CN211396296U - 防腐瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防腐瓦，涉及建材技术领域，解决了现有彩钢瓦容易被腐化的技术问题。该防腐瓦，包括外板、内层、底板和密封层；所述外板粘接在所述内层顶部，所述底板粘接在所述内层底部；所述外板的一侧边缘设置有第一凸边，所述第一凸边与其对侧外板边缘的形状相吻合；所述底板的一侧边缘设置有第二凸边，所述第二凸边与其对侧底板边缘的形状相吻合；所述密封层的数目为二，一张粘接在所述第一凸边的底面，另一张粘接在所述第二凸边的的顶面。本实用新型用于提高彩钢瓦的防腐性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种防腐瓦
背景技术
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。主要适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，已被广泛推广应用。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有彩钢瓦搭接处密封不严，容易导致内层出现腐蚀、粉化现象，影响彩钢瓦的保温效果意识强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐瓦，以解决现有技术中存在的彩钢瓦容易被腐化的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的防腐瓦，包括外板、内层、底板和密封层；所述外板粘接在所述内层顶部，所述底板粘接在所述内层底部；所述外板的一侧边缘设置有第一凸边，所述第一凸边与其对侧外板边缘的形状相吻合；所述底板的一侧边缘设置有第二凸边，所述第二凸边与其对侧底板边缘的形状相吻合；所述密封层的数目为二，一张粘接在所述第一凸边的底面，另一张粘接在所述第二凸边的的顶面。
优选地，所述第一凸边与所述第二凸边位于所述防腐瓦的两侧。
优选地，所述密封层采用柔性防腐材质，厚度为1-2mm，沿所述第一凸边/第二凸边的长度的方向延伸。
优选地，所述外板、底板采用玻璃钢制造，所述内层采用泡沫制造。
优选地，所述外板的外表面还设置有PET薄膜。
优选地，所述外板沿长度方向上设置有第一凸起，所述第一凸起的数量为多个，沿宽所述外板度方向上，所有第一凸起均匀排列。
优选地，所述第一凸起呈倒U型，且所述第一凸起的底部设置有倒角；所述第一凸起宽4-6cm，高3-5cm；两个所述两个凸起中部设置有第二凸起，所述第二凸起呈弧线型，所述第二凸起宽3-5cm，高3-5mm。
优选地，所述内层上表面为平面，所述第一凸起内部中空。
优选地，其特征在于，所述内层的顶部均匀设置有凹坑，所述有凹坑呈矩阵排列。
优选地，所述内层的底部均匀设置有凹槽，所述凹槽沿所述防腐瓦的宽度方向延伸。
本实用新型提供的防腐瓦，其外板设置有第一凸边，底板设置有第二凸边，第一凸边、第二凸边与相连的防腐瓦的搭接还设置有密封层，密封性强，能够有效防止彩钢瓦内部被腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所涉及的防腐瓦的侧部截面示意图。
图中 1、外板；11、第一凸边；12、第一凸起；13、第二凸起；2、内层；3、底板；31、第二凸边；4、密封层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种一种防腐瓦，包括外板1、内层2、底板3和密封层4；外板1粘接在内层2顶部，底板3粘接在内层2底部；外板1的一侧边缘设置有第一凸边11，第一凸边11与其对侧外板1边缘的形状相吻合；底板3的一侧边缘设置有第二凸边31，第二凸边31与其对侧底板3边缘的形状相吻合；密封层4的数目为二，一张粘接在第一凸边11的底面，另一张粘接在第二凸边31的的顶面。外板1、底板3采用具有弹性材料制造，生产加工时，仅需控制外板1、底板3的宽度大于内层2的卡宽度即可，宽度方向上，突出内层2的部分即为第一凸边11，生产加工简便，匹配密封对内层2进行良好的密封，能够有效防止内层2被腐蚀粉化。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一凸边11与第二凸边31位于防腐瓦宽度方向的两侧，相互搭接设置，便于安装拼接。
作为本实用新型一种可选地实施方式，密封层4采用柔性防腐材质，密封层可选用乙烯基酯树脂，厚度为1-2mm，沿第一凸边11/第二凸边31的长度的方向延伸；密封层4的宽度小于第一凸边11/第二凸边31的宽度，完成拼接后在连接处填充密封胶。
作为本实用新型一种可选地实施方式，外板1、底板3采用玻璃钢制造，内层2采用泡沫制造；采用玻璃钢较传统树脂材料具有更佳的防腐性能和较高的强度。
作为本实用新型一种可选地实施方式，外板1的外表面还设置有PET薄膜，增强外板1的防腐性能。
作为本实用新型一种可选地实施方式，外板1沿长度方向上设置有第一凸起12，第一凸起12的数量为多个，沿宽外板1度方向上，所有第一凸起12均匀排列，增强外板1的抗弯折强度。
作为本实用新型一种可选地实施方式，第一凸起12呈倒U型，且第一凸起12的底部设置有倒角；第一凸起12宽4-6cm，高3-5cm；两个两个凸起中部设置有第二凸起13，第二凸起13呈弧线型，第二凸起13宽3-5cm，高3-5mm，提供变形缓冲，防止外板1与内层2之间发生开裂。
作为本实用新型一种可选地实施方式，内层2上表面为平面，第一凸起12内部中空，便于生产加工，此外形成空气腔，能够提高防腐瓦的保温性能。
作为本实用新型一种可选地实施方式，其特征在于，内层2的顶部均匀设置有凹坑，有凹坑呈矩阵排列，提供变形缓冲，防止外板1与内层2之间发生开裂。
作为本实用新型一种可选地实施方式，内层2的底部均匀设置有凹槽，凹槽沿防腐瓦的宽度方向延伸，提供变形缓冲，防止底板3与内层2之间发生开裂。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种防腐瓦，其特征在于，包括外板、内层、底板和密封层；
所述外板粘接在所述内层顶部，所述底板粘接在所述内层底部；
所述外板的一侧边缘设置有第一凸边，所述第一凸边与其对侧外板边缘的形状相吻合；所述底板的一侧边缘设置有第二凸边，所述第二凸边与其对侧底板边缘的形状相吻合；
所述密封层的数目为二，一张粘接在所述第一凸边的底面，另一张粘接在所述第二凸边的顶面。
2.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述第一凸边与所述第二凸边位于所述防腐瓦的两侧。
3.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述密封层采用柔性防腐材质，厚度为1-2mm，沿所述第一凸边/第二凸边的长度的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述外板、底板采用玻璃钢制造，所述内层采用泡沫制造。
5.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述外板的外表面还设置有PET薄膜。
6.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述外板沿长度方向上设置有第一凸起，所述第一凸起的数量为多个，沿宽所述外板度方向上，所有第一凸起均匀排列。
7.根据权利要求6所述的防腐瓦，其特征在于，所述第一凸起呈倒U型，且所述第一凸起的底部设置有倒角；所述第一凸起宽4-6cm，高3-5cm；
两个所述两个凸起中部设置有第二凸起，所述第二凸起呈弧线型，所述第二凸起宽3-5cm，高3-5mm。
8.根据权利要求6所述的防腐瓦，其特征在于，所述内层上表面为平面，所述第一凸起内部中空。
9.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述内层的顶部均匀设置有凹坑，所述有凹坑呈矩阵排列。
10.根据权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于，所述内层的底部均匀设置有凹槽，所述凹槽沿所述防腐瓦的宽度方向延伸。
Priority Applications (1)
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