CN209552456U - 一种同步带生产用自动接驳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于同步带加工技术领域，具体为一种同步带生产用自动接驳机，包括基座，所述基座顶部左右两侧对称垂直焊接有支撑臂，所述控制箱内腔安装有PLC控制器，所述电动推杆底部伸缩端螺接有安装板，所述安装板底部螺接有第一隔热板，所述第一隔热板底部和第二隔热板顶部均螺接加热板，两个所述加热板本体均纵向内嵌安装有加热棒，两个所述加热板本体均内嵌有冷却管，所述U型支撑架顶部左右两侧纵向螺接有隔温板，两侧所述隔温板前侧均螺接有散热风扇，两个所述加热板左右两侧均焊接有散热翅片，本新型方案加速同步带焊接时的冷却速度，有效提高工作效率，同时方便对不同材质的同步带进行焊接。

Description

一种同步带生产用自动接驳机

技术领域

本实用新型涉及同步带加工技术领域，具体为一种同步带生产用自动接驳机。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮相啮合的带状，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，因此被广泛应用于各行业各类型的机械传动中，现有的同步带在生产时，往往是将同步带两端冲压成手指状后，再放置在模具中，利用高温实现无缝焊接，在焊接时，为了加快同步带焊接后的冷却速度，提高工作效率，往往采用冷却液循环的方式，对同步带进行冷却，冷却手段单一，效果不佳，同时无法对焊接时的温度进行控制，这就导致在对不同材质的同步带进行焊接时，影响焊接质量，为此，我们提出一种同步带生产用自动接驳机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步带生产用自动接驳机，以解决上述背景技术中提出的现有的同步带在生产时，往往是将同步带两端冲压成手指状后，再放置在模具中，利用高温实现无缝焊接，在焊接时，为了加快同步带焊接后的冷却速度，提高工作效率，往往采用冷却液循环的方式，对同步带进行冷却，冷却手段单一，效果不佳，同时无法对焊接时的温度进行控制，这就导致在对不同材质的同步带进行焊接时，影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带生产用自动接驳机，包括基座，所述基座顶部左右两侧对称垂直焊接有支撑臂，两侧所述支撑臂之间顶部横向焊接有支撑板，所述支撑板顶部螺接有控制箱，所述控制箱内腔安装有PLC控制器，所述控制箱前侧壁螺接有触控屏，所述支撑板底部中央位置垂直螺接有电动推杆，所述支撑板底部左右两侧对称垂直焊接有导向杆，所述电动推杆底部伸缩端螺接有安装板，所述安装板底部螺接有第一隔热板，两侧所述导向杆分别贯穿安装板和第一隔热板的左右两侧，两侧所述支撑臂之间底部螺接有开口向下的U型支撑架，所述U型支撑架顶部中央位置螺接有第二隔热板，所述第一隔热板底部和第二隔热板顶部均螺接加热板，两个所述加热板本体均纵向内嵌安装有加热棒，两个所述加热板本体均内嵌有冷却管，所述冷却管两端之间连接有冷却水泵，所述冷却水泵与冷却管之间连接有冷却液储存装置，所述U型支撑架顶部左右两侧纵向螺接有隔温板，两侧所述隔温板前侧均螺接有散热风扇，两个所述加热板左右两侧均焊接有散热翅片，两个所述加热板本体均内嵌安装有温度传感器，所述PLC控制器双向电性连接有触控屏，所述PLC控制器电性输出连接有冷却水泵、散热风扇、电动推杆、温度传感器和加热棒。

优选的，两个所述加热板相视一面均横向开设有3-5组凹槽。

优选的，所述控制箱后侧铰接有箱门。

优选的，所述基座底部四角均螺接有水平调节支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本新型方案通过安装在隔温板前侧壁的散热风扇工作，从而加速焊接在加热板左右两侧的散热翅片间隙间的气流速度，进而达到加速冷却同步带的目的，有效提高工作效率；

2）通过内嵌安装在加热板本体的温度传感器，将采集的温度信号传输至PLC控制器内，通过PLC控制器内部的A/D转换模块转换成PLC控制可识别的数字量，再由PLC控制器发出控制脉冲，从而对加热棒两端的电压进行控制，进而对加热板的温实现控制，方便对不同材质的同步带进行焊接，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型加热板结构示意图；

图4为本实用新型工作原理框图。

图中：1基座、2支撑臂、3支撑板、4控制箱、5触控屏、6电动推杆、7导向杆、8安装板、9第一隔热板、10 U型支撑架、11第二隔热板、12加热板、13加热棒、14冷却管、15隔温板、16散热风扇、17散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种同步带生产用自动接驳机，使得同步带冷却时间缩短，提高工作效率，同时可以控制温度，方便对不同材质的同步带进行按揭，请参阅图1，包括基座1，所述基座1顶部左右两侧对称垂直焊接有支撑臂2，两侧所述支撑臂2之间顶部横向焊接有支撑板3，所述支撑板3顶部螺接有控制箱4，所述控制箱4内腔安装有PLC控制器，所述控制箱4前侧壁螺接有触控屏5，所述支撑板3底部中央位置垂直螺接有电动推杆6，所述支撑板3底部左右两侧对称垂直焊接有导向杆7,两侧所述支撑臂2之间底部螺接有开口向下的U型支撑架10，所述U型支撑架10顶部中央位置螺接有第二隔热板11，所述第一隔热板9底部和第二隔热板11顶部均螺接加热板12，两个所述加热板12本体均纵向内嵌安装有加热棒13，两个所述加热板12本体均内嵌有冷却管14，所述冷却管14两端之间连接有冷却水泵（图中未标示），所述冷却水泵螺接在基座1的顶部，所述冷却水泵与冷却管14之间连接有冷却液储存装置（图中未标示），所述U型支撑架10顶部左右两侧纵向螺接有隔温板15，两侧所述隔温板15前侧均螺接有散热风扇16，请参阅图2，所述电动推杆6底部伸缩端螺接有安装板8，所述安装板8底部螺接有第一隔热板9，两侧所述导向杆7分别贯穿安装板8和第一隔热板9的左右两侧，请参阅图3，两个所述加热板12左右两侧均焊接有散热翅片17，两个所述加热板12本体均内嵌安装有温度传感器（图中未标示）。

工作原理：本方案在具体实施时，温度传感器选择为DS18B20型，使用时，将需要焊接的同步带两端对齐放置在模具内，再将模具横向并排放置在下方加热板12的顶部，通过触控屏5向安装在控制箱4内腔的PLC控制器发送指令，再由PLC控制器启动电动推杆6工作，电动推杆6向下伸出，与模具顶部接触，此时PLC控制器控制加热棒13工作发热，从而使得加热板12发热，从而对放置在模具之间的同步带进行焊接，当焊接完成后，PLC控制器控制加热棒13停止工作，同时启动冷却水泵和散热风扇16工作，从而使得冷却管14内的冷却液循环对同步带进行冷却，同时散热风扇16加速散热翅片17间隙内的气流流动，加速同步带的冷却，冷却完成后，PLC控制器控制电动推杆6回缩，从而使得上方加热板12与模具分离，将同步带取出，当需要对不同材质的同步带进行焊接时，通过PLC控制器根据预设的温度给三相整流电路发出一个触发脉冲，从而控制加热棒13两端的电压，进而控制加热棒13的加热温度，方便对不同的材质的同步带进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种同步带生产用自动接驳机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部左右两侧对称垂直焊接有支撑臂（2），两侧所述支撑臂（2）之间顶部横向焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部螺接有控制箱（4），所述控制箱（4）内腔安装有PLC控制器，所述控制箱（4）前侧壁螺接有触控屏（5），所述支撑板（3）底部中央位置垂直螺接有电动推杆（6），所述支撑板（3）底部左右两侧对称垂直焊接有导向杆（7），所述电动推杆（6）底部伸缩端螺接有安装板（8），所述安装板（8）底部螺接有第一隔热板（9），两侧所述导向杆（7）分别贯穿安装板（8）和第一隔热板（9）的左右两侧，两侧所述支撑臂（2）之间底部螺接有开口向下的U型支撑架（10），所述U型支撑架（10）顶部中央位置螺接有第二隔热板（11），所述第一隔热板（9）底部和第二隔热板（11）顶部均螺接加热板（12），两个所述加热板（12）本体均纵向内嵌安装有加热棒（13），两个所述加热板（12）本体均内嵌有冷却管（14），所述冷却管（14）两端之间连接有冷却水泵，所述冷却水泵与冷却管（14）之间连接有冷却液储存装置，所述U型支撑架（10）顶部左右两侧纵向螺接有隔温板（15），两侧所述隔温板（15）前侧均螺接有散热风扇（16），两个所述加热板（12）左右两侧均焊接有散热翅片（17），两个所述加热板（12）本体均内嵌安装有温度传感器，所述PLC控制器双向电性连接有触控屏（5），所述PLC控制器电性输出连接有冷却水泵、散热风扇（16）、电动推杆（6）、温度传感器和加热棒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种同步带生产用自动接驳机，其特征在于：两个所述加热板（12）相视一面均横向开设有3-5组凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种同步带生产用自动接驳机，其特征在于：所述控制箱（4）后侧铰接有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种同步带生产用自动接驳机，其特征在于：所述基座（1）底部四角均螺接有水平调节支撑脚。