CN209553993U - 一种空调制冷剂储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷媒设备领域，具体涉及一种空调制冷剂储存罐。包括罐体，从罐体的罐口深入罐体内的冷媒进出管，水平设于所述罐体内且通过边缘的密封圈将罐体分隔成上、下两个密封腔室的隔板，以及由罐口通入所述隔板上方密封腔室的送气管；所述冷媒进出管包括位于上部的主体管部和连接于主体管部下端的伸缩部，所述伸缩部下端穿设于所述隔板上且与所述隔板固连，隔板下方的密封腔室与所述伸缩部相通连接，所述伸缩部最大延伸后的长度大于所述主体管部下端到所述罐体内罐底的距离。本申请通过隔板的设置将罐体分为两个腔，从而彻底将冷媒和用于将冷媒压出的气体隔开，隔板顶到罐体底部时基本可达到全部冷媒送入循环系统。

Description

一种空调制冷剂储存罐

技术领域

本发明属于冷媒设备领域，具体涉及一种空调制冷剂储存罐。

背景技术

一般使用的空调制冷剂的储存罐即冷媒罐构成为包括 ：压力容器，排出管，以及气体注入口，气体注入口用于向容器通过气体A从而将冷媒排出，压力容器内部的冷媒 的水位下降，而当冷媒 的水位较排出管的下部末端相对低时，将通过排出管排出气体 A。当气体 A 混合排出而流入至循环系统时，存在循环系统可能发生问题，冷媒组分发生变化，或能够导致系统损坏的缺点。并且，此时需要将循环系统内部的全部冷媒去除后重新注入，因此存在冷媒更 换作业所需时间及费用浪费的问题。因此，在注入冷媒时，冷媒罐将留有余量以使冷媒 R的液位不低于排出管的下部末端。那么压力容器内部的下部将残留有相当量的冷媒，并且由于很难掌握压力容器内部的冷媒液位，因此为了确保冷媒注入的稳定性，势必造成一般要保留足量的冷媒的问题。一般只能使用所购买的冷媒的 80％～ 90％，使用率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种空调制冷剂储存罐。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空调制冷剂储存罐，包括罐体，从罐体的罐口深入罐体内的冷媒进出管，水平设于所述罐体内且通过边缘的密封圈将罐体分隔成上、下两个密封腔室的隔板，以及由罐口通入所述隔板上方密封腔室的送气管；所述冷媒进出管包括位于上部的主体管部和连接于主体管部下端的伸缩部，所述伸缩部下端穿设于所述隔板上且与所述隔板固连，隔板下方的密封腔室与所述伸缩部相通连接，所述伸缩部最大延伸后的长度大于所述主体管部下端到所述罐体内罐底的距离。

伸缩部的设置可保证冷媒进出管随隔板的上升、下降能一起延长或缩短。

作为优选，两个上、下密封腔室分别为位于上方的制动气腔和位于下方的液腔，所述气腔内设有与所述送气管相通的气囊，所述气囊为中空的环形气囊，所述冷媒进出管穿过所述气囊的中心环，所述罐体包括位于主罐部和密封连接于所述主罐部顶部的顶罐部，所述罐口设于所述顶罐部的中心。

本申请通过隔板的设置将罐体分为两个腔，从而彻底将冷媒和用于将冷媒压出的气体隔开，在上面的密封腔室内通过气体后压迫隔板向下移动从而将冷媒从冷媒进出管排出，隔板顶到罐体底部时基本可达到全部冷媒送入循环系统，并且通过气囊的设置将冷媒和排液用的气体彻底隔开，杜绝了气体与液体混合排出的风险，同时由于气囊的设置后可降低对所冲气体的要求，现有技术为保证冷媒的稳定性需要特定的气体进行充罐，但应用本申请的设备后，所用的气体不再受限制，无需特定的气体进行充罐，从而也节约了成本。

可想而知，特定的气体则需要特定的容器去储存然后罐入罐体，而本申请普通的空气都可以，对于设备上的要求就大大降低了。

作为优选，所述气囊的下端至少对应所述隔板的边缘部分与所述隔板连接，所述送气管的下端口与所述气囊顶部的囊壁固连。送气管下端口就直接与气囊顶连接，从而使得送入的气体能尽快地在气囊内均匀散开，隔板受到的气囊的推力尽可能地均衡，保证隔板移动的稳定性。

作为优选，所述气囊顶部与所述顶罐部的边缘连接，所述气囊的中心环的上、下沿分别与所述顶罐部和隔板连接。

上述结构的设计相当于对气囊的多点定位，确保气囊不堆积混乱，保证整套设备运作的稳定性和可靠性。

作为优选，所述罐口上设有罐盖，送气管与所述主体管部穿设且固定于所述罐盖上且伸出所述罐盖的部分上设有阀门，所述罐盖的中心还穿设有可上下移动且下端与所述隔板连接的导向杆。

通过导向杆的设计可保证隔板不偏斜，保证隔板升降的稳定性。

作为优选，所述导向杆与所述罐盖的穿孔之间设有密封圈和/或所述罐盖与所述隔板之间连接有可伸缩的密封套，所述密封套的上、下端分别密封连接于所述罐盖和所述隔板上。

作为优选，所述导向杆上设有由上至下依次排布的多个插孔，所述罐盖上连接有可插入所述插孔的定位销，所述罐盖底部设有向下延伸加长的且套设于所述导向杆上的辅助套管。辅助套管的设计保证了导向杆与隔板稳定地上、下升降。定位销的设计稳定导向杆及隔板的高度，以防止在特殊个别情况下自动升降。导向杆的设置还可以在排出冷媒时，通过导向杆下推及隔板下压来对冷媒进行排放。

作为优选，所述密封套为折叠管套或膜套。

作为优选，所述伸缩部下端通过不可伸缩的硬质的管环头部与所述隔板固接。

作为优选，所述气囊的内侧囊壁和外侧囊壁为呈沿重力方向上波浪形上下折叠的折叠囊壁。

上述结构的设计可保证气囊膨胀收缩有序，可反复有效使用，且不易损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过隔板的设置将罐体分为两个腔，从而彻底将冷媒和用于将冷媒压出的气体隔开，在上面的密封腔室内通过气体后压迫隔板向下移动从而将冷媒从冷媒进出管排出，隔板顶到罐体底部时基本可达到全部冷媒送入循环系统，冷媒利用率高。并且通过气囊的设置将冷媒和排液用的气体彻底隔开，杜绝了气体与液体混合排出的风险，同时由于气囊的设置后可降低对所冲气体的要求，现有技术为保证冷媒的稳定性需要特定的气体进行充罐，但应用本申请的设备后，所用的气体不再受限制，无需特定的气体进行充罐，从而也节约了成本。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种空调制冷剂储存罐，包括罐体1，从罐体的罐口深入罐体内的冷媒进出管2，水平设于所述罐体内且通过边缘的密封圈31将罐体分隔成上、下两个密封腔室的隔板3，以及由罐口通入所述隔板上方密封腔室的送气管4；所述冷媒进出管包括位于上部的主体管部21和连接于主体管部下端的伸缩部22，所述伸缩部下端穿设于所述隔板上且与所述隔板固连，隔板下方的密封腔室与所述伸缩部相通连接，所述伸缩部最大延伸后的长度大于所述主体管部下端到所述罐体内罐底的距离。伸缩部的设置可保证冷媒进出管随隔板的上升、下降能一起延长或缩短。所述伸缩部下端通过不可伸缩的硬质的管环头部与所述隔板固接。

两个上、下密封腔室分别为位于上方的制动气腔和位于下方的液腔，所述气腔内设有与所述送气管相通的气囊5，所述气囊为中空的环形气囊，所述冷媒进出管穿过所述气囊的中心环，所述罐体包括位于主罐部和密封连接于所述主罐部顶部的顶罐部，所述罐口设于所述顶罐部的中心。

特定的气体则需要特定的容器去储存然后罐入罐体，而本申请普通的空气都可以，对于设备上的要求就大大降低了。

所述气囊的下端至少对应所述隔板的边缘部分与所述隔板连接，所述送气管的下端口与所述气囊顶部的囊壁固连。送气管下端口就直接与气囊顶连接，从而使得送入的气体能尽快地在气囊内均匀散开，隔板受到的气囊的推力尽可能地均衡，保证隔板移动的稳定性。

所述气囊顶部与所述顶罐部的边缘连接，所述气囊的中心环的上、下沿分别与所述顶罐部和隔板连接。上述结构的设计相当于对气囊的多点定位，确保气囊不堆积混乱，保证整套设备运作的稳定性和可靠性。

实施例二：

与所述实施例不同处在于所述罐口上设有罐盖11，送气管与所述主体管部穿设且固定于所述罐盖上且伸出所述罐盖的部分上设有阀门，所述罐盖的中心还穿设有可上下移动且下端与所述隔板连接的导向杆6。通过导向杆的设计可保证隔板不偏斜，保证隔板升降的稳定性。

实施例三：

与所述实施例不同处在于所述导向杆与所述罐盖的穿孔之间设有密封圈和/或所述罐盖与所述隔板之间连接有可伸缩的密封套7，所述密封套的上、下端分别密封连接于所述罐盖和所述隔板上。所述密封套为折叠管套或膜套。

实施例四：

与所述实施例不同处在于所述导向杆上设有由上至下依次排布的多个插孔，所述罐盖上连接有可插入所述插孔的定位销62，所述罐盖底部设有向下延伸加长的且套设于所述导向杆上的辅助套管63。辅助套管的设计保证了导向杆与隔板稳定地上、下升降。定位销的设计稳定导向杆及隔板的高度，以防止在特殊个别情况下自动升降。在隔板需升降控制冷媒时定位销取下。导向杆的设置还可以在排出冷媒时，通过导向杆下推及隔板下压来对冷媒进行排放。

实施例五：

与所述实施例不同处在于所述气囊的内侧囊壁和外侧囊壁为呈沿重力方向上波浪形上下折叠的折叠囊壁。上述结构的设计可保证气囊膨胀收缩有序，可反复有效使用，且不易损坏。

罐入冷媒时将等比的二氯甲烷、五氯乙烷通过冷媒进出管加入罐内，同时加入纯净水，再将减磨添加剂、等加压注入储罐中，均匀静置即可，也可用导向杆微上下移动用加快二氯甲烷、五氯乙烷的混合，配好的冷媒包括以下成分且成分比如下：二氯甲烷+五氯乙烷>99.6%，纯净水≦0.0002%，减磨剂（十八烷胺）≦0.001。

本申请通过隔板的设置将罐体分为两个腔，从而彻底将冷媒和用于将冷媒压出的气体隔开，在上面的密封腔室内通过气体后压迫隔板向下移动从而将冷媒从冷媒进出管排出，隔板顶到罐体底部时基本可达到全部冷媒送入循环系统，并且通过气囊的设置将冷媒和排液用的气体彻底隔开，杜绝了气体与液体混合排出的风险，同时由于气囊的设置后可降低对所冲气体的要求，现有技术为保证冷媒的稳定性需要特定的气体进行充罐，但应用本申请的设备后，所用的气体不再受限制，无需特定的气体进行充罐，从而也节约了成本。

Claims (10)

1.一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：包括罐体（1），从罐体的罐口深入罐体内的冷媒进出管（2），水平设于所述罐体内且通过边缘的密封圈（31）将罐体分隔成上、下两个密封腔室的隔板（3），以及由罐口通入所述隔板上方密封腔室的送气管（4）；所述冷媒进出管包括位于上部的主体管部（21）和连接于主体管部下端的伸缩部（22），所述伸缩部下端穿设于所述隔板上且与所述隔板固连，隔板下方的密封腔室与所述伸缩部相通连接，所述伸缩部最大延伸后的长度大于所述主体管部下端到所述罐体内罐底的距离。

2.根据权利要求1所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：两个上、下密封腔室分别为位于上方的制动气腔和位于下方的液腔，所述气腔内设有与所述送气管相通的气囊（5），所述气囊为中空的环形气囊，所述冷媒进出管穿过所述气囊的中心环，所述罐体包括位于主罐部和密封连接于所述主罐部顶部的顶罐部，所述罐口设于所述顶罐部的中心。

3.根据权利要求2所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述气囊的下端至少对应所述隔板的边缘部分与所述隔板连接，所述送气管的下端口与所述气囊顶部的囊壁固连。

4.根据权利要求3所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述气囊顶部与所述顶罐部的边缘连接，所述气囊的中心环的上、下沿分别与所述顶罐部和隔板连接。

5.根据权利要求2所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述罐口上设有罐盖（11），送气管与所述主体管部穿设且固定于所述罐盖上且伸出所述罐盖的部分上设有阀门，所述罐盖的中心还穿设有可上下移动且下端与所述隔板连接的导向杆（6）。

6.根据权利要求5所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述导向杆与所述罐盖的穿孔之间设有密封圈和/或所述罐盖与所述隔板之间连接有可伸缩的密封套（7），所述密封套的上、下端分别密封连接于所述罐盖和所述隔板上。

7.根据权利要求6所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述导向杆上设有由上至下依次排布的多个插孔，所述罐盖上连接有可插入所述插孔的定位销（62），所述罐盖底部设有向下延伸加长的且套设于所述导向杆上的辅助套管（63）。

8.根据权利要求6所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述密封套为折叠管套或膜套。

9.根据权利要求1所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述伸缩部下端通过不可伸缩的硬质的管环头部与所述隔板固接。

10.根据权利要求5所述一种空调制冷剂储存罐，其特征在于：所述气囊的内侧囊壁和外侧囊壁为呈沿重力方向上波浪形上下折叠的折叠囊壁。