CN209556401U - 一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，包括胎架、幕墙连接件、液压提升器支撑钢架、液压提升器、防风缆风拉结机构、激光测距传感器、全站仪和行程记录仪，该系统不需要搭设吊篮平台或者索道平台，而是通过在地面上组装格构式胎架，在胎架上组装幕墙单元，然后将幕墙单元整体提升。所有的构件均采用工厂加工至半成品，然后运输至现场进行装配式组装，质量更加可控，现场无需焊接，提高施工效率省工期，节省成本，节省人工，安全可靠。

Description

一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙提升技术领域，具体为一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统。

背景技术

目前，国家大力倡导装配式施工，建筑装饰行业的幕墙对装配式的应用发展已经越来越趋于成熟。高层和超高层建筑幕墙单元板块吊装技术也施工很多年。但在整个幕墙行业对于超高层悬空的吊顶施工措施依然是在吊顶底部搭设操作平台进行作业。

目前幕墙行业超高层安装技术通常是搭设措施平台，包括吊篮平台或者索道平台。此种施工技术安全风险高，施工周期长，且本身措施搭设就存在安全隐患，人员操作难度大，成本高，存在较多收口，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，以解决超高层幕墙安装时需要搭设吊篮平台或者索道平台，存在施工技术安全风险高，施工周期长，搭设本身存在安全隐患，人员操作难度大，成本高，存在较多收口，质量难以保证的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，包括：

胎架，支承在弧形幕墙单元的底部，其顶部设有可调支撑托顶；

幕墙连接件，设置在弧形幕墙单元的内侧壁；

液压提升器支撑钢架，设置在弧形幕墙单元的上方；

液压提升器，设置在液压提升器支撑钢架上，所述液压提升器与幕墙连接件之间连接有钢丝绳；

防风缆风拉结机构，包括沿主体结构竖向设置的索道、以及设置在索道和弧形幕墙单元之间的缆风绳，所述缆风绳与索道连接的一端设有一对挂钩；

激光测距传感器，设置在弧形幕墙单元四个角部的裙楼屋面上；

全站仪，设置在主体结构上；

行程记录仪，设置在液压提升器的顶部。

优选地，所述液压提升器支撑钢架包括：

支撑肋板，设置在主体结构上；

主支撑槽钢，设置在支撑肋板上；

横梁，平行设置在主支撑槽钢的顶端；

连接板，连接在横梁之间。

优选地，所述支撑肋板整体呈“π”形，包括两根竖支撑和设置在竖支撑顶端的横支撑。

优选地，所述主支撑槽钢的外侧还焊接连接有副支撑槽钢，副支撑槽钢的顶部焊接连接有副支撑板，副支撑槽钢和副支撑板形成支撑平台。

优选地，所述胎架包括：

幕墙单元中部胎架，沿弧形幕墙单元的中轴线设置，所述幕墙单元中部胎架为格构式构件；

幕墙单元端部胎架，设置在幕墙单元中部胎架的两侧，所述幕墙单元端部胎架由多个格构式构件拼装而成。

优选地，所述幕墙单元端部胎架包括：

第一竖向桁架，沿纵向间隔设置在幕墙单元中部胎架的两侧；

第二竖向桁架，沿纵向间隔设置在第一竖向桁架的外侧，所述第二竖向桁架的高度超出第一竖向桁架；

横向桁架，连接在第一竖向桁架的顶部与第二竖向桁架之间；

纵向桁架，连接在第一竖向桁架的顶部之间、以及第二竖向桁架的顶部之间；

腰部支撑，设置在第一竖向桁架之间、以及第二竖向桁架之间，并且支撑在纵向桁架的底部。

优选地，所述第一竖向桁架的顶部和第二竖向桁架的顶部之间还设置斜支撑。

优选地，所述缆风绳与幕墙连接件之间的水平方向夹角为60°～90°，缆风绳与幕墙连接件之间的竖直方向夹角为60°～90°。

优选地，相邻两个幕墙连接件与弧形幕墙单元所对应的圆心之间的夹角为90°～147°。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型不需要搭设吊篮平台或者索道平台，而是通过在地面上组装格构式胎架，在胎架上组装幕墙单元，然后将幕墙单元整体提升。所有的构件均采用工厂加工至半成品，然后运输至现场进行装配式组装，质量更加可控，现场无需焊接，提高施工效率省工期，节省成本，节省人工，安全可靠。

附图说明

图1为超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统的主视结构示意图。

图2为超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统的侧视结构示意图。

图3为防风缆风拉结机构与主体结构的连接示意图。

图4为防风缆风拉结机构的示意图。

图5为缆风绳、挂钩和索道的连接示意图。

图6为液压提升器支撑钢架的主视结构示意图。

图7为液压提升器支撑钢架的俯视结构示意图。

图8为液压提升器支撑钢架的侧视结构示意图。

图9为胎架的主视结构示意图。

图10为胎架的侧视结构示意图。

附图标注：1-胎架、11-幕墙单元中部胎架、12-幕墙单元端部胎架、121-第一竖向桁架、122-第二竖向桁架、123-横向桁架、124-纵向桁架、125-腰部支撑、126-斜支撑、2-幕墙连接件、3-液压提升器支撑钢架、31-支撑肋板、311-竖支撑、312-横支撑、32-主支撑槽钢、33-横梁、34-连接板、35-副支撑槽钢、36-副支撑板、4-液压提升器、5-激光测距传感器、6-全站仪、7-行程记录仪、8-弧形幕墙单元、9-可调支撑托顶、10-钢丝绳、13-挂钩、14-主体结构、15-风速仪、16-索道、17-缆风绳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1～10所示，一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，包括胎架（1）、幕墙连接件（2）、液压提升器支撑钢架（3）、液压提升器（4）、防风缆风拉结机构、激光测距传感器（5）、全站仪（6）和行程记录仪（7）。胎架（1）支承在弧形幕墙单元（8）的底部，其顶部设有可调支撑托顶（9）。幕墙连接件（2）设置在弧形幕墙单元（8）的内侧壁。液压提升器支撑钢架（3）设置在弧形幕墙单元（8）的上方。液压提升器（4）设置在液压提升器支撑钢架（3）上，液压提升器（4）与幕墙连接件（2）之间连接有钢丝绳（10）。防风缆风拉结机构包括沿主体结构（14）竖向设置的索道（16）、以及设置在索道（16）和弧形幕墙单元（8）之间的缆风绳（17），缆风绳（17）与索道（16）连接的一端设有一对挂钩（13）。激光测距传感器（5）设置在弧形幕墙单元（8）四个角部的裙楼屋面上。全站仪（6）设置在主体结构（14）上。行程记录仪（7）设置在液压提升器（4）的顶部。

液压提升器支撑钢架（3）包括支撑肋板（31）、主支撑槽钢（32）、横梁（33）、连接板（34），支撑肋板（31）设置在主体结构（14）上，主支撑槽钢（32）设置在支撑肋板（31）上，横梁（33）平行设置在主支撑槽钢（32）的顶端，连接板（34）连接在横梁（33）之间。支撑肋板（31）整体呈“π”形，包括两根竖支撑（311）和设置在竖支撑（311）顶端的横支撑（312）。主支撑槽钢（32）的外侧还焊接连接有副支撑槽钢（35）。副支撑槽钢（35）的顶部焊接连接有副支撑板（36），副支撑槽钢（35）和副支撑板（36）形成支撑平台。

胎架（1）包括幕墙单元中部胎架（11）和幕墙单元端部胎架（12），幕墙单元中部胎架（11）沿弧形幕墙单元（8）的中轴线设置，幕墙单元中部胎架（11）为格构式构件。幕墙单元端部胎架（12）设置在幕墙单元中部胎架（11）的两侧，幕墙单元端部胎架（12）由多个格构式构件拼装而成。幕墙单元端部胎架（12）包括第一竖向桁架（121）、第二竖向桁架（122）、横向桁架（123）、纵向桁架（124）、腰部支撑（125），第一竖向桁架（121）沿纵向间隔设置在幕墙单元中部胎架（11）的两侧。第二竖向桁架（122）沿纵向间隔设置在第一竖向桁架（121）的外侧，第二竖向桁架（122）的高度超出第一竖向桁架（121）。横向桁架（123）连接在第一竖向桁架（121）的顶部与第二竖向桁架（122）之间。纵向桁架（124）连接在第一竖向桁架（121）的顶部之间、以及第二竖向桁架（122）的顶部之间。腰部支撑（125）设置在第一竖向桁架（121）之间、以及第二竖向桁架（122）之间，并且支撑在纵向桁架（124）的底部。第一竖向桁架（121）的顶部和第二竖向桁架（122）的顶部之间还设置斜支撑（126）。

缆风绳（17）呈外八字型设置，缆风绳（17）的一端通过一对挂钩（13）分别拉结在主体结构（14）的索道（16）上，缆风绳（17）随弧形幕墙单元（8）的提升沿索道（16）往上滑移，缆风绳（17）与幕墙连接件（2）之间的水平方向夹角为60°～ 90°，缆风绳（17）与幕墙连接件（2）之间的竖直方向夹角为60°～ 90°，以保证弧形幕墙单元（8）在提升过程中的稳定性。

相邻两个幕墙连接件（2）与弧形幕墙单元（8）所对应的圆心之间的夹角为90°～147°。

上述超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统的施工方法具体为：

步骤一、深化设计胎架（1）、幕墙连接件（2）、液压提升器支撑钢架（3）、吊点布置、防风缆风拉结机构的图纸，准备施工材料。

步骤二、在工厂将所有零部件加工至半成品并运输至现场，在提升点下方的裙楼屋面上组装胎架（1），在地面上将幕墙单元钢架拼装完成后吊装至胎架，安装幕墙单元铝龙骨和幕墙单元面板，在下锚点位置安装幕墙连接件（2）。

步骤三、沿主体结构（14）竖向设置索道（16），在弧形幕墙单元（8）上安装缆风绳（17），缆风绳（17）的末端挂在索道（16）上并沿索道（16）上下滑动。

步骤四、拼装液压提升器支撑钢架（3），并吊至主体结构（14）上。

步骤五、在液压提升器支撑钢架（3）上的上锚点位置安装液压提升器（4），将钢丝绳（10）的一端与液压提升器（4）连接，另一端与幕墙连接件（2）连接，下锚点为两排，并且沿弧形的幕墙单元钢架（81）的圆弧面设置，每排下锚点为五个。

步骤六、在液压提升器（4）的顶部安装行程记录仪（7），在主体结构（14）上设置全站仪（6），在弧形幕墙单元（8）四个角部的裙楼屋面上设置激光测距传感器（5）并在对应的弧形幕墙单元（8）上安装测量辅助板。

步骤七、在塔楼顶部、中间、底部安装风速仪（15）；在下锚点十个吊盒粘贴测量反射片。联系当地气象部门提供提升期间天气预报。由于现场工况，各别胎架位置并不在垂直提升正下方，需要斜起吊。斜起吊工作内容包括脱离胎架，补板，水平拉结摆正到垂直提升位置。脱离胎架工艺为逐步加载提升荷载，随时观察装饰单元体提升高度和水平偏移量。检查验收步骤一至步骤六中各项实施内容，在上锚点和下锚点位置安排人员进行监控。

步骤八、对弧形幕墙单元（8）进行分级加载，弧形幕墙单元（8）分级加载的具体方法为各吊点处的液压提升器（4）的液压缸压力值逐级加载增大，依次为20%、40%、60%、70%、80%，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至弧形幕墙单元（8）提升至完全脱离胎架（1）。

步骤九、继续提升弧形幕墙单元（8）并安装可调支撑托顶（9）。

步骤十、正式提升，当挂钩（13）滑动至拉结点时，将另一个挂钩（13）钩挂在拉结点上方的索道（16）上，松开底部挂钩（13），缆风绳（17）继续上滑；监控激光测距传感器（5）、全站仪（6）、行程记录仪（7）、液压提升器（4）的数据，确保精准安全提升。

步骤十一、在弧形幕墙单元（8）提升至距离主体结构（14）0.5～1.5m时，停止提升，检查弧形幕墙单元（8）和主体结构（14）各个位置并且降速继续提升，直至弧形幕墙单元（8）和主体结构（14）上的连接件精准对接固定。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于包括：

胎架（1），支承在弧形幕墙单元（8）的底部，其顶部设有可调支撑托顶（9）；

幕墙连接件（2），设置在弧形幕墙单元（8）的内侧壁；

液压提升器支撑钢架（3），设置在弧形幕墙单元（8）的上方；

液压提升器（4），设置在液压提升器支撑钢架（3）上，所述液压提升器（4）与幕墙连接件（2）之间连接有钢丝绳（10）；

防风缆风拉结机构，包括沿主体结构（14）竖向设置的索道（16）、以及设置在索道（16）和弧形幕墙单元（8）之间的缆风绳（17），所述缆风绳（17）与索道（16）连接的一端设有一对挂钩（13）；

激光测距传感器（5），设置在弧形幕墙单元（8）四个角部的裙楼屋面上；

全站仪（6），设置在主体结构（14）上；

行程记录仪（7），设置在液压提升器（4）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于，所述液压提升器支撑钢架（3）包括：

支撑肋板（31），设置在主体结构（14）上；

主支撑槽钢（32），设置在支撑肋板（31）上；

横梁（33），平行设置在主支撑槽钢（32）的顶端；

连接板（34），连接在横梁（33）之间。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于：所述支撑肋板（31）整体呈“π”形，包括两根竖支撑（311）和设置在竖支撑（311）顶端的横支撑（312）。

4.根据权利要求2所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于：所述主支撑槽钢（32）的外侧还焊接连接有副支撑槽钢（35），副支撑槽钢（35）的顶部焊接连接有副支撑板（36），副支撑槽钢（35）和副支撑板（36）形成支撑平台。

5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于，所述胎架（1）包括：

幕墙单元中部胎架（11），沿弧形幕墙单元（8）的中轴线设置，所述幕墙单元中部胎架（11）为格构式构件；

幕墙单元端部胎架（12），设置在幕墙单元中部胎架（11）的两侧，所述幕墙单元端部胎架（12）由多个格构式构件拼装而成。

6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于，所述幕墙单元端部胎架（12）包括：

第一竖向桁架（121），沿纵向间隔设置在幕墙单元中部胎架（11）的两侧；

第二竖向桁架（122），沿纵向间隔设置在第一竖向桁架（121）的外侧，所述第二竖向桁架（122）的高度超出第一竖向桁架（121）；

横向桁架（123），连接在第一竖向桁架（121）的顶部与第二竖向桁架（122）之间；

纵向桁架（124），连接在第一竖向桁架（121）的顶部之间、以及第二竖向桁架（122）的顶部之间；

腰部支撑（125），设置在第一竖向桁架（121）之间、以及第二竖向桁架（122）之间，并且支撑在纵向桁架（124）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于：所述第一竖向桁架（121）的顶部和第二竖向桁架（122）的顶部之间还设置斜支撑（126）。

8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于：所述缆风绳（17）与幕墙连接件（2）之间的水平方向夹角为60°～90°，缆风绳（17）与幕墙连接件（2）之间的竖直方向夹角为60°～90°。

9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑超大幕墙单元液压同步提升系统，其特征在于：相邻两个幕墙连接件（2）与弧形幕墙单元（8）所对应的圆心之间的夹角为90°～147°。