CN209554484U - 卷膜收紧式覆盖机构及裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及裁剪设备，公开了一种卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机。本实用新型中，卷膜收紧式覆盖机构，包括：设置在裁剪机的横梁上，向裁剪机的台面上铺设覆盖膜，卷膜收紧式覆盖机构包括：连接组件，设置在横梁上；安装板组件，滑动设置在连接组件上；驱动装置，驱动安装板组件朝向或运离台面的方向运动；覆膜辊，可滑动的设置在安装板组件上；弹性拉伸组件，设置在安装板组件上，并与覆膜辊连接，用于拉动覆膜辊朝向台面的方向运动。与现有技术相比，使得该覆盖机构可以自动调节适应对不同厚度面料的覆盖膜铺设，可顺畅的铺设整张面料，提高机构铺设面料的可靠性和适应性。

Description

卷膜收紧式覆盖机构及裁剪机

技术领域

本实用新型实施例涉及裁剪设备，特别涉及卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机。

背景技术

裁剪机用于裁剪布料，裁剪机的台面上开设有吸附孔，用于吸附面料将面料定位到台面上，再对面料进行裁剪。但面料上有很多通孔，因此需要在待裁切的面料上铺设覆盖膜，将面料表面的孔进行封闭，让面料可被台面上的吸附孔吸附住。现有的覆盖膜一般为塑料膜，卷在覆膜辊上，覆膜辊设置在裁剪机的横梁上，横梁上设有刀头，裁剪面料时，横梁带动刀头和覆膜辊移动，由于覆膜辊上的塑料膜一端被拉住，在横梁移动时塑料膜从覆膜辊山被拉出覆盖到面料上，刀头再对面料裁剪。但是，现有的覆膜辊设置到固定的铺设位置后，在固定的高度，在台面上面料的厚度不均，因此在铺设过程中会导致某些面料较高的地方卡顿，无法连贯铺设。另外，在每次台面上放置的面料厚度不同时，为了能够让覆膜辊压持面料，需要从横梁上拆除覆膜辊，调节到合适的高度再进行覆膜，操作烦杂，从而现有的覆膜辊无法适应不同厚度的面料覆膜。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机，使得该覆盖机构可以自动调节适应对不同厚度面料的覆盖膜铺设，可顺畅的铺设整张面料，提高机构铺设面料的可靠性和适应性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种卷膜收紧式覆盖机构，包括：设置在裁剪机的横梁上，向所述裁剪机的台面上铺设覆盖膜，所述卷膜收紧式覆盖机构包括：

连接组件，设置在所述横梁上；

安装板组件，滑动设置在所述连接组件上；

驱动装置，驱动所述安装板组件朝向或运离所述台面的方向运动；

覆膜辊，可滑动的设置在所述安装板组件上；

弹性拉伸组件，设置在所述安装板组件上，并与所述覆膜辊连接，用于拉动所述覆膜辊朝向所述台面的方向运动。

本实用新型的实施方式还提供了一种裁剪机，包括上述卷膜收紧式覆盖机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有连接组件、安装板组件、驱动装置、覆膜辊和弹性拉伸组件，驱动装置驱动安装板组件滑动设置在连接组件上，安装板组件滑动时带动覆膜辊运动，使得可以调节覆膜辊压到台面上的面料上，或远离台面，将面料撤离。在覆膜辊压到面料上，对面料铺设覆盖膜过程中，由于覆膜辊与安装板组件滑动设置，弹性拉伸组件一直处于拉动覆膜辊状态，使覆膜辊在安装组件上朝向台面方向运动，因此在铺设过程中，面料变高可将覆膜辊抬高，弹性拉伸组件变长，但覆膜辊还一直处于压住面料状态，对面料铺设覆盖膜。而面料高度变低时，弹性拉伸组件回拉覆膜辊使覆膜辊压住变低的面料，从而实现覆膜辊随着面料的高低变化而自适应调节高度随着面料高低变化，维持压制面料铺设覆盖膜。进而覆膜辊可顺畅的铺设整张面料，提高机构铺设面料的可靠性和适应性。

另外，所述安装板组件包括：

第一安装板，设置在所述连接组件上；

第二安装板，设置在所述连接组件上，与所述第一安装板相对设置在所述覆膜辊的两端；

所述弹性拉伸组件包括：

第一弹性件，设置在所述第一安装板上；

第二弹性件，与所述第一弹性件相对设置，设置在所述第二安装板上；

所述第一弹性件和所述第二弹性件分别与所述覆膜辊的两端连接。从而实现覆膜辊两端的高度都可调节。

另外，所述安装板组件还包括：

第一导向件，设置在所述第一安装板上；

第二导向件，设置在所述第二安装板上；

所述弹性拉伸组件还包括：

第一拉绳，绕过所述第一导向件，且所述第一拉绳的两端分别与所述第一弹性件和所述覆膜辊的一端连接；

第二拉绳，绕过所述第二导向件，且所述第二拉绳的两端分别与所述第二弹性件和所述覆膜辊的另一端连接。从而实现覆膜辊的两端被第一弹性件和第二弹性件拉动时，朝向台面方向运动。

另外，所述第一安装板上开设第一限位槽，沿垂直于所述台面的方向设置；

所述第二安装板上开设第二限位槽，沿垂直于所述台面的方向设置，且所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置；

其中，所述覆膜辊的两端分别可滑动地设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽内。从而使得覆膜辊的两端在第一限位槽和第二限位槽内滑动，给覆膜辊提供导向作用，且限定覆膜辊的滑动高度。

另外，所述连接组件包括：

第一连接板，设置在所述横梁上；所述第一安装板滑动设置在所述第一连接板上；

第二连接板，设置在所述横梁上，并与所述第一连接板相对设置；所述第二安装板滑动设置在所述第二连接板上。

另外，所述驱动装置包括：

第一驱动件，设置在所述第一连接板上，用于驱动所述第一安装板；

第二驱动件，设置在所述第二连接板上，用于驱动所述第二安装板。从而实现覆膜辊两端分别实现远离或靠近台面。

另外，所述覆膜辊为收紧式覆膜辊。从而实现对覆膜辊随时回收覆盖膜和对覆盖膜的拉紧，防止长时间运行覆盖膜会变松造成误裁覆盖膜。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构设置在台面上的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构一端的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构另一端的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的第一连接轴一端的内部结构爆炸图；

图7是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的第二连接轴一端的内部结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种卷膜收紧式覆盖机构。如图1和图2所示，卷膜收紧式覆盖机构包括设置在裁剪机的横梁1上，向裁剪机的台面15上铺设覆盖膜5，卷膜收紧式覆盖机构包括连接组件、安装板组件4、驱动装置16、覆膜辊2和弹性拉伸组件6。连接组件3设置在横梁1上，安装板组件4滑动设置在连接组件3上，覆膜辊2可滑动的设置在安装板组件4上。驱动装置16驱动安装板组件4朝向或运离台面15的方向运动，安装板组件4运动时带动覆膜辊2一起运动，在需要铺设覆盖膜5时，驱动装置16驱动安装板组件4带动覆膜辊2一起朝向台面15运动，直至覆膜辊2压到台面15的面料，在横梁1沿台面15运动时，覆膜辊2上的覆盖膜5一端固定在台面15上，覆膜辊2跟随连接组件3一起随横梁1运动，使得覆膜辊2在沿台面15运动过程中，在面料上铺设覆盖膜5，该覆盖膜5可为塑料膜。在覆盖膜5铺设结束后，驱动装置16驱动安装板组件4带动覆膜辊2抬离台面15，覆膜辊2与面料远离分开，此时面料加工也结束，便于将台面15上的面料撤离台面15。并且，弹性拉伸组件6设置在安装板组件4上，并与覆膜辊2连接，拉动覆膜辊2朝向台面15的方向运动。也就是说，在覆膜辊2向面料辐射覆盖膜5的过程中，弹性拉伸组件6一直拉动覆膜辊2朝向台面15的方向运动，在面料变高时，覆膜辊2被面料推高，此时弹性拉伸组件6被覆膜辊2拉动拉伸变长，在面料变低后，覆膜辊2被弹性拉伸组件6拉动降低高度，继续压住面料，维持对面料的铺设，即覆膜辊2随面料的高低变化，而该变高低，保持铺设状态不变。

通过上述内容不难发现，由于设有连接组件3、安装板组件4、驱动装置16、覆膜辊2和弹性拉伸组件6，驱动装置16驱动安装板组件4滑动设置在连接组件3上，安装板组件4滑动时带动覆膜辊2运动，使得可以调节覆膜辊2压到台面15上的面料上，或远离台面15，将面料撤离。在覆膜辊2压到面料上，对面料铺设覆盖膜5过程中，由于覆膜辊2与安装板组件4滑动设置，弹性拉伸组件6一直处于拉动覆膜辊2状态，使覆膜辊2在安装组件上朝向台面15方向运动，因此在铺设过程中，面料变高可将覆膜辊2抬高，弹性拉伸组件6变长，但覆膜辊2还一直处于压住面料状态，对面料铺设覆盖膜5。而面料高度变低时，弹性拉伸组件6回拉覆膜辊2使覆膜辊2压住变低的面料，从而实现覆膜辊2随着面料的高低变化而自适应调节高度随着面料高低变化，维持压制面料铺设覆盖膜5。进而覆膜辊2可顺畅的铺设整张面料，提高机构铺设面料的可靠性和适应性。

进一步的，如图2、图3和图4所示，安装板组件4包括第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41设置在连接组件3上，第二安装板42设置在连接组件3上，与第一安装板41相对设置在覆膜辊2的两端。弹性拉伸组件6包括第一弹性件61和第二弹性件62，第一弹性件61和第二弹性件62可为拉簧。第一弹性件61设置在第一安装板41上，第二弹性件62与第一弹性件61相对设置，设置在第二安装板42上。第一弹性件61和第二弹性件62分别与覆膜辊2的两端连接。具体的说，在铺设覆盖膜5过程中，覆膜辊2两端的面料高度不一样时，第一弹性件61和第二弹性件62的设置，覆膜辊2的两端可根据两端的状态不同，自由调节各自设置在覆膜辊2对应端的高度，让覆膜辊2铺设状态更好，且可靠性更高。

具体的说，如图2、图3和图4所示，安装板组件4还包括第一导向件43和第二导向件44，第一导向件43设置在第一安装板41上，第二导向件44设置在第二安装板42上。弹性拉伸组件6还包括第一拉绳63和第二拉绳64，第一拉绳63绕过第一导向件43，且第一拉绳63的两端分别与第一弹性件61和覆膜辊2的一端连接。第二拉绳64绕过第二导向件44，且第二拉绳64的两端分别与第二弹性件62和覆膜辊2的另一端连接。具体的说，第一导向件43和第二导向件44可为导向轮，第一拉绳63和第二拉绳64可为钢丝绳，第一安装板41上固定有第一支耳7，第一弹性件61垂直于台面15的方向设置在第一安装板41上，第一弹性件61的上端与第一支耳7固定，第一弹性件61的下端与第一拉绳63相连。第二安装板42上固定有第二支耳8，第二弹性件62垂直于台面15的方向设置在第二安装板42上，第二弹性件62的上端与第二支耳8固定，第二弹性件62的下端与第二拉绳64相连。从而实现覆膜辊2的两端被第一弹性件61和第二弹性件62拉动时，朝向台面15方向运动。

更值得一提的是，如图2、图3和图4所示，第一安装板41上开设第一限位槽9，沿垂直于台面15的方向设置。第二安装板42上开设第二限位槽10，沿垂直于台面15的方向设置，且第一限位槽9和第二限位槽10相对设置。覆膜辊2的两端分别可滑动地设置在第一限位槽9和第二限位槽10内。从而使得覆膜辊2的两端在第一限位槽9和第二限位槽10内滑动，给覆膜辊2提供导向作用，且限定覆膜辊2的滑动高度。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，连接组件3包括第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31设置在横梁1上，第一安装板41滑动设置在第一连接板31上。第二连接板32设置在横梁1上，并与第一连接板31相对设置；第二安装板42滑动设置在第二连接板32上。具体的说，第一连接板31上设置有垂直于台面15的第一滑块17，第一安装板41上设置有第一滑块17的滑道，第二连接板32上设置有垂直于台面15的第二滑块18，第二安装板42上设置有第二滑块18的滑道，第一安装板41可沿第一滑块17滑动，第二安装板42可沿第二滑块18滑动，第一安装板41和第二安装板42的滑动方向稳定不会偏移。

另外，如图1、图3和图4所示，驱动装置16包括第一驱动件161和第二驱动件162，第一驱动件161和第二驱动件162可为气缸。第一驱动件161设置在第一连接板31上，用于驱动第一安装板41，第二驱动件162设置在第二连接板32上，用于驱动第二安装板42。第一驱动件161驱动第一安装板41时，第一安装板41带动覆膜辊2设置在第一安装板41的一端运动，第二驱动件162驱动第二安装板42时，第二安装板42带动覆膜辊2设置在第二安装板42的一端运动，从而实现覆膜辊2两端分别实现远离或靠近台面15。

另外，覆膜辊2为收紧式覆膜辊。如图5、图6和图7所示，覆膜辊2包括覆膜筒21、第一连接轴22、第二连接轴23、第一涡卷弹簧24和第二涡卷弹簧25。覆膜筒21包括第一内筒211、第二内筒212和外筒213，第一内筒211和第二外筒213相对设置在外筒213内，且均与内筒同轴固定。如图5和图6所示，第一连接轴22和第二连接轴23相对设置在覆膜筒21的两端，第一连接轴22部分设置在第一限位槽9内，且第一连接轴22套设在第一轴承26内部部分进入第一内筒211内，第一内筒211套在第一轴承26的外圈，从而覆膜筒21转动时，第一连接轴22不转动。如图5和图7所示，第二连接轴23部分设置在第二限位槽10内，且第二连接轴23套设在第二轴承27内部部分进入第二内筒212，第二内筒212套在第二轴承27的外圈，从而覆膜筒21转动时，第二连接轴23不转动。第一连接轴22和第二连接轴23配合带动调整覆膜筒21位于第一安装板41和第二安装板42之间的位置，使得覆膜筒21平稳的位于第一安装板41和第二安装板42之间。如图5所示，第一涡卷弹簧24和第二涡卷弹簧25相对设置在覆膜筒21两端，第一涡卷弹簧24的一端与第一内筒211相固定，第一涡卷弹簧24的另一端与第一连接轴22相固定，第二涡卷弹簧25的一端与第二内筒212相固定，第二涡卷弹簧25的另一端与第二连接轴23相固定。覆盖膜5拉动覆膜筒21时，覆膜筒21两端都可产生反拉覆膜筒21的反拉力，让覆膜筒21反转收紧覆盖膜5，覆膜筒21整体受力平衡，覆盖膜5拉紧的更为均衡。从而实现对覆盖杆随时回收塑料膜和对塑料膜的拉紧，防止长时间运行覆盖膜5会变松造成误裁覆盖膜5。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机，包括第一实施方式中的卷膜收紧式覆盖机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种卷膜收紧式覆盖机构，包括：设置在裁剪机的横梁上，向所述裁剪机的台面上铺设覆盖膜，其特征在于，所述卷膜收紧式覆盖机构包括：

连接组件，设置在所述横梁上；

安装板组件，滑动设置在所述连接组件上；

驱动装置，驱动所述安装板组件朝向或运离所述台面的方向运动；

覆膜辊，可滑动的设置在所述安装板组件上；

弹性拉伸组件，设置在所述安装板组件上，并与所述覆膜辊连接，用于拉动所述覆膜辊朝向所述台面的方向运动。

2.根据权利要求1所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述安装板组件包括：

第一安装板，设置在所述连接组件上；

第二安装板，设置在所述连接组件上，与所述第一安装板相对设置在所述覆膜辊的两端；

所述弹性拉伸组件包括：

第一弹性件，设置在所述第一安装板上；

第二弹性件，与所述第一弹性件相对设置，设置在所述第二安装板上；

所述第一弹性件和所述第二弹性件分别与所述覆膜辊的两端连接。

3.根据权利要求2所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述安装板组件还包括：

第一导向件，设置在所述第一安装板上；

第二导向件，设置在所述第二安装板上；

所述弹性拉伸组件还包括：

第一拉绳，绕过所述第一导向件，且所述第一拉绳的两端分别与所述第一弹性件和所述覆膜辊的一端连接；

第二拉绳，绕过所述第二导向件，且所述第二拉绳的两端分别与所述第二弹性件和所述覆膜辊的另一端连接。

4.根据权利要求2所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述第一安装板上开设第一限位槽，沿垂直于所述台面的方向设置；

所述第二安装板上开设第二限位槽，沿垂直于所述台面的方向设置，且所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置；

其中，所述覆膜辊的两端分别可滑动地设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

5.根据权利要求2所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接板，设置在所述横梁上；所述第一安装板滑动设置在所述第一连接板上；

第二连接板，设置在所述横梁上，并与所述第一连接板相对设置；所述第二安装板滑动设置在所述第二连接板上。

6.根据权利要求5所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述驱动装置包括：

第一驱动件，设置在所述第一连接板上，用于驱动所述第一安装板；

第二驱动件，设置在所述第二连接板上，用于驱动所述第二安装板。

7.根据权利要求1所述的卷膜收紧式覆盖机构，其特征在于，所述覆膜辊为收紧式覆膜辊。

8.一种裁剪机，其特征在于：包括如权利要求1至7任意一项所述的卷膜收紧式覆盖机构。