CN209555084U - 一种基于高温环境下使用的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其是一种基于高温环境下使用的喷嘴，包括沿喷射机喷射气流到玻璃瓶的方向依次连通的气囊和喷头，气囊与喷射机连通，气囊靠近喷射机的一端设置有第一单向阀，气囊靠近喷头的一端设置有第二单向阀。本方案在进行玻璃瓶内部防霉处理时，可将氟利昂大量地喷射到玻璃瓶的瓶身内部，使瓶身内部的各个部位均能发生反应，避免瓶身内局部未反应而发生霉变。

Description

一种基于高温环境下使用的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体涉及一种基于高温环境下使用的喷嘴。

背景技术

在目前的玻璃瓶制造成型后存在一个问题，就是玻璃瓶在存放时，由于水或潮气会吸附在玻璃表面，使水或潮气在玻璃瓶内扩散，进而玻璃瓶表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏。可溶性硅酸盐水解破坏后生成苛性钠，苛性钠与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠并聚集在玻璃表面，由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，然后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些碱液小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点，即我们所称的霉变。

此时生产商若还未将玻璃瓶交付给客户，这些霉变的玻璃瓶则不可能再用来进行交付，会给生产厂商带来很大的损失。假若玻璃瓶已交付到客户手中，客户在存放玻璃瓶以后玻璃瓶发生了霉变，则很难进行清理，就会导致大量玻璃瓶无法进行使用，进而造成很大的损失。

目前在工厂实际生产制作玻璃瓶的过程中，采用在机架上设置氟利昂喷射机，将喷射机连接一个喷头，喷头的出气口与传送带上的玻璃瓶相对时，对玻璃瓶进行喷射氟利昂，这种喷射过氟利昂的玻璃瓶的瓶身内部相比较没有处理过的玻璃瓶，则不会在短时间内霉变，保存时间明显延长，实际生产和保存过程中效果显著。然而这样的方式存在一些缺陷，喷嘴在对玻璃瓶进行喷射的时候，喷嘴喷出的气流只能喷到瓶口的部位，大量的氟利昂在瓶口位置即开始反应，很难到达瓶身内部进行反应，即瓶身内部大部分部位无法与氟利昂进行反应，这些没有发生反应的部位则还是会发生霉变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于高温环境下使用的喷嘴，可将氟利昂大量地喷射到玻璃瓶的瓶身内部，使瓶身内部的各个部位均能发生反应，避免瓶身内部发生霉变。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供的基础方案为：

一种基于高温环境下使用的喷嘴，包括沿喷射机喷射气流到玻璃瓶的方向依次连通的气囊和喷头，气囊与喷射机连通，气囊靠近喷射机的一端设置有第一单向阀，气囊靠近喷头的一端设置有第二单向阀。

本方案的技术效果是：

1、设置沿喷射机喷射气流到玻璃瓶的方向依次连通的气囊和喷头，气囊与喷射机连通，气囊靠近喷射机的一端设置有第一单向阀。喷射机将气流喷入腔中，气囊进行集气，此时第一单向阀防止气囊中充足气体后，气囊内压强变大，而发生气体往喷射机的方向回流的现象。避免气流回流到喷射机内对喷射机造成损坏。

2、设置气囊靠近喷头的一端设置有第二单向阀，气囊进行集气再往玻璃瓶内进行喷气，待气囊中的压强达到一定高度时，第二单向阀自动打开，此时气流的喷射具有一定的压力，可将气体大量地朝瓶身内部喷射。此时气流以一定压力向瓶底冲击，再充满整个瓶身，使瓶身内部的各个部位均能与气体发生反应，避免气流喷射到瓶口处后即开始反应。

采用本技术方案，气流从喷射机内进入气囊，气囊与喷射机之间设置有第一单向阀，避免气囊中充气之后回流到喷射机内对喷射机造成损坏。气流充入气囊后，气囊内达到一定的压强后，第二单向阀打开，向玻璃瓶内喷射气流，此时气流具有一定冲击力，将会冲击到玻璃瓶底部。喷到玻璃瓶底部的气体再向上流动，直至充满整个瓶体，使气体与整个玻璃瓶内部发生反应，避免瓶身内部发生霉变。

进一步的，喷头的出气口沿气流流出的方向向下倾斜设置，且喷头的出气口朝向玻璃瓶的内壁。

设置喷头的出气口沿气流流出的方向向下倾斜设置，且喷头的出气口朝向玻璃瓶的内壁，气流顺着喷头朝玻璃瓶的内壁喷射，使气流沿着玻璃瓶的内壁流动，气流可与玻璃瓶的一些死角部分进行反应。避免气体先充入到玻璃瓶底部后，大部分气体无法与玻璃瓶上侧的内壁进行充分的反应。

进一步的，还包括机架，机架上转动安装有转盘，气囊固定连接于转盘的轴心处。

设置机架上转动安装有转盘，气囊固定连接于转盘的轴心处。当玻璃瓶的轴心与转盘轴心处于同一位置时，启动转盘转动，使转盘带动气囊进行转动，转动的气囊带动喷头进行转动，使喷头往玻璃瓶内壁的周向进行均匀喷射，避免喷头始终朝一个方向喷射而导致玻璃瓶内壁的其他部位无法进行充分反应。

进一步的，第一单向阀的开启压力为100N，第二单向阀的开启压力为200N。

设置第一单向阀的开启压力为100N，第二单向阀的开启压力为200N。两个阀门之间具有较大的开启压力差，使气囊内能在压强到一定的程度之后自动进行喷射气体。而气囊内的压强达到第二单向阀的开启压力时，喷射的力度能够使气流迅速喷出，并有力度地冲击到玻璃瓶内。

进一步的，还包括用于隔离玻璃瓶与外界的盖板，盖板与喷头固定连接，喷头穿过盖板且与玻璃瓶内部连通。

设置用于隔离玻璃瓶与外界的盖板，盖板与喷头固定连接，喷头穿过盖板且与玻璃瓶内部进行连通，使喷头向玻璃瓶内部进行充气时，气体能够始终位于玻璃瓶内部，避免气体还未与玻璃瓶内壁发生反应即往玻璃瓶外漫出去，防止气体的浪费，避免氟利昂四处飘散形成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型一种基于高温环境下使用的喷嘴的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、传动杆3、转盘4、喷射机5、管道6、第一单向阀7、气囊8、第二单向阀9、喷头10、盖板11、玻璃瓶12。

实施例基本如附图1所示：

如图1所示，一种基于高温环境下使用的喷嘴，包括在机架1上从上到下依次连通的管道6、第一单向阀7、气囊8、第二单向阀9和喷头10。机架1上侧安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器与传动杆3的上端焊接。传动杆3穿过机架1，传动杆3的下端与机架1下侧的转盘4的上表面的轴心焊接，转盘4的上表面紧扣在机架1下侧。转盘4的下表面的轴心焊接管道6的上端，转盘4下表面还焊接有喷射机5，喷射机5位于管道6的左侧，喷射机5的出气口与管道6连通(图中未表示出)。

管道6的下端螺纹连接第一单向阀7的上端，第一单向阀7的下端螺纹连接气囊8的上端。气囊8的下端螺纹连接第二单向阀9的上端，第二单向阀9的下端螺纹连接喷头10。喷头10具有竖直部和倾斜部，倾斜部从上到下朝左倾斜；竖直部与倾斜部的连接处焊接有盖板11，喷头10贯穿于盖板11的轴心处，盖板11为内径与玻璃瓶12瓶口外径相同的瓶盖状；喷头10的喷口朝向玻璃瓶12的左侧壁。

具体实施过程如下：

A、充气阶段

将盖板11盖于玻璃瓶12瓶口处，启动电机2和喷射机5，电机2带动转盘4转动，转盘4带动管道6转动，进而使气囊8、喷头10和盖板11均进行转动。同时，喷射机5朝管道6中进行喷射气体，使气体经过第一单向阀7进入气囊8。气囊8中不断充入气体，气囊8中的压强不断增大，直至第二单向阀9达到200N的开启压力。

B、喷射阶段

此时，第二单向阀9打开，气体通过喷头10朝玻璃瓶12的内壁进行喷射，喷头10边随着转盘4进行转动边进行喷射，将气体均匀喷射到玻璃瓶12内壁的周向上，使气体充分与玻璃瓶12内壁进行反应。同时，盖板11将玻璃瓶12瓶口盖住，防止气体跑出，避免气体还未完全与玻璃瓶12反应就流失掉，还避免了气体的浪费和气体对空气的污染。

气体从气囊8中喷射出来后，气囊8中的气压又恢复与大气压强相同的状态，此时第二单向阀9即关闭，则管道6中的空气又不断装入气囊8中。由于整个操作都在高温环境下进行，高温加快气囊8中的粒子运动，使气囊8中的压强能够快速达到第二单向阀9的开启压力，使气体不断进行补充和喷射。将整个玻璃瓶12内快速充满气体，使气体不断与玻璃瓶12内壁进行反应，达到防止玻璃瓶12内部霉变的效果。

重复上述步骤，可批量进行玻璃瓶12内部的防霉处理。

Claims (5)

1.一种基于高温环境下使用的喷嘴，其特征在于：包括沿喷射机喷射气流到玻璃瓶的方向依次连通的气囊和喷头，所述气囊与喷射机连通，所述气囊靠近喷射机的一端设置有第一单向阀，气囊靠近喷头的一端设置有第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种基于高温环境下使用的喷嘴，其特征在于：所述喷头的出气口沿气流流出的方向向下倾斜设置，且喷头的出气口朝向玻璃瓶的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于高温环境下使用的喷嘴，其特征在于：还包括机架，所述机架上转动安装有转盘，所述气囊固定连接于转盘的轴心处。

4.根据权利要求1所述的一种基于高温环境下使用的喷嘴，其特征在于：所述第一单向阀的开启压力为100N，所述第二单向阀的开启压力为200N。

5.根据权利要求1所述的一种基于高温环境下使用的喷嘴，其特征在于：还包括用于隔离玻璃瓶与外界的盖板，所述盖板与喷头固定连接，喷头穿过盖板且与玻璃瓶内部连通。