CN209554503U - 裁剪机打孔器的绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及自动加工机械领域，公开了一种裁剪机打孔器的绕线结构，包括固定在所述裁剪机上并沿绕线路径依次设置的第一线轮、第一绕线导引件、第一墨盒，所述第一线轮上设有用于容置绕线的线轮槽，所述第一绕线导引件包括用于承靠绕线的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部正对所述线轮槽，且所述第一线轮上用于承靠绕线的接触点与所述第一定位部、所述第二定位部不共线。本实用新型中实施例提供的裁剪机打孔器的绕线结构，能够降低室内温度，改善室内空气质量，提升舒适性，适用于需要在夏季进行室内降温的南方地区。

Description

裁剪机打孔器的绕线结构

技术领域

本实用新型实施例涉及自动加工机械领域，特别涉及一种裁剪机打孔器的绕线结构。

背景技术

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。自动裁剪机适用于多种材料的分割与裁剪，它不需要任何模具通过系统软件来控制再对产品进行裁剪，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁剪机，裁剪机就根据接受的设计图稿进行快速裁剪，自动化程序高、操作简单。

本实用新型的发明人在研发过程中研制了具有绕线结构的裁剪机，其将穿设过墨盒的线绳经由线钩引导后缠绕在线轮上，采用线轮实现线绳的收纳，然而，当线轮实现线绳的收纳时，经常出现线绳偏离线轮槽的问题，从而导致裁剪机的作业效率降低。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种裁剪机打孔器的绕线结构，其能够避免线绳偏离线轮槽，确保裁剪机的作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种裁剪机打孔器的绕线结构，包括固定在所述裁剪机上并沿绕线路径依次设置的第一线轮、第一绕线导引件、第一墨盒，所述第一线轮上设有用于容置绕线的线轮槽，所述第一绕线导引件包括用于承靠绕线的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部正对所述线轮槽，且所述第一线轮上用于承靠绕线的接触点与所述第一定位部、所述第二定位部不共线。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在裁剪机的线绳绕线路径上设置了具有两个定位部的第一绕线导引件，使穿设过第一墨盒的线绳依次经过第一绕线导引件的第二、第一定位部之后，再缠绕在所述第一线轮上，由于所述第一线轮上用于承靠绕线的接触点与所述第一定位部、所述第二定位部不共线，使得线绳在绕设过程中再第一定位部出产生弯折，弯折线绳在绕线过程中的张力能够使线绳稳定的贴合在第一绕线导引件的第一、第二定位部之上而不发生移动；又由于所述第一定位部正对所述线轮槽，使得稳定贴合在第一绕线导引件上的线绳能够顺利绕进线轮槽之内，进而有效避免线绳偏离线轮槽，确保裁剪机的作业效率。

另外，还包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述第二安装板上方，所述第一线轮和所述第一绕线导引件设置在所述第一安装板上，所述第一墨盒设置在所述第二安装板上。

另外，所述第一绕线导引件为挂板，所述第一定位部和所述第二定位部分别位于所述挂板两个相对的侧边上。将绕线导引件设置为挂板，结构简单，方便制作。

另外，所述第一绕线导引件包括自所述第一安装板朝向所述第二安装板延伸相连的主体部、自所述主体部下缘弯折延伸的弯折部，所述第一定位部位于所述主体部上，所述第二定位部位于所述弯折部上。该种设置使得经过主体部和弯折部的线绳具有多段弯折而产生更大的预紧力，确保线绳能够更佳稳定的贴设在第一绕线导引件上。

另外，还包括第一线钩，所述第一线钩设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第一绕线导引件和第一墨盒之间。第一线钩可在引导线绳方向的前提下，进一步增加线绳的弯折段数，产生更大的预紧力而确保线绳位置能够更加稳定。

另外，还包括设置在所述第一安装板上的第二绕线导引件和第二线轮，所述第一线轮、所述第一绕线导引件、所述第一墨盒、所述第二线轮以及所述第二绕线导引件沿所述绕线路径依次设置；所述第二线轮上设有用于容置绕线的线轮槽，所述第二绕线导引件包括用于承靠绕线的第三定位部和第四定位部，所述第三定位部正对所述第二线轮的线轮槽。在第一安装板上设置两个线轮，可以分别起到线绳收、放的功能，而在切换两个线轮的收线、放线功能时，两个绕线导引件可以分别在其对应的线轮实现收线功能时，确保绕线不偏离线轮槽。

另外，所述第二绕线导引件为挂板，所述第三定位部和所述第四定位部分别位于所述第二绕线导引件两个相对的侧边上。将绕线导引件设置为挂板，结构简单，方便制作。

另外，所述第二绕线导引件包括自所述第一安装板朝向所述第二安装板延伸相连的主体部、自所述主体部下缘弯折延伸的弯折部，所述第三定位部位于所述第二绕线导引件的主体部上，所述第四定位部位于所述第二绕线导引件的弯折部上。该种设置使得经过主体部和弯折部的线绳具有多段弯折而产生更大的预紧力，确保线绳能够更佳稳定的贴设在第二绕线导引件上。

另外，还包括第二墨盒，所述第二墨盒设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第一墨盒和所述第二绕线导引件之间。设置两个墨盒，在切换两个线轮的收线、放线功能时，确保经由任一线轮放出的线绳绕线都能先经过墨盒进行染色。

另外，还包括第二线钩，所述第二线钩设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第二绕线导引件和第二墨盒之间。第二线钩可在引导线绳方向的前提下，进一步增加线绳的弯折段数，产生更大的预紧力而确保线绳位置能够更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的裁剪机打孔器的绕线结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的裁剪机打孔器的绕线结构的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。

本实用新型实施方式涉及一种裁剪机打孔器的绕线结构100，如图1所示，包括固定在裁剪机上并沿绕线路径依次设置的第一线轮11、第一绕线导引件21、第一墨盒31，第一线轮11上设有用于容置绕线的线轮槽110，如图2所示，第一绕线导引件21包括用于承靠绕线的第一定位部2101和第二定位部2102，第一定位部2101正对线轮槽110，且第一线轮11上用于承靠绕线的接触点与第一定位部2101、第二定位部2102不共线。

与现有技术相比，本实施方式在裁剪机的线绳绕线路径上设置了具有两个定位部的第一绕线导引件21，使穿设过第一墨盒31的线绳依次经过第一绕线导引件21的第二定位部2102、第一定位部2101之后，再缠绕在第一线轮11上，由于第一线轮11上用于承靠绕线的接触点与第一定位部2101、第二定位部2102不共线，使得线绳在绕设过程中再第一定位部2101出产生弯折，弯折线绳在绕线过程中的张力能够使线绳稳定的贴合在第一绕线导引件21的第一定位部2101、第二定位部2102之上而不发生移动；又由于第一定位部2101正对线轮槽110，使得稳定贴合在第一绕线导引件21上的线绳能够顺利绕进线轮槽110之内，进而有效避免线绳偏离线轮槽110，确保裁剪机的作业效率。

具体的，裁剪机打孔器的绕线结构100包括相对设置的第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41位于第二安装板42上方，第一线轮11和第一绕线导引件21设置在第一安装板41上，第一墨盒31设置在第二安装板42上。

此外，裁剪机打孔器的绕线结构100还包括设置在第一安装板41上的第二绕线导引件22和第二线轮12，第一线轮11、第一绕线导引件21、第一墨盒31、第二线轮12以及第二绕线导引件22沿绕线路径依次设置；第二线轮12上设有用于容置绕线的线轮槽120。在第一安装板41上设置两个线轮，可以分别起到线绳收、放的功能，而在切换两个线轮的收线、放线功能时，两个绕线导引件可以分别在其对应的线轮实现收线功能时，确保绕线不偏离线轮槽。

在本实施方式中，第一绕线导引件21为挂板，第一定位部2101和第二定位部2102分别位于挂板两个相对的侧边上。将第一绕线导引件21设置为挂板，结构简单，方便制作。

具体的，第一绕线导引件21包括自第一安装板41朝向第二安装板42延伸相连的主体部211、自主体部211下缘弯折延伸的弯折部212，第一定位部2101位于主体部211上，第二定位部2102位于弯折部212上。该种设置使得经过主体部211和弯折部212的线绳具有多段弯折而产生更大的预紧力，确保线绳能够更佳稳定的贴设在第一绕线导引件21上。需要说明的是，弯折部212自主体部211弯折后朝相近第一安装板41的方向延伸。具体的，本实施方式中，弯折部212弯折后的延伸方向与主体部211平行。

第二绕线导引件22为挂板，第二绕线导引件22包括用于承靠绕线的第三定位部2201和第四定位部2202，第三定位部2201正对第二线轮12的线轮槽120。第三定位部2201和第四定位部2202分别位于第二绕线导引件22两个相对的侧边上。将第二绕线导引件22设置为挂板，结构简单，方便制作。

具体的，第二绕线导引件22包括自第一安装板41朝向第二安装板42延伸相连的主体部221、自主体部221下缘弯折延伸的弯折部222，第三定位部2201位于第二绕线导引件22的主体部221上，第四定位部2202位于第二绕线导引件22的弯折部222上。该种设置使得经过主体部221和弯折部222的线绳具有多段弯折而产生更大的预紧力，确保线绳能够更佳稳定的贴设在第二绕线导引件22上。

值得一提的是，裁剪机打孔器的绕线结构100还包括第二墨盒32，第二墨盒32设置在第二安装板42上、并在绕线路径上位于第一墨盒31和第二绕线导引件22之间。设置两个墨盒，在切换两个线轮的收线、放线功能时，确保经由任一线轮放出的线绳绕线都能先经过墨盒进行染色。

优选的，裁剪机打孔器的绕线结构100还包括第一线钩51，第一线钩51设置在第二安装板42上、并在绕线路径上位于第一绕线导引件21和第一墨盒31之间。第一线钩51可在引导线绳方向的前提下，进一步增加线绳的弯折段数，产生更大的预紧力而确保线绳位置能够更加稳定。

更优的，裁剪机打孔器的绕线结构100还包括第二线钩52，第二线钩52设置在第二安装板42上、并在绕线路径上位于第二绕线导引件22和第二墨盒32之间。第二线钩52可在引导线绳方向的前提下，进一步增加线绳的弯折段数，产生更大的预紧力而确保线绳位置能够更加稳定。

实际应用中，可将线绳从第一线轮11的线轮槽110引出，经由第一绕线导引件21的第一定位部2101、第二定位部2102，并依次绕设第一线钩51、第一墨盒31、第二墨盒32、第二线钩52，经由第二绕线导引件22的第四定位部2202、第三定位部2201，绕设在第二线轮12的线轮槽120内，形成一个闭环。当第一线轮11进行收线动作时，第二线轮12进行放线动作；同样的，当第一线轮11进行放线动作时，第二线轮12进行收线动作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，包括固定在所述裁剪机上并沿绕线路径依次设置的第一线轮、第一绕线导引件、第一墨盒，所述第一线轮上设有用于容置绕线的线轮槽，所述第一绕线导引件包括用于承靠绕线的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部正对所述线轮槽，且所述第一线轮上用于承靠绕线的接触点与所述第一定位部、所述第二定位部不共线。

2.如权利要求1所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，还包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述第二安装板上方，所述第一线轮和所述第一绕线导引件设置在所述第一安装板上，所述第一墨盒设置在所述第二安装板上。

3.如权利要求2所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，所述第一绕线导引件为挂板，所述第一定位部和所述第二定位部分别位于所述挂板两个相对的侧边上。

4.如权利要求3所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，所述第一绕线导引件包括自所述第一安装板朝向所述第二安装板延伸相连的主体部、自所述主体部下缘弯折延伸的弯折部，所述第一定位部位于所述主体部上，所述第二定位部位于所述弯折部上。

5.如权利要求2所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，还包括第一线钩，所述第一线钩设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第一绕线导引件和第一墨盒之间。

6.如权利要求2所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，还包括设置在所述第一安装板上的第二绕线导引件和第二线轮，

所述第一线轮、所述第一绕线导引件、所述第一墨盒、所述第二线轮以及所述第二绕线导引件沿所述绕线路径依次设置；

所述第二线轮上设有用于容置绕线的线轮槽，所述第二绕线导引件包括用于承靠绕线的第三定位部和第四定位部，所述第三定位部正对所述第二线轮的线轮槽。

7.如权利要求6所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，所述第二绕线导引件为挂板，所述第三定位部和所述第四定位部分别位于所述第二绕线导引件两个相对的侧边上。

8.如权利要求7所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，所述第二绕线导引件包括自所述第一安装板朝向所述第二安装板延伸相连的主体部、自所述主体部下缘弯折延伸的弯折部，所述第三定位部位于所述第二绕线导引件的主体部上，所述第四定位部位于所述第二绕线导引件的弯折部上。

9.如权利要求6所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，还包括第二墨盒，所述第二墨盒设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第一墨盒和所述第二绕线导引件之间。

10.如权利要求9所述的裁剪机打孔器的绕线结构，其特征在于，还包括第二线钩，所述第二线钩设置在所述第二安装板上、并在所述绕线路径上位于所述第二绕线导引件和第二墨盒之间。