CN209554291U - 一种电气自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化下料装置，包括机架、小气缸和第四固定板，机架的顶面中部开设有落料口，机架的内部开设有落料空间，本实用新型中，通过控制第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进和收缩，控制第一挡块和第二挡块移动，当需要落料时，第一挡块和第二挡块通过移动进行分离，当不需要落料时，控制第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进，使第一挡块和第二挡块闭合，防止装置不用时，装置的内部会堆积灰尘，通过第三气缸的活塞杆端的升降，推动送料板的升降，实现了送料板能够将物料从高处向下移动，防止了物料从高处落下对物料造成损害。

Description

一种电气自动化下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置领域，具体为一种电气自动化下料装置。

背景技术

下料:作名词或形容词。指生产或应用过程中所剩余的下等材料。(在少数场合下的称语)例如:在木柴行业你会听到人们对一些可以丢弃不用的材料称下料。

目前，对于各个下料装置中，不能更好的保证料体的安全，为了防止对料体造成伤害，因此本实用新型就此问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种电气自动化下料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电气自动化下料装置，包括机架、第一载具、第一把手、第二载具、第二把手、第一固定板、第一气缸、第一固定块、第一挡块、落料口、第二挡块、第二固定块、第二气缸、第二固定板、落料空间、气缸升降槽、第一安装槽、第三固定板、第三气缸、送料板、合页、右仓门、第一门把、第二门把、左仓门、第二安装槽、电机、转板、推板、小气缸和第四固定板，机架的顶面中部开设有落料口，机架的内部开设有落料空间，落料空间的一侧顶面固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端固定安装有第一固定块，第一固定块的另一侧与第一挡块的一侧固定连接，第一挡块的顶面与落料空间的顶面滑动连接，落料空间的另一侧顶面固定安装有第二固定板，第二固定板的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端固定安装有第二固定块，第二固定块的另一侧与第二挡块的一侧固定连接，第二挡块的顶面与落料空间的顶面滑动连接。

其中，所述机架的内部底部开设有第一安装槽，第一安装槽与第二安装槽之间开设有气缸升降槽。

其中，所述第一安装槽的底面固定安装有第三固定板，第三固定板的顶面固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆端固定安装有送料板。

其中，所述送料板的内部开设有第二安装槽，第二安装槽的底面固定安装有电机，电机的输出端穿过送料板的顶面与转板的底面中心固定连接，转板的顶面一侧固定安装有第四固定板，第四固定板的一侧固定安装有小气缸，小气缸的活塞杆端固定安装有推板，推板的底面与转板滑动连接。

其中，所述落料空间的底面一侧滑动安装有第一载具，第一载具的正面中部固定安装有第一把手，落料空间的底面另一侧滑动安装有第二载具，第二载具的正面中部固定安装有第二把手。

其中，所述机架的正面顶部一侧右仓门通过合页与机架转动连接，机架的正面顶部的另一侧左仓门通过合页与机架转动连接，左仓门的一侧中部固定安装有第二门把，右仓门的一侧中部固定安装有第一门把。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过控制第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进和收缩，控制第一挡块和第二挡块移动，当需要落料时，第一挡块和第二挡块通过移动进行分离，当不需要落料时，控制第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进，使第一挡块和第二挡块闭合，防止装置不用时，装置的内部会堆积灰尘。

2、本实用新型中，通过第三气缸的活塞杆端的升降，推动送料板的升降，实现了送料板能够将物料从高处向下移动，防止了物料从高处落下对物料造成损害，通过小气缸的活塞杆端的推进将转板上接到的物料推送到第一载具和第二载具上，如果第一载具装满物料时，利用电机的转动带动转板的旋转，改变转板的方向，对第二载具进行装料。

3、本实用新型中，通过第一门板和第二门把将右仓门和左仓门打开，利用第一把手和第二把手拉动第一载具和第二载具，可以将第一载具和第二载具上的物料取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的正视图结构示意图；

图3为本实用新型中的送料板的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、第一载具；3、第一把手；4、第二载具；5、第二把手；6、第一固定板；7、第一气缸；8、第一固定块；9、第一挡块；10、落料口；11、第二挡块；12、第二固定块；13、第二气缸；14、第二固定板；15、落料空间；16、气缸升降槽；17、第一安装槽；18、第三固定板；19、第三气缸；20、送料板；21、合页；22、右仓门；23、第一门把；24、第二门把；25、左仓门；26、第二安装槽；27、电机；28、转板；29、推板；30、小气缸；31、第四固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种电气自动化下料装置，包括机架1、第一载具2、第一把手3、第二载具4、第二把手5、第一固定板6、第一气缸7、第一固定块8、第一挡块9、落料口10、第二挡块11、第二固定块12、第二气缸13、第二固定板14、落料空间15、气缸升降槽16、第一安装槽17、第三固定板18、第三气缸19、送料板20、合页21、右仓门22、第一门把23、第二门把24、左仓门25、第二安装槽26、电机27、转板28、推板29、小气缸30和第四固定板31，机架1的顶面中部开设有落料口10，机架1的内部开设有落料空间15，落料空间15的一侧顶面固定安装有第一固定板6，第一固定板6的一侧固定安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆端固定安装有第一固定块8，第一固定块8的另一侧与第一挡块9的一侧固定连接，第一挡块9的顶面与落料空间15的顶面滑动连接，落料空间15的另一侧顶面固定安装有第二固定板14，第二固定板14的一侧固定安装有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆端固定安装有第二固定块12，第二固定块12的另一侧与第二挡块11的一侧固定连接，第二挡块11的顶面与落料空间15的顶面滑动连接；

通过控制第一气缸7和第二气缸13的活塞杆端的推进和收缩，控制第一挡块9和第二挡块11移动，当需要落料时，第一挡块9和第二挡块11通过移动进行分离，当不需要落料时，控制第一气缸7和第二气缸13的活塞杆端的推进，使第一挡块9和第二挡块11闭合，防止装置不用时，装置的内部会堆积灰尘。

进一步的，所述机架1的内部底部开设有第一安装槽17，第一安装槽17与第二安装槽26之间开设有气缸升降槽16；

进一步的，所述第一安装槽17的底面固定安装有第三固定板18，第三固定板18的顶面固定安装有第三气缸19，第三气缸19的活塞杆端固定安装有送料板20；

通过第三气缸19的活塞杆端的升降，推动送料板20的升降，实现了送料板20能够将物料从高处向下移动，防止了物料从高处落下对物料造成损害。

进一步的，所述送料板20的内部开设有第二安装槽26，第二安装槽26的底面固定安装有电机27，电机27的输出端穿过送料板20的顶面与转板28的底面中心固定连接，转板28的顶面一侧固定安装有第四固定板31，第四固定板31的一侧固定安装有小气缸30，小气缸30的活塞杆端固定安装有推板29，推板29的底面与转板28滑动连接；

进一步的，所述落料空间15的底面一侧滑动安装有第一载具2，第一载具2的正面中部固定安装有第一把手3，落料空间15的底面另一侧滑动安装有第二载具4，第二载具4的正面中部固定安装有第二把手5；

通过小气缸30的活塞杆端的推进将转板28上接到的物料推送到第一载具2和第二载具4上，如果第一载具2装满物料时，利用电机27的转动带动转板28的旋转，改变转板28的方向，对第二载具4进行装料。

进一步的，所述机架1的正面顶部一侧右仓门22通过合页21与机架1转动连接，机架1的正面顶部的另一侧左仓门25通过合页21与机架1转动连接，左仓门25的一侧中部固定安装有第二门把24，右仓门22的一侧中部固定安装有第一门把23；

通过第一门板和第二门把24将右仓门22和左仓门25打开，利用第一把手3和第二把手5拉动第一载具2和第二载具4，可以将第一载具2和第二载具4上的物料取出。

工作原理：当传送带将物料传送到落料口10的上方，利用第一气缸7和第二气缸13的活塞杆端的推进和收缩，控制第一挡块9和第二挡块11移动，当需要落料时，第一挡块9和第二挡块11通过移动进行分离，当不需要落料时，控制第一气缸7和第二气缸13的活塞杆端的推进，使第一挡块9和第二挡块11闭合，防止装置不用时，装置的内部会堆积灰尘，通过第三气缸19的活塞杆端的升降，推动送料板20的升降，实现了送料板20能够将物料从高处向下移动，防止了物料从高处落下对物料造成损害，通过小气缸30的活塞杆端的推进将转板28上接到的物料推送到第一载具2和第二载具4上，如果第一载具2装满物料时，利用电机27的转动带动转板28的旋转，改变转板28的方向，对第二载具4进行装料，当第一载具2和第二载具4上都装满物料时，通过第一门板和第二门把24将右仓门22和左仓门25打开，利用第一把手3和第二把手5拉动第一载具2和第二载具4，可以将第一载具2和第二载具4上的物料取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气自动化下料装置，包括机架(1)、第一载具(2)、第一把手(3)、第二载具(4)、第二把手(5)、第一固定板(6)、第一气缸(7)、第一固定块(8)、第一挡块(9)、落料口(10)、第二挡块(11)、第二固定块(12)、第二气缸(13)、第二固定板(14)、落料空间(15)、气缸升降槽(16)、第一安装槽(17)、第三固定板(18)、第三气缸(19)、送料板(20)、合页(21)、右仓门(22)、第一门把(23)、第二门把(24)、左仓门(25)、第二安装槽(26)、电机(27)、转板(28)、推板(29)、小气缸(30)和第四固定板(31)，其特征在于，所述机架(1)的顶面中部开设有落料口(10)，机架(1)的内部开设有落料空间(15)，落料空间(15)的一侧顶面固定安装有第一固定板(6)，第一固定板(6)的一侧固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的活塞杆端固定安装有第一固定块(8)，第一固定块(8)的另一侧与第一挡块(9)的一侧固定连接，第一挡块(9)的顶面与落料空间(15)的顶面滑动连接，落料空间(15)的另一侧顶面固定安装有第二固定板(14)，第二固定板(14)的一侧固定安装有第二气缸(13)，第二气缸(13)的活塞杆端固定安装有第二固定块(12)，第二固定块(12)的另一侧与第二挡块(11)的一侧固定连接，第二挡块(11)的顶面与落料空间(15)的顶面滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述机架(1)的内部底部开设有第一安装槽(17)，第一安装槽(17)与第二安装槽(26)之间开设有气缸升降槽(16)。

3.如权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述第一安装槽(17)的底面固定安装有第三固定板(18)，第三固定板(18)的顶面固定安装有第三气缸(19)，第三气缸(19)的活塞杆端固定安装有送料板(20)。

4.如权利要求3所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述送料板(20)的内部开设有第二安装槽(26)，第二安装槽(26)的底面固定安装有电机(27)，电机(27)的输出端穿过送料板(20)的顶面与转板(28)的底面中心固定连接，转板(28)的顶面一侧固定安装有第四固定板(31)，第四固定板(31)的一侧固定安装有小气缸(30)，小气缸(30)的活塞杆端固定安装有推板(29)，推板(29)的底面与转板(28)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述落料空间(15)的底面一侧滑动安装有第一载具(2)，第一载具(2)的正面中部固定安装有第一把手(3)，落料空间(15)的底面另一侧滑动安装有第二载具(4)，第二载具(4)的正面中部固定安装有第二把手(5)。

6.如权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述机架(1)的正面顶部一侧右仓门(22)通过合页(21)与机架(1)转动连接，机架(1)的正面顶部的另一侧左仓门(25)通过合页(21)与机架(1)转动连接，左仓门(25)的一侧中部固定安装有第二门把(24)，右仓门(22)的一侧中部固定安装有第一门把(23)。