CN209554004U - 循环液体喷淋降温式粗苯储罐 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，包括：粗苯储罐支撑架、粗苯储罐、降温喷淋装置、循环泵以及液体收集槽，通过将粗苯储罐设置在粗苯储罐支撑架上，并在粗苯储罐的顶部设置降温喷淋装置，在粗苯储罐的底部设置液体收集槽，降温喷淋装置喷淋向粗苯储罐的降温液体可回收至液体收集槽，再通过循环泵将液体收集槽内的液体进行循环利用，输送至降温喷淋装置对粗苯储罐进行喷淋降温，可避免粗苯储罐的温度过高引发的安全隐患，并且节约降温液体的用量，使得降温液体可循环利用，降低成本。

Description

循环液体喷淋降温式粗苯储罐

技术领域

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐。

背景技术

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。无色至淡黄色易挥发，非极性液体。具有高折射性和强烈芳香味。根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，粗苯属于重大危险源辨识物料，粗苯贮罐区可能发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。企业应在粗苯贮罐事故未发生时充分做好预防工作；一旦发现粗苯贮罐泄漏后，救援人员应立即做好个人防护，穿防化服、戴防毒面具抢救受员、组织撤离或采取其他防护措施，迅速控制粗苯贮罐引发着火、爆炸等严重安全事故的发生。然而，现有的粗苯储罐往往不具备降温的功能，在粗苯储罐在外界环境的影响下，导致温度较高时，容易引发安全隐患。因此，有必要提供一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，以解决现有的粗苯储罐往往不具备降温的功能，在粗苯储罐在外界环境的影响下，导致温度较高时，容易引发安全隐患的问题。

本实用新型提供一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，包括：粗苯储罐支撑架、粗苯储罐、降温喷淋装置、循环泵以及液体收集槽；

所述粗苯储罐支撑架包括两个侧支撑壁、两个粗苯储罐固定支撑壁以及支撑脚；所述两个侧支撑壁相对设置，所述两个粗苯储罐固定支撑壁分别连接于所述两个侧支撑壁之间，所述两个侧支撑壁和所述两个粗苯储罐固定支撑壁围成圆筒状结构，所述支撑脚固定于所述两个侧支撑壁的外侧，向所述两个侧支撑壁以及所述两个粗苯储罐固定支撑壁的下方延伸；每个所述粗苯储罐固定支撑壁的中部上表面设置有两个固定槽；

所述粗苯储罐呈空心圆柱状，所述粗苯储罐的外壁设置有四个固定卡柱，所述四个固定卡柱的位置与所述固定槽的位置一一对应；所述粗苯储罐设置于所述两个侧支撑壁和所述两个粗苯储罐固定支撑壁围成的圆筒状结构内，所述固定卡柱卡合于所述固定槽内；

所述降温喷淋装置设置于所述粗苯储罐的顶部，所述循环泵的一端通过第一管路与所述降温喷淋装置连接；

所述液体收集槽固定于所述粗苯储罐支撑架的支撑脚上，所述液体收集槽位于所述粗苯储罐的下方；所述循环泵的另一端通过第二管路延伸至所述液体收集槽内。

可选的，所述粗苯储罐内设置有温度检测组件，所述粗苯储罐上设置有温度显示组件，所述温度检测组件与所述温度显示组件连接。

可选的，所述粗苯储罐的外壁设置有可视化窗口。

可选的，所述可视化窗口的一侧设置有刻度尺。

可选的，所述粗苯储罐的顶部设置有圆柱状凹槽，所述圆柱状凹槽的轴线与所述粗苯储罐的轴线重合，所述圆柱状凹槽位于所述降温喷淋装置的正下方；

所述粗苯储罐的外壁设置有沿竖直方向延伸的第一引流通道，所述第一引流通道与所述圆柱状凹槽之间通过第二引流通道连通。

可选的，所述液体收集槽的宽度大于所述粗苯储罐的直径，所述第一引流通道位于所述液体收集槽的内侧。

可选的，侧支撑壁上设置有循环泵安装台，所述循环泵设置于所述循环泵安装台上。

可选的，所述支撑脚上设置有液体收集槽固定板，所述液体收集槽的四角通过所述液体收集槽固定板固定于所述支撑脚上，所述液体收集槽的底面高度高于所述支撑脚底面的高度。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，包括：粗苯储罐支撑架、粗苯储罐、降温喷淋装置、循环泵以及液体收集槽，通过将粗苯储罐设置在粗苯储罐支撑架上，并在粗苯储罐的顶部设置降温喷淋装置，在粗苯储罐的底部设置液体收集槽，降温喷淋装置喷淋向粗苯储罐的降温液体可回收至液体收集槽，再通过循环泵将液体收集槽内的液体进行循环利用，输送至降温喷淋装置对粗苯储罐进行喷淋降温，可避免粗苯储罐的温度过高引发的安全隐患，并且节约降温液体的用量，使得降温液体可循环利用，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的循环液体喷淋降温式粗苯储罐的结构示意图。

图2为本实用新型提供的循环液体喷淋降温式粗苯储罐的俯视示意图。

图3为本实用新型提供的循环液体喷淋降温式粗苯储罐的后视示意图。

图示说明：1-粗苯储罐支撑架；2-粗苯储罐；3-降温喷淋装置；4-循环泵；5-液体收集槽；11-侧支撑壁；12-粗苯储罐固定支撑壁；13-固定槽；14-支撑脚；21-可视化窗口；22-刻度尺；23-温度检测组件；24-温度显示组件；25-固定卡柱；31-圆柱状凹槽；32-第二引流通道；33-第一引流通道；41-循环泵安装台；42-第二管路；43-第一管路；51-液体收集槽固定板。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，包括：粗苯储罐支撑架1、粗苯储罐2、降温喷淋装置3、循环泵4以及液体收集槽5。

其中，所述粗苯储罐支撑架1包括两个侧支撑壁11、两个粗苯储罐固定支撑壁12以及支撑脚14。所述两个侧支撑壁11相对设置，所述两个粗苯储罐固定支撑壁12分别连接于所述两个侧支撑壁11之间，所述两个侧支撑壁11和所述两个粗苯储罐固定支撑壁12围成圆筒状结构，用于对粗苯储罐2进行保护。并且，两个侧支撑壁11和所述两个粗苯储罐固定支撑壁12围成圆筒状结构的内径大于或等于粗苯储罐2的外径。

在本实施例中，所述支撑脚14固定于所述两个侧支撑壁11的外侧，向所述两个侧支撑壁11以及所述两个粗苯储罐固定支撑壁12的下方延伸，用于对粗苯储罐支撑架1进行支撑。每个所述粗苯储罐固定支撑壁12的中部上表面设置有两个固定槽13，用于实现粗苯储罐2在所述两个侧支撑壁11和所述两个粗苯储罐固定支撑壁12围成的圆筒状结构上进行定位。

在本实施例中，所述粗苯储罐2呈空心圆柱状，所述粗苯储罐2的外壁设置有四个固定卡柱25，所述四个固定卡柱25的位置与所述固定槽13的位置一一对应；所述粗苯储罐2设置于所述两个侧支撑壁11和所述两个粗苯储罐固定支撑壁12围成的圆筒状结构内，所述固定卡柱25卡合于所述固定槽13内。固定槽13的深度可大于固定卡柱25的直径，此外，固定槽13的宽度大于或等于固定卡柱25的直径。固定槽13的宽的底面可以设置为平面，也可以设置为与固定卡柱25的直径相适配的弧状凹陷面。

在本实施例中，所述降温喷淋装置3设置于所述粗苯储罐2的顶部，用于喷淋出降温液体，以对粗苯储罐2进行降温。所述循环泵4的一端通过第一管路43与所述降温喷淋装置3连接，所述液体收集槽5固定于所述粗苯储罐支撑架1的支撑脚14上，所述液体收集槽5位于所述粗苯储罐2的下方，液体收集槽5用于回收降温喷淋装置3喷出的降温液体，以便利用循环泵4对其进行循环利用。所述循环泵4的另一端通过第二管路42延伸至所述液体收集槽5内。

作为一种可选的实施方式，所述粗苯储罐2内设置有温度检测组件23，所述粗苯储罐2上设置有温度显示组件24，所述温度检测组件23与所述温度显示组件24连接。温度检测组件23可检测所述粗苯储罐2内的实时温度，并通过温度显示组件24显示实时的温度值，以便相关人员及时掌握所述粗苯储罐2内的实时温度。此外，还可以设置控制器和蜂鸣器，使得粗苯储罐2内的实时温度在高于预设的阈值时，控制器控制蜂鸣器发出警报，以对相关人员进行提示。

作为一种可选的实施方式，所述粗苯储罐2的外壁设置有可视化窗口21，通过所述可视化窗口21可直观地观测粗苯储罐2内的状况。可视化窗口21可以设置为弧状透明玻璃。所述可视化窗口21的一侧设置有刻度尺22，可通过刻度尺22实时掌握粗苯储罐2内的粗苯的量。

作为一种可选的实施方式，所述粗苯储罐2的顶部设置有圆柱状凹槽31，所述圆柱状凹槽31的轴线与所述粗苯储罐2的轴线重合，所述圆柱状凹槽31位于所述降温喷淋装置3的正下方。所述粗苯储罐2的外壁设置有沿竖直方向延伸的第一引流通道33，所述第一引流通道33与所述圆柱状凹槽31之间通过第二引流通道32连通。

当所述降温喷淋装置3向粗苯储罐2喷淋降温液体时，降温液体可先被喷淋至圆柱状凹槽31内，然后通过第二引流通道32，流动至第一引流通道33，以实现对粗苯储罐2的降温。第一引流通道33和第二引流通道32的数量可以设置为相互间隔的多条，以实现对粗苯储罐2的快速降温。

具体地，所述液体收集槽5的宽度大于所述粗苯储罐2的直径，所述第一引流通道33位于所述液体收集槽5的内侧，以保证从第一引流通道33流出的降温液体完全被回收至液体收集槽5。侧支撑壁11上设置有循环泵安装台41，所述循环泵4设置于所述循环泵安装台41上。

进一步地，所述支撑脚14上设置有液体收集槽固定板51，所述液体收集槽5的四角通过所述液体收集槽固定板51固定于所述支撑脚14上，所述液体收集槽5的底面高度高于所述支撑脚14底面的高度。

本实用新型实施例提供的循环液体喷淋降温式粗苯储罐的工作原理如下：

首先，工作人员通过观察温度显示组件24显示的温度，在发现温度显示组件24显示的温度超出预设范围，或者工作人员听到蜂鸣器发出的报警声音后，开启循环泵4。循环泵4将液体收集槽5内的用于降温的液体输送至降温喷淋装置3，通过降温喷淋装置3将降温液体向粗苯储罐2的顶部进行喷淋，圆柱状凹槽31内的降温液体通过第二引流通道32，流动至第一引流通道33，对粗苯储罐2的外壁进行降温，最终降温液体通过液体收集槽5进行回收，并进行循环利用，以此方案来降低粗苯储罐2的温度。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，包括：粗苯储罐支撑架1、粗苯储罐2、降温喷淋装置3、循环泵4以及液体收集槽5，通过将粗苯储罐2设置在粗苯储罐支撑架1上，并在粗苯储罐2的顶部设置降温喷淋装置3，在粗苯储罐2的底部设置液体收集槽5，降温喷淋装置3喷淋向粗苯储罐2的降温液体可回收至液体收集槽5，再通过循环泵4将液体收集槽5内的液体进行循环利用，输送至降温喷淋装置3对粗苯储罐2进行喷淋降温，可避免粗苯储罐2的温度过高引发的安全隐患，并且节约降温液体的用量。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，包括：粗苯储罐支撑架(1)、粗苯储罐(2)、降温喷淋装置(3)、循环泵(4)以及液体收集槽(5)；

所述粗苯储罐支撑架(1)包括两个侧支撑壁(11)、两个粗苯储罐固定支撑壁(12)以及支撑脚(14)；所述两个侧支撑壁(11)相对设置，所述两个粗苯储罐固定支撑壁(12)分别连接于所述两个侧支撑壁(11)之间，所述两个侧支撑壁(11)和所述两个粗苯储罐固定支撑壁(12)围成圆筒状结构，所述支撑脚(14)固定于所述两个侧支撑壁(11)的外侧，向所述两个侧支撑壁(11)以及所述两个粗苯储罐固定支撑壁(12)的下方延伸；每个所述粗苯储罐固定支撑壁(12)的中部上表面设置有两个固定槽(13)；

所述粗苯储罐(2)呈空心圆柱状，所述粗苯储罐(2)的外壁设置有四个固定卡柱(25)，所述四个固定卡柱(25)的位置与所述固定槽(13)的位置一一对应；所述粗苯储罐(2)设置于所述两个侧支撑壁(11)和所述两个粗苯储罐固定支撑壁(12)围成的圆筒状结构内，所述固定卡柱(25)卡合于所述固定槽(13)内；

所述降温喷淋装置(3)设置于所述粗苯储罐(2)的顶部，所述循环泵(4)的一端通过第一管路(43)与所述降温喷淋装置(3)连接；

所述液体收集槽(5)固定于所述粗苯储罐支撑架(1)的支撑脚(14)上，所述液体收集槽(5)位于所述粗苯储罐(2)的下方；所述循环泵(4)的另一端通过第二管路(42)延伸至所述液体收集槽(5)内。

2.如权利要求1所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述粗苯储罐(2)内设置有温度检测组件(23)，所述粗苯储罐(2)上设置有温度显示组件(24)，所述温度检测组件(23)与所述温度显示组件(24)连接。

3.如权利要求1所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述粗苯储罐(2)的外壁设置有可视化窗口(21)。

4.如权利要求3所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述可视化窗口(21)的一侧设置有刻度尺(22)。

5.如权利要求1所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述粗苯储罐(2)的顶部设置有圆柱状凹槽(31)，所述圆柱状凹槽(31)的轴线与所述粗苯储罐(2)的轴线重合，所述圆柱状凹槽(31)位于所述降温喷淋装置(3)的正下方；

所述粗苯储罐(2)的外壁设置有沿竖直方向延伸的第一引流通道(33)，所述第一引流通道(33)与所述圆柱状凹槽(31)之间通过第二引流通道(32)连通。

6.如权利要求5所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述液体收集槽(5)的宽度大于所述粗苯储罐(2)的直径，所述第一引流通道(33)位于所述液体收集槽(5)的内侧。

7.如权利要求1所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，侧支撑壁(11)上设置有循环泵安装台(41)，所述循环泵(4)设置于所述循环泵安装台(41)上。

8.如权利要求1所述的循环液体喷淋降温式粗苯储罐，其特征在于，所述支撑脚(14)上设置有液体收集槽固定板(51)，所述液体收集槽(5)的四角通过所述液体收集槽固定板(51)固定于所述支撑脚(14)上，所述液体收集槽(5)的底面高度高于所述支撑脚(14)底面的高度。