CN209554253U - 一种液压气瓶自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压气瓶自动翻转机构，包括基板、控制器和保护盒，两个所述基板的一侧位置处均通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近基板的一端安装有连接杆，所述连接杆相对于电动推杆的一端安装有推板，所述推板相对于连接杆的一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑杆，所述滑杆相对于推板的一端安装有夹块，所述夹块相对于滑杆的一侧旋合连接有两个调节螺栓，且夹块靠近两个调节螺栓的一侧位置处均开设有连接槽，所述电动推杆与控制器电性连接，本实用新型设置了调节螺栓、滑槽、夹块、电动推杆、连接杆和推板，便于固定不同规格的液压气瓶，增加装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于液压气瓶技术领域，具体涉及一种液压气瓶自动翻转机构。
背景技术
液压气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。
但是目前市场上的液压气瓶翻转机构没有设置便于固定不同规格液压气瓶的结构，只能对固定规格的液压气瓶进行固定，装置的使用范围具有局限性，降低装置的使用范围，没有设置便于将液压气瓶自动进行翻转的结构，需要使用者人力将液压气瓶进行翻转，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压气瓶自动翻转机构，以解决上述背景技术中提出的只能对固定规格的液压气瓶进行固定，装置的使用范围具有局限性，降低装置使用范围和需要使用者人力将液压气瓶进行翻转，增加使用者的工作强度，降低使用者工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压气瓶自动翻转机构，包括基板、控制器和保护盒，两个所述基板的一侧位置处均通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近基板的一端安装有连接杆，所述连接杆相对于电动推杆的一端安装有推板，所述推板相对于连接杆的一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑杆，所述滑杆相对于推板的一端安装有夹块，所述夹块相对于滑杆的一侧旋合连接有两个调节螺栓，且夹块靠近两个调节螺栓的一侧位置处均开设有连接槽，所述电动推杆与控制器电性连接。
优选的，两个所述保护盒的内部通过螺栓固定连接有电机，且两个保护盒的一侧均安装有控制器，所述电机的一端转动连接有转轴，所述转轴延伸至保护盒外部的一端安装有转动杆，所述转动杆相对于转轴的一端与基板通过螺栓固定连接，所述电机与控制器电性连接。
优选的，所述夹块相对于滑杆的一侧均安装有防滑垫，且夹块的上下两侧均开设有拉槽，所述推板靠近滑槽的两侧均开设有限位槽。
优选的，两个所述转动杆的内壁均通过螺栓固定连接有加强筋，所述加强筋共设置有四个，且四个加强筋两个为一组分别安装于两个转动杆的内壁。
优选的，所述保护盒靠近控制器的一侧安装有散热板，所述散热板上开设有密集的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了调节螺栓、滑槽、夹块、电动推杆、连接杆和推板，通过拧松调节螺栓将夹块固定在合适的位置，电动推杆推动连接杆移动，连接杆移动带动推板移动，推板移动带动夹块移动，夹块移动将液压气瓶夹紧，解决了只能对固定规格的液压气瓶进行固定，装置的使用范围具有局限性，降低装置使用范围的问题，便于固定不同规格的液压气瓶，增加装置的使用范围。
(2)本实用新型设置了电机和转动杆，电机转动带动转轴进行转动，转轴转动带动转动杆进行转动，转动杆转动带动基板转动，从而使液压气瓶翻转，解决了需要使用者人力将液压气瓶进行翻转，增加使用者的工作强度，降低使用者工作效率的问题，便于将液压气瓶自动进行翻转，无需使用者人力将液压气瓶进行翻转，降低使用者的工作强度，增加使用者的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型推板的俯视图；
图4为本实用新型推板的侧视图；
图中：1-夹块；2-滑杆；3-连接杆；4-电动推杆；5-控制器；6-散热板；7-保护盒；8-转轴；9-转动杆；10-基板；11-推板；12-电机；13-连接槽；14-防滑垫；15-调节螺栓；16-拉槽；17-限位槽；18-滑槽；19-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种液压气瓶自动翻转机构，包括基板10、控制器5和保护盒7，两个基板10的一侧位置处均通过螺栓固定连接有电动推杆4，电动推杆4靠近基板10的一端安装有连接杆3，连接杆3相对于电动推杆4的一端安装有推板11，推板11相对于连接杆3的一侧位置处开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有两个滑杆2，滑杆2相对于推板11的一端安装有夹块1，夹块1相对于滑杆2的一侧旋合连接有两个调节螺栓15，且夹块1靠近两个调节螺栓15的一侧位置处均开设有连接槽13，电动推杆4与控制器5电性连接，当使用者需要将液压气瓶固定时，拧松调节螺栓15，将夹块1在滑槽18上进行滑动，夹块1滑动至合适的位置后，拧紧调节螺栓15将夹块1固定，通过控制器5启动电动推杆4，电动推杆4推动连接杆3进行移动，连接杆3移动带动推板11进行移动，推板11移动带动夹块1移动，夹块1移动将液压气瓶夹紧。
为了带动液压气瓶进行转动，本实施例中，优选的，两个保护盒7的内部通过螺栓固定连接有电机12，电机12采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，且两个保护盒7的一侧均安装有控制器5，控制器5采用HST-42控制器，HST-42控制器的额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，电机12的一端转动连接有转轴8，转轴8延伸至保护盒7外部的一端安装有转动杆9，转动杆9相对于转轴8的一端与基板10通过螺栓固定连接，电机12与控制器5电性连接，当使用者需要翻转液压气瓶时，通过控制器5启动电机12，电机12转动带动转轴8进行转动，转轴8转动带动转动杆9进行转动，转动杆9转动带动基板10转动，从而使液压气瓶翻转。
为了避免液压气瓶滑动，本实施例中，优选的，夹块1相对于滑杆2的一侧均安装有防滑垫14，且夹块1的上下两侧均开设有拉槽16，推板11靠近滑槽18的两侧均开设有限位槽17。
为了增加转动杆9的强度，本实施例中，优选的，两个转动杆9的内壁均通过螺栓固定连接有加强筋19，加强筋19共设置有四个，且四个加强筋19两个为一组分别安装于两个转动杆9的内壁。
为了增加电机12的散热性，本实施例中，优选的，保护盒7靠近控制器5的一侧安装有散热板6，散热板6上开设有密集的散热孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要将液压气瓶固定时，将两个保护盒7通过螺栓固定在合适的位置，拧松调节螺栓15，将夹块1在滑槽18上进行滑动，夹块1滑动至合适的位置后，拧紧调节螺栓15将夹块1固定，通过控制器5启动电动推杆4，电动推杆4推动连接杆3进行移动，连接杆3移动带动推板11进行移动，推板11移动带动夹块1移动，夹块1移动将液压气瓶夹紧，气瓶夹紧后，通过控制器5启动电机12，电机12转动带动转轴8进行转动，转轴8转动带动转动杆9进行转动，转动杆9转动带动基板10转动，从而使液压气瓶翻转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液压气瓶自动翻转机构，包括基板(10)、控制器(5)和保护盒(7)，其特征在于：两个所述基板(10)的一侧位置处均通过螺栓固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)靠近基板(10)的一端安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)相对于电动推杆(4)的一端安装有推板(11)，所述推板(11)相对于连接杆(3)的一侧位置处开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有两个滑杆(2)，所述滑杆(2)相对于推板(11)的一端安装有夹块(1)，所述夹块(1)相对于滑杆(2)的一侧旋合连接有两个调节螺栓(15)，且夹块(1)靠近两个调节螺栓(15)的一侧位置处均开设有连接槽(13)，所述电动推杆(4)与控制器(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压气瓶自动翻转机构，其特征在于：两个所述保护盒(7)的内部通过螺栓固定连接有电机(12)，且两个保护盒(7)的一侧均安装有控制器(5)，所述电机(12)的一端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)延伸至保护盒(7)外部的一端安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)相对于转轴(8)的一端与基板(10)通过螺栓固定连接，所述电机(12)与控制器(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压气瓶自动翻转机构，其特征在于：所述夹块(1)相对于滑杆(2)的一侧均安装有防滑垫(14)，且夹块(1)的上下两侧均开设有拉槽(16)，所述推板(11)靠近滑槽(18)的两侧均开设有限位槽(17)。
4.根据权利要求2所述的一种液压气瓶自动翻转机构，其特征在于：两个所述转动杆(9)的内壁均通过螺栓固定连接有加强筋(19)，所述加强筋(19)共设置有四个，且四个加强筋(19)两个为一组分别安装于两个转动杆(9)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种液压气瓶自动翻转机构，其特征在于：所述保护盒(7)靠近控制器(5)的一侧安装有散热板(6)，所述散热板(6)上开设有密集的散热孔。
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