CN214117267U - 彩钢夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了彩钢夹芯板，包括：对称设置的两个基板，两个所述基板的外侧面上均匀设置有多个加强条；芯板，所述芯板设置在两个所述基板之间；两个减震层，两个所述减震层分别设置在芯板与两个基板之间；多个所述加强条和基板整体的外壁上设置有防腐层，防腐层的外侧设置有保护层。本实用新型采用加强条能够使本申请结构占地面积增大，更具有稳定性，加大本申请结构的耐压减震性能；两个减震层对称设置在芯板的顶面和底面，减轻芯板所受震动，保证使用寿命；防腐层能有效保证基板遭受腐蚀，进一步节约使用成本；保护层能有保护本申请结构在使用时因外界环境的不同而的造成损伤。

Description

彩钢夹芯板

技术领域

本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其涉及彩钢夹芯板。

背景技术

彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板和隔热内芯组成。彩钢夹芯板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼具涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢夹芯板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢夹芯板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其他行业的青睐。

目前市面上的彩钢板隔热性能差，防水效果不明显，易腐蚀，使用时限较短；且在一些特殊要求的厂房中应用时，需要具有优良的减震性能和耐压性能，现有的彩钢板往往达不到要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐腐蚀、防水、密封性佳，隔热性能良好，且具有良好的减震耐压的性能的彩钢夹芯板。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的彩钢夹芯板，包括：

对称设置的两个基板，两个所述基板的外侧面上均匀设置有多个加强条；

芯板，所述芯板设置在两个所述基板之间；

两个减震层，两个所述减震层分别设置在芯板与两个基板之间；

多个所述加强条和基板整体的外壁上设置有防腐层，防腐层的外侧设置有保护层。

进一步的，多个所述加强条的横截面为等腰梯形，且多个所述加强条沿着基板的宽度方向设置。

进一步的，多个所述加强条和基板整体的外壁与防腐层之间设置有隔音层和隔热层，且隔音层设置在隔热层内侧。

进一步的，所述保护层包括第一防水层和耐磨层，第一防水层设置在防腐层外侧，耐磨层设置在第一防水层外侧。

进一步的，所述基板的长度与所述减震层的长度相等，所述芯板的长度小于减震层的长度，且芯板的两个端面与减震层之间均形成连接槽。

进一步的，所述连接槽的槽壁上包覆有加强板，所述加强板的通过螺钉与芯板固定。

进一步的，所述加强板内设置有连接块，所述连接块的长度大于所述连接槽的槽深，连接块的两端分别设置有一加强块，连接块和两个加强块整体的顶面和底面分别设置有第二防水层，连接块通过螺栓与两个所述基板连接。

进一步的，所述加强板包括加强基板及分别对称设置在加强基板两侧的两个横板、两个竖板、两个翻边，所述加强基板通过螺钉固定在芯板的端面上，两个所述横板分别紧贴在对应减震层的内壁上，两个所述横板的一端分别与加强基板两端固定连接，且两个所述横板均与加强基板相垂直，两个所述竖板的一端分别与两个横板的另一端固定连接，且相连接的横板与竖板相垂直，两个所述翻边的一端分别与两个竖板的另一端连接，翻边设置在耐磨层上。

进一步的，两个所述基板的内侧面均对称开设有多个卡槽，芯板上均匀开设有多个通槽，两个基板上对称的所述卡槽与相对应的所述通槽之间形成工字形槽，该工字形槽内设置有工字型钢。

在上述技术方案中，本实用新型提供的彩钢夹芯板，具有以下有益效果：

1、采用加强条能够使本申请结构占地面积增大，更具有稳定性，加大本申请结构的耐压减震性能；

2、两个减震层对称设置在芯板的顶面和底面，减轻芯板所受震动，保证使用寿命；

3、防腐层能有效保证基板遭受腐蚀，进一步节约使用成本；保护层能有保护本申请结构在使用时因外界环境的不同而的造成损伤；

4、相邻的两个彩钢夹芯板之间对应连接槽之间通过一连接块连接，该连接块的两端分别伸入两个对应的连接槽内，并通过螺栓将两个彩钢夹芯板固定，整体连接结构简单，连接操作便捷；加强板的设置，便于保证本申请结构整体的强度；

5、加强基板及两个横板、两个竖板、两个翻边为一体成型结构，保证了加强板的强度，同时保证本申请结构的边沿为一体，防止在施工过程中出现开裂的现象；

6、采用工字型钢能够使整体的承压能力更佳，对芯板的材料的密度要求降低，可以使用密度更低的材料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的彩钢夹芯板的剖视图；

图2为图1中加强板的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的彩钢夹芯板的使用状态参考图。

附图标记说明：

1、基板；2、芯板；3、减震层；4、连接槽；5、加强板；6、连接块； 7、工字型钢；

11、加强条；12、防腐层；13、保护层；14、隔音层；15、隔热层；16、卡槽；

131、第一防水层；132、耐磨层；

21、通槽；

51、螺钉；52、加强基板；53、横板；54、竖板；55、翻边；

61、加强块；62、第二防水层；63、螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实用新型实施例的彩钢夹芯板，包括：

对称设置的两个基板1，两个所述基板1的外侧面上均匀设置有多个加强条11；加强条11能够有效增强基板1的强度，提高耐压性能，适应多种行业要求；

芯板2，所述芯板2设置在两个所述基板1之间；

两个减震层3，两个所述减震层3分别设置在芯板2与两个基板1之间；两个减震层3对称设置在芯板2的顶面和底面，减轻芯板2所受震动，保证使用寿命；

多个所述加强条11和基板1整体的外壁上设置有防腐层12，防腐层12 的外侧设置有保护层13。防腐层12为PET复膜层，能有效保证基板1遭受腐蚀，进一步节约使用成本；保护层13能有保护本申请结构在使用时因外界环境的不同而的造成损伤。

多个所述加强条11的横截面为等腰梯形，且多个所述加强条11沿着基板1的宽度方向设置。多个加强条11能够使本申请结构占地面积增大，更具有稳定性，加大本申请结构的耐压减震性能。

多个所述加强条11和基板1整体的外壁与防腐层12之间设置有隔音层 14和隔热层15，且隔音层14设置在隔热层15内侧。隔音层14选用现有的隔音材料，优选多孔石棉材料或蜂窝组织聚氯乙烯材料，更优选组织循环数为6的蜂窝组织聚氯乙烯材料，隔水防潮，吸音效果良好；隔热层15为铝箔层，能够将太阳光等光反射，在可见光波长0.38-0.765m范围内，其反射率可达70-80％，在红外线光波长0.76-505m范围内，反射率可达75-100％，其隔热效率高，夏天日照时彩钢板的表面温度也不烫手，因此，大幅度地改善了彩钢板建筑内部环境舒适度，对节能和环保提供了有力的支持。

所述保护层13包括第一防水层131和耐磨层132，第一防水层131设置在防腐层12外侧，耐磨层132设置在第一防水层131外侧。第一防水层131 为高弹防水涂料形成的覆膜，具有优异的附着力。抗裂，低温延伸力和成膜性好，对钢基材热涨冷宿引起基材运动、下沉、转移等具有很好的基层变形承受能力，可调各种色，提供防护和装饰功能。耐磨层132的制作材料为碳素橡胶，提升本申请结构的耐磨性能。

参见图1-3所示；

所述基板1的长度与所述减震层3的长度相等，所述芯板2的长度小于减震层3的长度，且芯板2的两个端面与减震层3之间均形成连接槽4。所述连接槽4的槽壁上包覆有加强板5，所述加强板5的通过螺钉51与芯板2 固定。所述加强板5内设置有连接块6，所述连接块6的长度大于所述连接槽4的槽深，连接块6的两端分别设置有一加强块61，连接块6和两个加强块61整体的顶面和底面分别设置有第二防水层62，连接块6通过螺栓63与两个所述基板1连接。相邻的两个彩钢夹芯板之间对应连接槽4之间通过一连接块6连接，该连接块6的两端分别伸入两个对应的连接槽4内，并通过螺栓63将两个彩钢夹芯板固定，整体连接结构简单，连接操作便捷；加强板 5的设置，便于保证本申请结构整体的强度。

所述加强板5包括加强基板52及分别对称设置在加强基板52两侧的两个横板53、两个竖板54、两个翻边55，所述加强基板52通过螺钉51固定在芯板2的端面上，两个所述横板53分别紧贴在对应减震层3的内壁上，两个所述横板53的一端分别与加强基板52两端固定连接，且两个所述横板53 均与加强基板52相垂直，两个所述竖板54的一端分别与两个横板53的另一端固定连接，且相连接的横板53与竖板54相垂直，两个所述翻边55的一端分别与两个竖板54的另一端连接，翻边55设置在耐磨层132上。

加强基板52及两个横板53、两个竖板54、两个翻边55为一体成型结构，保证了加强板5的强度，同时保证本申请结构的边沿为一体，防止在施工过程中出现开裂的现象。

两个所述基板1的内侧面均对称开设有多个卡槽16，芯板2上均匀开设有多个通槽21，两个基板1上对称的所述卡槽16与相对应的所述通槽21之间形成工字形槽，该工字形槽内设置有工字型钢7。工字型钢7能够使整体的承压能力更佳，对芯板的材料的密度要求降低，可以使用密度更低的材料，本申请结构上位于工字型钢的前后两端通过包边固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的彩钢夹芯板，具有以下有益效果：

1、采用加强条11能够使本申请结构占地面积增大，更具有稳定性，加大本申请结构的耐压减震性能；

2、两个减震层3对称设置在芯板2的顶面和底面，减轻芯板2所受震动，保证使用寿命；

3、防腐层12能有效保证基板1遭受腐蚀，进一步节约使用成本；保护层13能有保护本申请结构在使用时因外界环境的不同而的造成损伤；

4、相邻的两个彩钢夹芯板之间对应连接槽4之间通过一连接块6连接，该连接块6的两端分别伸入两个对应的连接槽4内，并通过螺栓63将两个彩钢夹芯板固定，整体连接结构简单，连接操作便捷；加强板5的设置，便于保证本申请结构整体的强度；

5、加强基板52及两个横板53、两个竖板54、两个翻边55为一体成型结构，保证了加强板5的强度，同时保证本申请结构的边沿为一体，防止在施工过程中出现开裂的现象；

6、采用工字型钢7能够使整体的承压能力更佳，对芯板的材料的密度要求降低，可以使用密度更低的材料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.彩钢夹芯板，其特征在于，包括：

对称设置的两个基板(1)，两个所述基板(1)的外侧面上均匀设置有多个加强条(11)；

芯板(2)，所述芯板(2)设置在两个所述基板(1)之间；

两个减震层(3)，两个所述减震层(3)分别设置在芯板(2)与两个基板(1)之间；

多个所述加强条(11)和基板(1)整体的外壁上设置有防腐层(12)，防腐层(12)的外侧设置有保护层(13)。

2.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板，其特征在于，多个所述加强条(11)的横截面为等腰梯形，且多个所述加强条(11)沿着基板(1)的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板，其特征在于，多个所述加强条(11)和基板(1)整体的外壁与防腐层(12)之间设置有隔音层(14)和隔热层(15)，且隔音层(14)设置在隔热层(15)内侧。

4.根据权利要求3所述的彩钢夹芯板，其特征在于，所述保护层(13)包括第一防水层(131)和耐磨层(132)，第一防水层(131)设置在防腐层(12)外侧，耐磨层(132)设置在第一防水层(131)外侧。

5.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板，其特征在于，所述基板(1)的长度与所述减震层(3)的长度相等，所述芯板(2)的长度小于减震层(3)的长度，且芯板(2)的两个端面与减震层(3)之间均形成连接槽(4)。

6.根据权利要求5所述的彩钢夹芯板，其特征在于，所述连接槽(4)的槽壁上包覆有加强板(5)，所述加强板(5)的通过螺钉(51)与芯板(2)固定。

7.根据权利要求6所述的彩钢夹芯板，其特征在于，所述加强板(5)内设置有连接块(6)，所述连接块(6)的长度大于所述连接槽(4)的槽深，连接块(6)的两端分别设置有一加强块(61)，连接块(6)和两个加强块(61)整体的顶面和底面分别设置有第二防水层(62)，连接块(6)通过螺栓(63)与两个所述基板(1)连接。

8.根据权利要求7所述的彩钢夹芯板，其特征在于，所述加强板(5)包括加强基板(52)及分别对称设置在加强基板(52)两侧的两个横板(53)、两个竖板(54)、两个翻边(55)，所述加强基板(52)通过螺钉(51)固定在芯板(2)的端面上，两个所述横板(53)分别紧贴在对应减震层(3)的内壁上，两个所述横板(53)的一端分别与加强基板(52)两端固定连接，且两个所述横板(53)均与加强基板(52)相垂直，两个所述竖板(54)的一端分别与两个横板(53)的另一端固定连接，且相连接的横板(53)与竖板(54)相垂直，两个所述翻边(55)的一端分别与两个竖板(54)的另一端连接，翻边(55)设置在耐磨层(132)上。

9.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板，其特征在于，两个所述基板(1)的内侧面均对称开设有多个卡槽(16)，芯板(2)上均匀开设有多个通槽(21)，两个基板(1)上对称的所述卡槽(16)与相对应的所述通槽(21)之间形成工字形槽，该工字形槽内设置有工字型钢(7)。

Images