一种排水阀及洗衣机
技术领域
本实用新型涉及阀类部件和纺织品洗涤设备,特别是一种排水阀及使用该排水阀的洗衣机。
背景技术
现有一种排水阀,包括阀体、阀芯和驱动器,阀体设有阀口,阀芯设于阀体内,阀芯包括密封件和阀芯拉杆,密封件固定于阀芯拉杆并与阀口密封配合,阀芯拉杆包括一体成型的芯体和拉杆,驱动器通过摇杆连接于拉杆来带动阀芯运动使密封件打开阀口,由于排水阀的安装空间有限,体积不能做得太大,同时要保证阀芯的运动行程,因此阀芯的总体长度难以延长,这就导致芯体和拉杆的长度都很有限,在驱动器带动摇杆摆动时,拉杆也会相对芯体摆动,而拉杆的长度过短,摆动幅度就会变大,结果容易导致白化甚至断裂。只有拉杆的长度趋于无限长,拉杆的摆动幅度就接近于0,但是拉杆变长之后,就会导致芯体的长度变短,由于阀芯复位需要通过复位弹簧,复位弹簧套在芯体上,如果芯体过短,要么复位弹簧的压缩量增大,导致驱动器的负载增加,要么复位弹簧的型号变小,产生的弹力不足以带动阀芯复位。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种排水阀,在阀芯的总体长度不变的情况下,增加芯体和拉杆的长度。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种排水阀,包括阀体、阀芯和驱动器,阀体设有阀口,阀芯设于阀体内,阀芯包括密封件和阀芯拉杆,密封件固定于阀芯拉杆并与阀口密封配合,阀芯拉杆包括一体成型的芯体和拉杆,驱动器通过摇杆连接于拉杆来带动阀芯运动使密封件打开阀口,芯体的一端设有沉槽,拉杆的一端位于沉槽内使得阀芯长度不变的情况下增加芯体和拉杆的长度。
作为优选的方案,所述沉槽的口部在拉杆相对芯体摆动时支撑拉杆。
作为进一步优选的方案,所述沉槽上面对拉杆摆动方向的侧壁为轴向平面。
作为进一步优选的方案,所述沉槽上面对拉杆摆动方向的侧壁设有在拉杆摆动过程中接触拉杆进行支撑的弧面。
作为更进一步优选的方案,两个弧面的间距从沉槽内向外逐渐变大。
作为优选的方案,所述芯体的一端设有相对的凸台,相对的凸台之间形成沉槽。
作为优选的方案,所述沉槽的周向封闭。
本实用新型还提供一种洗衣机,包括箱体和设于箱体的盛水桶,其特征在于,所述盛水桶的底部设有排水口,排水口处设有上述的排水阀。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:由于芯体的长度增加,因此供复位弹簧套装的长度增加,复位弹簧的活动空间增加,使得复位弹簧的压缩量或拉伸量可以设计在比较合理的范围内,在确保复位弹簧的弹力可以将阀芯复位的情况下,尽量减少对驱动器的负载的影响,而拉杆的长度增加后,拉杆相对芯体摆动的角度变小,不容易白化,更不容易断裂,从而提高使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中阀芯和现有技术中阀芯的对比示意图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图;
图4为图3中I处的放大图;
图5为本实用新型实施例二中沉槽侧壁形状变化的示意图(一);
图6为本实用新型实施例二中沉槽侧壁形状变化的示意图(二);
图7为本实用新型实施例三中阀芯拉杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示本实用新型提供一种排水阀,包括阀体1、阀芯2和驱动器3,阀体设有阀口101,阀芯2设于阀体1内,阀芯2包括密封件21和阀芯拉杆22,密封件21固定于阀芯拉杆22并与阀口密封配合,阀芯拉杆22包括一体成型的芯体221和拉杆222,驱动器3通过摇杆4连接于拉杆222来带动阀芯2运动,如图1中箭头所示,驱动器3带动摇杆4顺时针摆动,阀芯2向右移动,排水阀打开,阀体1内设有使阀芯2复位关闭排水阀的复位弹簧5,芯体221的一端设有沉槽223,拉杆222的一端位于沉槽223内使得阀芯2长度不变的情况下增加芯体221和拉杆222的长度。由于芯体221的长度增加,因此供复位弹簧5套装的长度增加,复位弹簧5的活动空间增加,使得复位弹簧5的压缩量或拉伸量可以设计在比较合理的范围内,在确保复位弹簧5的弹力可以将阀芯2复位的情况下,尽量减少对驱动器3的负载的影响,而拉杆222的长度增加后,拉杆222相对芯体221摆动的角度变小,不容易白化,更不容易断裂,从而提高使用寿命。
通过图2中的比较可以清楚看到,图2中上面一个阀芯为本实施例中的阀芯,下面一个阀芯为现有技术中的阀芯,在两个阀芯的长度L3相等的情况下,本实施例中的芯体221的长度L1比现有技术中的芯体221’的长度l1要长,拉杆222的长度L2均比现有技术中的拉杆222’的长度l2要长。
为了进一步提高拉杆222的寿命,可以设计沉槽223的口部在拉杆222相对芯体221摆动时支撑拉杆222,这样可以限制拉杆222位于沉槽223内的那一部分的摆动角度,确保在合理范围内摆动,而拉杆222位于沉槽223外的部分柔性较好,可以继续摆动,从而避免拉杆222的根部(与芯体221连接的部位)应力集中。在本实施例中,为方便成型,同时确保沉槽223的侧壁不会影响拉杆222的正常摆动,沉槽223上面对拉杆222摆动方向的侧壁为轴向平面226。
为方便注塑成型,芯体221的一端设有相对的凸台224,相对的凸台224之间形成沉槽223。
除了复位弹簧5,也可以采用驱动器3带动阀芯2复位的方式。
实施例二:
为提高沉槽223的侧壁对拉杆222的支撑效果,可以在沉槽223上面对拉杆222摆动方向的侧壁设有在拉杆222摆动过程中接触拉杆222进行支撑的弧面225,如图3和图4所示,可以通过弧面225增加与拉杆222的接触面积,在拉杆222摆动的最大角度时,有弧面225的支撑作用可以分散拉杆222受到的作用力,有效防止拉杆222在局部应力集中,降低白化的可能性。在本实施例中,两个弧面225的间距从沉槽223内向外逐渐变大,即弧面225起点的间距B1小于弧面225终点的间距B2。在图中虽然画出沉槽223上面对拉杆222摆动方向的侧壁整个是弧面,但是不与拉杆222接触的部分并不属于上述弧面231的限定,这里是为了与拉杆222的根部形成间隙,确保拉杆222的长度变大,同时可以让拉杆222的根部厚度做得较大,提高拉杆222与芯体221的连接强度,沉槽223的侧壁这一部分的形状并不作要求,可以是弧面,也可以是平面或其他容易成型的曲面,例如图5中为斜面,沉槽223对应拉杆222根部的这一部分的截面形成类三角形的形状,也可以如图6所示为直角曲面,沉槽223对应拉杆222根部的这一部分的截面形成类矩形的形状,都不会影响弧面225的支撑作用。
可以理解的,除了弧面225,也可以设置斜面等结构来提高支撑拉杆222时的接触面积。
本实施例中未描述的其他内容可以参考实施例一。
实施例三:
可以理解的,除了采用相对的凸台224之间形成沉槽223,也可以通过模具成型出周向封闭的沉槽223,如图7所示,可以提高芯体221在沉槽223外部这一部分的强度。
实施例四:
本实用新型还提供一种洗衣机,包括箱体和设于箱体的盛水桶,盛水桶的底部设有排水口,排水口处设有上述实施例中的排水阀。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。