呈由平面板两侧进行弯折而构成的梯形槽状结构，挂板扣件8的两侧分别抵接在凸边7与翻边6所形成的45°夹角内。同时，在挂板扣件8位于两凸边7之间的板体上贯穿开设有安装孔9，安装孔9在挂板扣件8上沿凸边7延伸方向间隔开设有若干个，并通过安装孔9在电加热板1与墙体之间设置有连接两者的紧固件。

参照图1，紧固件为通过安装孔9穿过挂板扣件8与两凸边7之间间隔的螺丝10，螺丝10的头部大于安装孔9的直径，从而当螺丝10打入墙体时实现将挂板扣件8紧紧抵接在墙体，进而实现将电加热板1固定在墙体上且相邻电加热板1之间实现固定安装。

参照图1，同时，为使相互间隔的电加热板1所组成的电加热墙幕更为美观，在螺丝10远离墙体一侧的两电加热板1间隔内设置有收口条11，收口条11呈两侧分别粘接两侧电加热板1翻边6上的“匚”形结构。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在电加热板1安装至墙体上时，挂板扣件8的两侧将分别抵接在两相邻电加热板1侧面凸起所形成的夹角内，从而使电加热板1在墙体上得到限位，最终通过贯穿挂板扣件8且钉入墙体内的螺丝10实现将挂板扣件8连同电加热板1固定在墙体上。在此安装过程中未对电加热板1本身造成贯穿伤害的同时，由于两两电加热板1之间共用部分挂板扣件8与螺丝10，使得螺丝10使用量降低，降低对墙体的破坏程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电加热墙幕，其特征在于：包括铺设在墙面上的若干相同电加热板（1），所述电加热板（1）之间间隔设置，所述电加热板（1）均设置有一体连接在所述电加热板（1）侧面上的凸边（7），两相邻所述电加热板（1）的凸边（7）之间设置有用于打入墙体的紧固件，所述紧固件与两所述凸边（7）之间设置有两端同所述凸边（7）抵接的挂板扣件（8），所述紧固件穿过所述挂板扣件（8）并打入所述墙体内。

2.根据权利要求1所述的电加热墙幕，其特征在于：所述挂板扣件（8）呈由平面板两侧弯折构成的梯形槽状结构，所述挂板扣件（8）的两侧抵接在所述凸边（7）远离墙体的一侧，所述紧固件为穿过所述挂板扣件（8）的螺丝（10）。

3.根据权利要求2所述的电加热墙幕，其特征在于：所述凸边（7）远离所述电加热板（1）的一端向远离墙体一侧偏离形成夹角，所述挂板扣件（8）的两侧抵接在所述凸边（7）与所述电加热板（1）所形成的夹角内。

4.根据权利要求1所述的电加热墙幕，其特征在于：两所述电加热板（1）之间设置有用于遮盖所述紧固件与所述挂板扣件（8）的收口条（11），所述收口条（11）的两侧分别同两侧所述电加热板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的电加热墙幕，其特征在于：所述电加热板（1）包括基板（2）、外板（4）以及设置于所述基板（2）与外板（4）之间的电加热薄膜，各板之间通过胶体粘接连接，所述外板（4）四侧边沿一体设置有翻边（6），所述翻边（6）贴合并遮盖所述电加热薄膜（3）以及所述基板（2）的四侧边沿。

6.根据权利要求5所述的电加热墙幕，其特征在于：所述基板（2）为镁特板。

7.根据权利要求6所述的电加热墙幕，其特征在于：所述外板（4）为彩涂复合板。

8.根据权利要求7所述的电加热墙幕，其特征在于：所述胶体为硅酮耐候胶体（5）。